一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，工艺步骤如下：A1、将基布由放卷装置放卷；A2、进入含浸槽中浸轧，其中，含浸槽中的溶液由阻燃剂和去离子水组成，阻燃剂和去离子水体积比为1：7

【技术实现步骤摘要】
一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及材料加工
，涉及一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺。

技术介绍

[0002]导电隔热防电磁波辐射PVC环保复合膜材料一般具有屏蔽阻隔电磁波的作用，产品广泛应用于防辐射服内里、防辐射毯内层、手机防辐射袋子和辐射量大的机械仪器外罩及军用设备防电磁屏蔽领域等。可是，现有的防电磁波辐射PVC环保复合膜材料还存在一些不足之处，主要表现在：
[0003]1.在使用抗静电剂的复合材料中，一般表面电阻较大，大约在109欧姆的量级，远高于实用所要求103‑6欧的范围，很难达到使用要求。另外，如果使用离子型抗静电剂，由于离子型抗静电剂容易析出，会影响复合膜力学性能，甚至导致复合膜破裂。
[0004]2.在使用金属粉末的复合材料中，金属粉末容易从制成品上脱落，如果是使用压延的方法制备复合膜，金属粉末会对在辊的表面上造成划伤，严重影响辊的使用。
[0005]3.如果使用金属膜或者金属镀层，生产工艺会变得复杂，且生产成本大幅度上升。
[0006]4.使用导电炭黑的情况下，会造成较大的污染，而且导电炭黑在复合材料中难于分散，这个问题一直没有得到妥善解决。
[0007]基于此，我们专利技术了一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于，它包括基布、导电PVC膜和非导电反射PVC膜，内层为导电PVC膜，表面电阻在103‑6欧姆的量级，基布为涤纶布，外层为非导电反射PVC膜，工艺步骤如下：
[0010]A1、将基布由放卷装置放卷；
[0011]A2、进入含浸槽中浸轧，其中，含浸槽中的溶液由阻燃剂和去离子水组成，阻燃剂和去离子水体积比为1∶7
‑
33；
[0012]A3、进入烘箱内定型；
[0013]A4、进入冷却装置进行冷却；
[0014]B1、将阻燃处理后的基布由放卷装置放卷；
[0015]B2、准备浆料后，进行网纹辊辊涂层处理；
[0016]C1、通过薄膜压延机制成导电PVC膜和非导电反射PVC膜；
[0017]C2、将导电PVC膜和非导电反射PVC膜分别贴合到基布两侧；
[0018]C3、进入卷取装置进行卷取，得到成品的导电电磁屏蔽隔热复合材料。
[0019]在进入浸轧前，先进行电晕，电晕功率为3
‑
5kW，电晕基布温度在90
‑
110℃；网纹辊涂基布温度在160
‑
165℃。
[0020]所述导电PVC膜配方按重量份如下：PVC 100份；环氧大豆油3
‑
5份；增塑剂35
‑
60份；导电碳材料7
‑
18份；填料20
‑
55份；阻燃剂7
‑
20份；防霉剂0.1
‑
0.5份。
[0021]所述导电碳材料包括：碳纳米管、石墨烯、多层石墨、导电炭黑其中的一种或几种。
[0022]所述填料包括：纳米钙、高岭土、钛白粉、纳米硫酸钡其中的一种或几种。
[0023]在生产中，先将增塑剂、导电碳材料、填料混合，制成膏状，然后再与PVC粉以及其他物料混合。
[0024]所述非导电反射PVC膜配方按重量份如下：PVC 100份；环氧大豆油3
‑
5份；增塑剂35
‑
60份；金红石钛白粉15
‑
35份；纳米钙10
‑
35份；紫外线吸收剂0.2
‑
2份；阻燃剂7
‑
20份；防霉剂0.1
‑
0.5份。
[0025]所述薄膜压延机包括箱体，所述箱体内壁中部位置固定连接有放置台，所述放置台上表面固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有清洁机构；所述清洁机构包括旋转杆，所述旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机一端贯穿固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置贯穿固定连接有转动杆，所述转动杆靠近电机一端贯穿转动连接有联动环，所述联动环远离电机一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离联动环一端贯穿滑动连接有气缸，所述转动杆中部位置贯穿固定连接有清洁辊。
[0026]所述清洁机构在没有气缸的带动下不会对碾压辊进行清洁，从而不会影响设备的正常工作，当需要进行清理的时候会通过气缸带动伸缩杆进行移动，从而使得带动杆上的从动齿轮与主动齿轮啮合从而对碾压辊进行清理。
[0027]所述转动杆远离从动齿轮一端贯穿转动连接有移动轴承，所述移动轴承表面依次贯穿转动连接有若干个滚轮，所述移动轴承远离电机一侧侧壁镶嵌有若干个滚珠。
[0028]滚轮是为了使得转动轴与支架内壁进行旋转而设置的，滚珠是为了让移动轴承辅助转动轴在支架内壁进行移动而设置的。
[0029]所述转动杆远离电机一侧侧壁中心位置贯穿固定连接有软管，所述软管远离转动杆一端固定连接有输送管，所述输送管远离软管一端固定连接有水箱，所述水箱顶部贯穿固定连接有放入口，所述水箱任意一侧侧壁底部位置贯穿固定连接有排水口。
[0030]通过运输管将水箱内的水运输到转动轴内，随后通过转动轴内的通孔让水进入清洁辊中，随后对碾压辊进行清理。
[0031]所述箱体靠近转动轴一侧侧壁固定连接有支架，所述旋转杆和转动轴均与支架侧壁贯穿转动连接，所述转动杆与支架侧壁贯穿转动连接，所述支架内壁靠近底部位置固定连接有引流板。
[0032]支架是为了支撑各种工作辊而设置的，引流板可以将使用过的水引导流回水箱内。
[0033]所述转动轴远离电机一端贯穿固定连接有碾压辊。
[0034]碾压辊是为了进行正常工作而设置的。
[0035]所述箱体任意一侧侧壁顶部和底部位置均贯穿滑动连接有门板，两个所述门板靠近顶部一个固定连接有控制板。
[0036]控制板可以控制设备进行运行。
[0037]通过在薄膜压延机中设置了清洁辊形成了清洁机构，此机构可以通过机械清理的方式对碾压辊进行清理，可以减少人工清理的次数，降低人工使用成本，从而可确保导电PVC膜和非导电反射PVC膜的清洁度，进而确保整个导电电磁屏蔽隔热复合材料的质量。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的特点在于：
[0039]1)对基布预先进行阻燃处理，阻燃效果好，成本低。
[0040]2)通过优选导电碳材料，并与增塑剂以及填料制成膏，解决了生产过程中污染的问题，同时这样的工艺使导电炭材料在最终的复合材料中分散的更好，可达到使用要求。
[0041]3)通过在非导电反射PVC膜中添加金红石钛白粉，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于：它包括基布、导电PVC膜和非导电反射PVC膜，内层为导电PVC膜，基布为涤纶布，外层为非导电反射PVC膜，工艺步骤如下：A1、将基布由放卷装置放卷；A2、进入含浸槽中浸轧，其中，含浸槽中的溶液由阻燃剂和去离子水组成，阻燃剂和去离子水体积比为1：7
‑
33；A3、进入烘箱内定型；A4、进入冷却装置进行冷却；B1、将阻燃处理后的基布由放卷装置放卷；B2、准备浆料后，进行网纹辊辊涂层处理；C1、通过薄膜压延机制成导电PVC膜和非导电反射PVC膜；C2、将导电PVC膜和非导电反射PVC膜分别贴合到基布两侧；C3、进入卷取装置进行卷取，得到成品的导电电磁屏蔽隔热复合材料。2.如权利要求1所述的一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于，在进入浸轧前，先进行电晕，电晕功率为3
‑
5kW，电晕基布温度在90
‑
110℃；网纹辊涂基布温度在160
‑
165℃。3.如权利要求1所述的一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于，所述导电PVC膜配方按重量份如下：PVC 100份；环氧大豆油3
‑
5份；增塑剂35
‑
60份；导电碳材料7
‑
18份；填料20
‑
55份；阻燃剂7
‑
20份；防霉剂0.1
‑
0.5份。4.如权利要求3所述的一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于，所述导电碳材料包括：碳纳米管、石墨烯、多层石墨、导电炭黑其中的一种或几种。5.如权利要求3所述的一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于，所述填料包括：纳米钙、高岭土、钛白粉、纳米硫酸钡其中的一种或几种。6.如权利要求3所述的一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺，其特征在于，在生产中，先将增塑剂、导电碳材料、填料混合，制成膏状，然后再与PVC树脂以及其他物料混合。7.如权利要求1所述的一种导电电磁屏蔽隔热复合材料的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇蝶，李坤，张建平，蒋华斌，齐航，李光华，
申请(专利权)人：浙江宇立新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：