一种生产预制构件的模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产预制构件的模具组件，包括第一模具块，所述第一模具块，所述第一模具块和第二模具块的内部均固定安装有固定板，两个所述固定板的左侧就固定安装有旋转座，两个所述旋转座的内部均均活动安装有固定座，两个所述固定座的左侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的左侧均固定安装有连接板，所述第一模具块和第二模具块的内部均活动安装有驱动机构，所述第一模具块和第二模具块的内顶壁和内底壁均固定安装有挡板。该生产预制构件的模具组件，通过设置驱动机构使模具组件具备了更好的尺寸调节功能和拼接功能，以便于随时更换尺寸，在使用的时候，首先通过旋转转盘进行旋转。行旋转。行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种生产预制构件的模具组件


[0001]本技术涉及预制构件
，具体为一种生产预制构件的模具组件。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、空心六角护坡砖模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具、隧道盖板模具、沟盖板模具等。
[0003]随着科技的发展，现代建设和生产通常采用一些预制构件，提前制备，直接在现场感进行组装，不仅提升了生产和建设的速度，还节省了成本，在生产和建设的时候，通常都会采用专用模具组件和通用模具组件，但是传统的模具组件在使用的时候，通常都不具备调节功能，当需要更换的尺寸的面积的时候，浪费资源，就需要重新制作一套模具组件，故提出一种生产预制构件的模具组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产预制构件的模具组件，具备可调节尺寸等优点，解决了传统的模具组件在使用的时候，通常都不具备调节功能，当需要更换的尺寸的面积的时候，浪费资源，就需要重新制作一套模具组件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产预制构件的模具组件，包括第一模具块，所述第一模具块，所述第一模具块和第二模具块的内部均固定安装有固定板，两个所述固定板的左侧就固定安装有旋转座，两个所述旋转座的内部均均活动安装有固定座，两个所述固定座的左侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的左侧均固定安装有连接板，所述第一模具块和第二模具块的内部均活动安装有驱动机构，所述第一模具块和第二模具块的内顶壁和内底壁均固定安装有挡板，所述第一模具块和第二模具块的背面均固定安装有固定块，两个所述固定块的背面就固定安装有模具板，两个所述模具板的右侧均固定安装有卡块；
[0006]所述驱动机构包括转杆，所述第一模具块和第二模具块的内部均活动安装有转杆，两个所述转杆的顶部均固定安装有转盘，两个所述转杆的底端均活动安装有活动座，两个所述转杆的外表面均固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的右侧均啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的右侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的右端固定安装有推板，所述推板的顶部和底部均固定安装有限位板。
[0007]进一步，所述第一模具块和第二模具块的内部均开设有与转杆相适配的旋转孔，且推板为圆形板，推板的直径小于两个挡板的间距。
[0008]进一步，两个所述模具板的左侧均开设有与两个卡块相适配的卡槽，且两个转杆的顶端均延伸至第一模具块和第二模具块的上方。
[0009]进一步，两个所述活动座的底部均固定连接于第一模具块和第二模具块的底部，且第一模具块和第二模具块的内部均开设有与两个驱动齿轮和两个从动齿轮以及相适配的通槽。
[0010]进一步，两个所述弹簧的右侧均固定连接于两个固定座的左侧，且两个弹簧的内部就固定连接于两个伸缩杆的外表面。
[0011]进一步，两个所述驱动齿轮和两个从动齿轮均为伞状齿轮，且两个挡板均位于两个连接板和两个推板之间。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该生产预制构件的模具组件，通过设置驱动机构使模具组件具备了更好的尺寸调节功能和拼接功能，以便于随时更换尺寸，在使用的时候，首先通过旋转转盘进行旋转，进一步通过转盘带动两个转杆进行旋转，并且通过两个转杆的旋转带动两个驱动齿轮进行旋转，然后由于啮合关系，两个从动齿轮跟随两个驱动齿轮进行旋转，进一步，通过两个从动齿轮带动两个连接杆进行旋转，同时连接杆的旋转带动两个推板和两个限位板进行旋转，再然后将第一模具块与第二模具块相互贴合，使连接杆进入第二模具块的内部，通过转盘的旋转带动限位板进行旋转，使限位板穿过两个挡板压缩连接板，进一步压缩弹簧和伸缩杆，最后再次旋转转盘，使限位板再次旋转至初始角度，由于弹簧的反作用力带动伸缩杆复位，同时带动连接板进行复位，同时旋转座的设置，可以使固定座跟随旋转，故而可以使连接板将推板往左推，由于限位板的设置，完成固定。
[0014]2、该生产预制构件的模具组件，通过设置模具板和卡块，使模具组件可以进行预制生产和建设的构件，同时使模具组件具备了拼接的功能，以便于通过拼接扩大模具组件的长度和宽度，从而达到调节模具组件尺寸的功能，传统的模具组件往往不具备拼接调节的功能，采用一体化的设计，使用的时候，不够方便，需要更换时，还需要重新制作模具组件，导致资源浪费，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，同时还节省了预制的时间和生产成本，相较于传统的模具组件来说，更为实用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术结构俯视图。
[0018]图中：1、第一模具块；2、第二模具块；3、固定板；4、旋转座；5、固定座；6、伸缩杆；7、弹簧；8、连接板；9、驱动机构；901、转杆；902、转盘；903、活动座；904、驱动齿轮；905、从动齿轮；906、连接杆；907、推板；908、限位板；10、挡板；11、固定块；12、模具板；13、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种生产预制构件的模具组件，包括第一模具块1，第
一模具块1，第一模具块1和第二模具块2的内部均固定安装有固定板3，两个固定板3的左侧就固定安装有旋转座4，两个旋转座4的内部均均活动安装有固定座5，两个固定座5的左侧均固定安装有伸缩杆6，两个伸缩杆6的外表面均套接有弹簧7，两个伸缩杆6的左侧均固定安装有连接板8，第一模具块1和第二模具块2的内部均活动安装有驱动机构9，第一模具块1和第二模具块2的内顶壁和内底壁均固定安装有挡板10，第一模具块1和第二模具块2的背面均固定安装有固定块11，两个固定块11的背面就固定安装有模具板12，两个模具板12的右侧均固定安装有卡块13；
[0021]驱动机构9包括转杆901，第一模具块1和第二模具块2的内部均活动安装有转杆901，两个转杆901的顶部均固定安装有转盘902，两个转杆901的底端均活动安装有活动座903，两个转杆901的外表面均固定安装有驱动齿轮904，两个驱动齿轮904的右侧均啮合有从动齿轮905，两个从动齿轮905的右侧均固定安装有连接杆906，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产预制构件的模具组件，包括第一模具块（1），其特征在于：所述第一模具块（1），所述第一模具块（1）和第二模具块（2）的内部均固定安装有固定板（3），两个所述固定板（3）的左侧就固定安装有旋转座（4），两个所述旋转座（4）的内部均均活动安装有固定座（5），两个所述固定座（5）的左侧均固定安装有伸缩杆（6），两个所述伸缩杆（6）的外表面均套接有弹簧（7），两个所述伸缩杆（6）的左侧均固定安装有连接板（8），所述第一模具块（1）和第二模具块（2）的内部均活动安装有驱动机构（9），所述第一模具块（1）和第二模具块（2）的内顶壁和内底壁均固定安装有挡板（10），所述第一模具块（1）和第二模具块（2）的背面均固定安装有固定块（11），两个所述固定块（11）的背面就固定安装有模具板（12），两个所述模具板（12）的右侧均固定安装有卡块（13）；所述驱动机构（9）包括转杆（901），所述第一模具块（1）和第二模具块（2）的内部均活动安装有转杆（901），两个所述转杆（901）的顶部均固定安装有转盘（902），两个所述转杆（901）的底端均活动安装有活动座（903），两个所述转杆（901）的外表面均固定安装有驱动齿轮（904），两个所述驱动齿轮（904）的右侧均啮合有从动齿轮（905），两个所述从动齿轮（905）的右侧均固定安装有连接杆（906），两个所述连接杆（906...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：南通玺施新型建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：