一种高固净味哑光面漆及其制备和应用方法技术

一种高固净味哑光面漆及其制备和应用方法，所属家具油漆技术领域，哑光面漆的原料包括醇酸树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、自消光丙烯酸乳液、氧化硅纳米粉、石墨烯纳米粉、香橙油、哑粉、蜡粉、哑光三聚体固化剂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基异丁基酮，余量为二甲苯，哑光面漆的粘度为10～35s。本发明专利技术哑光面漆设计采用香橙油对醇酸树脂进行改性，得到净味醇酸树脂；采用蜡粉作为改性粘结剂，采用石墨烯纳米粉对哑粉进行改性，提哑粉高流平性、润滑性和消光性，保证了添加少量改性哑粉即可达到高品质消光效果。采用哑光三聚体固化剂配合醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基异丁基酮，固化效果更好，耐刮性好。耐刮性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高固净味哑光面漆及其制备和应用方法


[0001]本专利技术属于家具油漆
，具体涉及一种高固净味哑光面漆及其制备和应用方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高和家居用品产业的不断发展，人们对家具的观赏性和健康要求也越来越高。家具用料一般包括基材、胶水、涂料或油漆等，涂料或油漆又包括底漆和面漆。其中家具面漆是暴露在最外面的一种材料，其图案、颜色、透明度、光泽、气味等直接影响使用感受。
[0003]哑光面漆给人以自然的舒适感，在市场上越来越受欢迎，哑光面漆的光泽度越低品质越高，但优质的哑光面漆生产难度相对较大，光泽做到8度以下非常困难，如果采用提高添加哑光粉的比例降低光泽，则会产生漆膜流平差、发花、透明度差等问题。以及，由于树脂、固化剂和有机溶剂的添加，还会产生刺激性气味，伤害身体健康。另外，哑光面漆在装涂后也容易磨损、刮花，也是需要解决的难题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术哑光面漆降低光泽难度大，若降低光泽度则存在流平差、发花的问题，哑光面漆气味刺激性强烈，以及装涂后也容易磨损、刮花的问题。本专利技术提供一种高固净味哑光面漆及其制备和应用方法，采用复合材料降低光泽度，同时保证较好的流平，不发花，且装涂后不易磨损、刮花；材料进行净味处理，减轻刺激气味和身体伤害。其具体技术方案如下：
[0005]一种高固净味哑光面漆，哑光面漆的原料组成质量份数为，醇酸树脂10～30份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷10～20份、自消光丙烯酸乳液5～15份、氧化硅纳米粉0.2～0.8份、石墨烯纳米粉0.5～1.5份、香橙油3～6份、哑粉0.5～3份、蜡粉0.2～0.8份、哑光三聚体固化剂5～10份、醋酸丁酯20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯5～15份和甲基异丁基酮10～20份，余量为二甲苯，哑光面漆的粘度为10～35s。
[0006]上述技术方案中，氧化硅纳米粉的粒度为100nm以下。
[0007]上述技术方案中，石墨烯纳米粉的结构为多层石墨烯，石墨烯纳米粉的粒度为500～800nm。
[0008]上述技术方案中，蜡粉的粒度为1～5um。
[0009]上述技术方案中，哑粉的粒度为1～10um。
[0010]上述技术方案中，哑光面漆还添加0.5～2份消泡剂，消泡剂为不含有机硅的消泡剂。
[0011]上述技术方案中，哑光面漆还添加0.5～3份催干剂，催干剂为有机锡催干剂。
[0012]上述技术方案中，哑光面漆还添加0.5～0.8份防沉剂。
[0013]上述一种高固净味哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1：按质量分数称取醇酸树脂10～30份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷10～20份、自消光丙烯酸乳液5～15份、氧化硅纳米粉0.2～0.8份、石墨烯纳米粉0.5～1.5份、香橙油3～6份、哑粉0.5～3份、蜡粉0.2～0.8份、哑光三聚体固化剂5～10份、醋酸丁酯20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯5～15份和甲基异丁基酮10～20份；
[0015]步骤2：
[0016]将醇酸树脂和香橙油先进行均匀混合反应净味，然后加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、自消光丙烯酸乳液、哑光三聚体固化剂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基异丁基酮进行均匀混合，制成中间品A；
[0017]均匀混合的温度为常温，搅拌转速为500～800r/min，混合时间为2～3h；
[0018]步骤3：
[0019]将蜡粉和一半分量的氧化硅纳米粉进行均匀混合，制成辅料B；
[0020]混合为气流混合，混合温度为常温；
[0021]步骤4：
[0022]将石墨烯纳米粉和一半分量的氧化硅纳米粉进行均匀混合，制成辅料C；
[0023]混合为气流混合，混合温度为常温；
[0024]步骤5：
[0025]将哑粉和辅料B置于改性釜中进行均匀混合，然后加入辅料C进行改性，改性温度为70～130℃，制成改性粉D；
[0026]步骤6：
[0027]将中间品A中加入改性粉D进行均匀混合，混合过程中加入二甲苯，直至粘度达到10～35s，得到高固净味哑光面漆；
[0028]均匀混合的搅拌速度为200～300r/min，混合时间1～2h。
[0029]上述方法的步骤1中，还添加0.5～2份消泡剂、0.5～3份催干剂和0.5～0.8份防沉剂。
[0030]上述一种高固净味哑光面漆的应用方法：采用喷涂、刷涂或浸涂方式进行涂漆，涂漆厚度为0.3～1mm。
[0031]本专利技术的一种高固净味哑光面漆及其制备和应用方法，与现有技术相比，有益效果为：
[0032]一、本专利技术哑光面漆设计采用香橙油对醇酸树脂进行改性，得到净味醇酸树脂，减轻刺激性气味。
[0033]二、本专利技术哑光面漆设计采用蜡粉作为改性粘结剂，采用石墨烯纳米粉对哑粉进行改性，得到流平性更好、润滑性更好的哑粉，且石墨烯纳米粉改性后的哑粉消光性更好，保证了添加少量改性哑粉即可达到高品质消光效果。
[0034]三、本专利技术哑光面漆的制备方法中，设计氧化硅纳米粉对蜡粉进行分散，保证粘结均匀性，采用氧化硅纳米粉作为石墨烯纳米粉的稀释剂，保证了石墨烯纳米粉不团聚，改性效果更好；使石墨烯纳米粉粘附在哑粉表面，提高哑粉的顺滑流平性。另外，过量的石墨烯纳米粉对溶剂具有除味作用，进一步达到净味效果。
[0035]四、本专利技术哑光面漆采用哑光三聚体固化剂配合醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基异丁基酮，固化效果更好，耐刮性好。
[0036]综上，本专利技术哑光面漆采用复合的哑粉材料降低光泽度，同时保证较好的流平，不发花，整体材料进行净味处理，减轻刺激气味和身体伤害。本专利技术哑光面漆涂层较薄，减少用量，减轻环境污染，装涂后不易磨损、耐刮花。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施案例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。
[0038]实施例1
[0039]一种高固净味哑光面漆，哑光面漆的原料组成质量份数为，醇酸树脂20份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷15份、自消光丙烯酸乳液10份、氧化硅纳米粉0.5份、石墨烯纳米粉1份、香橙油5份、哑粉2份、蜡粉0.5份、哑光三聚体固化剂7份、醋酸丁酯30份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和甲基异丁基酮15份，余量为二甲苯，哑光面漆的粘度为17s。
[0040]其中，氧化硅纳米粉的粒度为100nm以下。石墨烯纳米粉的结构为多层石墨烯，石墨烯纳米粉的粒度为600nm。蜡粉的粒度为3um。哑粉的粒度为8um。
[0041]上述一种高固净味哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：
[0042]步骤1：按质量分数称取醇酸树脂20份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷15份、自消光丙烯酸乳液10份、氧化硅纳米粉0.5份、石墨烯纳米粉1份、香橙油5份、哑粉2份、蜡粉0.5份、哑光三聚体固化剂7份、醋酸丁酯30份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和甲基异丁基酮15份；
[0043]步骤2：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固净味哑光面漆，其特征在于，哑光面漆的原料组成质量份数为：醇酸树脂10～30份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷10～20份、自消光丙烯酸乳液5～15份、氧化硅纳米粉0.2～0.8份、石墨烯纳米粉0.5～1.5份、香橙油3～6份、哑粉0.5～3份、蜡粉0.2～0.8份、哑光三聚体固化剂5～10份、醋酸丁酯20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯5～15份和甲基异丁基酮10～20份，余量为二甲苯，所述哑光面漆的粘度为10～35s。2.根据权利要求1所述的一种高固净味哑光面漆，其特征在于，所述氧化硅纳米粉的粒度为100nm以下；所述石墨烯纳米粉的结构为多层石墨烯，所述石墨烯纳米粉的粒度为500～800nm；所述蜡粉的粒度为1～5um；所述哑粉的粒度为1～10um。3.根据权利要求1所述的一种高固净味哑光面漆，其特征在于，所述哑光面漆还添加0.5～2份消泡剂，所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂；所述哑光面漆还添加0.5～3份催干剂，所述催干剂为有机锡催干剂；所述哑光面漆还添加0.5～0.8份防沉剂。4.一种高固净味哑光面漆的制备方法，用于制备权利要求1所述的一种高固净味哑光面漆，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按质量分数称取醇酸树脂10～30份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷10～20份、自消光丙烯酸乳液5～15份、氧化硅纳米粉0.2～0.8份、石墨烯纳米粉0.5～1.5份、香橙油3～6份、哑粉0.5～3份、蜡粉0.2～0.8份、哑光三聚体固化剂5～10份、醋酸丁酯20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯5～15份和甲基异丁基酮10～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈少文，
申请(专利权)人：沈阳盛达惠发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：