一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，包括双级磁悬浮电机，双级磁悬浮电机包括电机外壳，真空泵电机外壳的一侧安装有一级空气流道，一级空气流道的进气口处连通有进口变径管，进口变径管的下方连通有高温冷却风通道，高温冷却风通道的另一端与真空泵电机外壳的内腔连通，真空泵电机外壳上开设有用于将外部冷风引入真空泵电机外壳内的冷却风进风道，本实用新型专利技术无需使用外置风机，仅需布置双级磁悬浮电机与进口变径管之间的高温冷却风通道，即可保证双级磁悬浮透平真空泵的冷却要求；减小了整体体积，提高了空间利用率，管路设计简单，易操作安装；降低了冷却系统的成本，减小了管路系统的安装难度、安装效率提高。率提高。率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统


[0001]本技术属于磁悬浮真空泵冷却
，具体的说，涉及一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统。

技术介绍

[0002]磁悬浮透平真空泵是由磁悬浮轴承技术、高速永磁电机技术、高频矢量变频技术以及高效流体机械技术研发的智能透平装备，广泛应用于造纸行业真空泵脱水工艺节能改造。
[0003]现有磁悬浮透平真空泵主要是单级磁悬浮真空泵，不能满足使用高真空度的需求，所以双级磁悬浮透平真空泵的专利技术是必然的；双级磁悬浮透平真空泵真空度高，效果更好。
[0004]但是双级磁悬浮透平真空泵在进行工作时，其电机内部温度升温速度快，电机内部温度过高，影响电机使用寿命，为解决该电机内部温度过高的问题，在现有技术中均采用风冷冷却方式对磁悬浮真空泵电机进行降温。
[0005]在现有技术中，使用风冷冷却的双级磁悬浮透平真空泵多使用外置风机进行吹风冷却，这就要求双级磁悬浮透平真空泵整体结构布置和设计时，需要预留外置风机空间位置，并设计外置风机与透平真空泵的连接管路；从而导致了双级磁悬浮透平真空泵系统整体体积加大，占用空间大，管路系统复杂；这会造成双级磁悬浮透平真空泵系统的成本增加，管路系统安装难度加大、安装效率低。
[0006]并且现有使用风冷冷却的双级磁悬浮透平真空泵，外置风机多根据真空泵的使用工况选择并使用，同时，为了满足真空泵不同工况下的使用要求，要求外置风机风量、压力等可调节，从而导致了整体控制系统的复杂，且外置风机自身结构复杂、零部件多，整个真空泵系统失效模式增加。
[0007]外置风机风量、压力的调整由控制系统给出控制信号，再通过转速的变化得到体现，整个过程具有一定的迟滞性，加大了电机过热时降温不及时引起的电机损坏机率、降低了电机的使用寿命。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的主要技术问题是提供一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，该冷却系统能够在满足双级磁悬浮透平真空泵冷却要求的基础上，解决因使用外置风机导致的双级磁悬浮透平真空泵系统整体体积大、占用空间大、管路系统复杂、成本增加的问题；同时避免了因使用外置风机导致的整体控制系统复杂，整个真空泵系统失效模式增多、电机使用寿命降低问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，包括双级磁悬浮电机，双级磁悬浮电机包括电机外壳，真空泵电机外壳的一侧安装有一级空气流道，一级空气流道的进气口处
连通有进口变径管，进口变径管的下方连通有高温冷却风通道，高温冷却风通道的另一端与真空泵电机外壳的内腔连通，真空泵电机外壳上开设有用于将外部冷风引入真空泵电机外壳内的冷却风进风道。
[0011]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0012]所述电机外壳的内部安装有定子外壳，定子外壳的中部用于安装电机定子；电机外壳内位于电机外壳与电机定子之间设置有高温冷却风腔。
[0013]进一步优化：所述冷却风进风道包括多个冷却风进口，多个冷却风进口开设在电机外壳的外表面上且远离一级空气流道的位置处，多个冷却风进口沿电机外壳的外表面依次间隔布设。
[0014]进一步优化：所述定子外壳的外侧壁中开设有多个冷却风通道，多个冷却风通道沿定子外壳的轴线呈环形且依次间隔布设，冷却风通道的轴线与电机外壳的轴线为平行布设。
[0015]进一步优化：所述冷却风通道的一端与相对应的冷却风进口连通，所述冷却风通道的另一端均与高温冷却风腔连通。
[0016]进一步优化：所述冷却风进口的内孔直径大于冷却风通道的内孔直径。
[0017]进一步优化：所述高温冷却风通道包括第一连接管路，第一连接管路固定安装在电机外壳上，且第一连接管路与高温冷却风腔连通。
[0018]进一步优化：所述第一连接管路的另一端连通有第二连接管路，所述第二连接管路的另一端连通有连接软管，所述连接软管的另一端连通有第三连接管路。
[0019]进一步优化：所述进口变径管的外表面上且靠近第三连接管路的位置处开设有高温风进气口，高温风进气口与进口变径管的内腔连通；第三连接管路远离连接软管的一端与高温风进气口连通。
[0020]进一步优化：所述第二连接管路上串联有自动控制阀，自动控制阀调节其开度用于调节第二连接管路内输出风量的大小。
[0021]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，该双级磁悬浮透平真空泵自冷却系统的设计和使用，无需使用外置风机，仅需布置双级磁悬浮电机与进口变径管之间的高温冷却风通道，即可保证双级磁悬浮透平真空泵的冷却要求；此设计和使用，减小了双级磁悬浮透平真空泵的整体体积，占用空间小，提高了空间利用率，同时，管路设计简单，易操作安装；此设计和使用，降低了冷却系统的成本，减小了管路系统的安装难度、安装效率提高。
[0022]高温冷却风通道上串联有自动控制阀，通过自动控制阀能够实现可调、可控性，该自动控制阀能够根据实际使用中双级磁悬浮电机的温度变化，控制管路的开度，达到实时调节的目的，从而极大的降低了由双级磁悬浮电机过热且降温不及时引起的电机损坏机率，延长了电机的使用寿命。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0025]图2为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0026]图3为图2中B
‑
B向的剖视图；
[0027]图4为图3中C处的局部放大图。
[0028]图中：1
‑
汽水分离器；2
‑
进口变径管；3
‑
一级空气流道；4
‑
电机外壳；5
‑
第一连接管路；6
‑
第二连接管路；7
‑
自动控制阀；8
‑
连接软管；9
‑
第三连接管路,10
‑
电机定子；11
‑
冷却风进口；12
‑
一级叶轮；13
‑
双级磁悬浮电机；14
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定子外壳；15
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二级空气流道；16
‑
二级叶轮；22
‑
冷却风通道；33
‑
高温冷却风腔；44
‑
高温冷却风通道；55
‑
高温风进气口；66
‑
一级出风区域。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
4所示，一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，包括双级磁悬浮电机13，所述双级磁悬浮电机13包括电机外壳4，所述真空泵电机外壳4的一侧安装有一级空气流道3，一级空气流道3的进气口处连通有进口变径管2，所述进口变径管2的下方连通有高温冷却风通道44，所述高温冷却风通道44的另一端与真空泵电机外壳4的内腔连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，包括双级磁悬浮电机（13），双级磁悬浮电机（13）包括电机外壳（4），真空泵电机外壳（4）的一侧安装有一级空气流道（3），其特征在于：一级空气流道（3）的进气口处连通有进口变径管（2），进口变径管（2）的下方连通有高温冷却风通道（44），高温冷却风通道（44）的另一端与真空泵电机外壳（4）的内腔连通，真空泵电机外壳（4）上开设有用于将外部冷风引入真空泵电机外壳（4）内的冷却风进风道。2.根据权利要求1所述的一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，其特征在于：所述电机外壳（4）的内部安装有定子外壳（14），定子外壳（14）的中部用于安装电机定子（10）；电机外壳（4）内位于电机外壳（4）与电机定子（10）之间设置有高温冷却风腔（33）。3.根据权利要求2所述的一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，其特征在于：所述冷却风进风道包括多个冷却风进口（11），多个冷却风进口（11）开设在电机外壳（4）的外表面上且远离一级空气流道（3）的位置处，多个冷却风进口（11）沿电机外壳（4）的外表面依次间隔布设。4.根据权利要求3所述的一种双级磁悬浮透平真空泵的自冷却系统，其特征在于：所述定子外壳（14）的外侧壁中开设有多个冷却风通道（22），多个冷却风通道（22）沿定子外壳（14）的轴线呈环形且依次间隔布设，冷却风通道（22）的轴线与电机外壳（4）的轴线为平行布设。5.根据权利要求4所述的一种双级磁悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，张永莲，何小宏，赵洪明，李致宇，王亮，时林，邵泽峰，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：