一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构制造技术

一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构，包括安装座，安装座上设有与电机传动连接的输入蜗杆、分别独立带动碎纸辊转动的第一传动蜗轮和第二传动蜗轮、用于传输动力的动力传输轴，动力传输轴包括转动轴体，转动轴体通过支撑轴承转动连接于安装座上；传输蜗轮，安装于转动轴体靠近输入蜗杆的一端，且传输蜗轮与输入蜗杆传动连接；传输蜗杆组，包括设置于转动轴体上的第一传输蜗杆和第二传输蜗杆，第一传输蜗杆和第二传输蜗杆均与转动轴体同轴设置，第一传输蜗杆与第一传动蜗轮传动连接，第二传输蜗杆与第二传动蜗轮传动连接，且第一传输蜗杆和第二传输蜗杆的螺旋方向相反。本发明专利技术具降低传动产生的噪音的优点。产生的噪音的优点。产生的噪音的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构


[0001]本专利技术涉及碎纸机，尤其涉及一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构。

技术介绍

[0002]公司为了不让重要文件泄密，需要对文件进行销毁，通常采用碎纸机。目前大多数碎纸机采用的是4级或5级圆柱齿轮传动机构，由电机驱动多个圆柱齿轮带动碎纸辊转动。其中1级圆柱齿轮由于转速高，为了降低噪音，普遍采用塑胶材料，但负载后电机升温快，塑胶齿易变形，齿形损伤，所以多数碎纸机的电控上都做了电机温度升高断电保护作为降低噪音的代价，如此一来碎纸机工作时间受到限制。碎纸机的2级
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5级的圆柱齿轮采用冲压或冷挤压工艺制造的金属齿轮，噪音较大，污染办公环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构，改善碎纸机内传动机构的噪音问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构，包括安装座，所述安装座上设有与电机传动连接的输入蜗杆、分别独立带动碎纸辊转动的第一传动蜗轮和第二传动蜗轮、用于传输动力的动力传输轴，所述动力传输轴包括：转动轴体，所述转动轴体的两端设有支撑轴承，转动轴体通过支撑轴承转动连接于安装座上；传输蜗轮，安装于转动轴体靠近输入蜗杆的一端，且所述传输蜗轮与输入蜗杆传动连接；传输蜗杆组，包括设置于转动轴体上的第一传输蜗杆和第二传输蜗杆，所述第一传输蜗杆和第二传输蜗杆均与转动轴体同轴设置，所述第一传输蜗杆与第一传动蜗轮传动连接，所述第二传输蜗杆与第二传动蜗轮传动连接，且第一传输蜗杆和第二传输蜗杆的螺旋方向相反。
[0005]电机带动输入蜗杆转动，使得传输蜗轮带动转动轴体转动，从而使得第一传输蜗杆带动第一转动蜗轮转动，第二传输蜗杆带动第二转动蜗轮转动，进而使得碎纸辊转动。输入蜗杆与传输蜗轮的传动、第一传输蜗杆与第一传动蜗轮的传动以及第二传输蜗杆与第二传动蜗轮的传动均为斜面连续滑动，即传动较为安静，降低了传动产生的噪音；传输蜗轮为金属材料制造，减少温度升高对传输蜗轮的影响，从而延长碎纸机的工作时长。
[0006]优选地，所述安装座上设有安装组件，所述安装组件包括设置于安装座上的安装板和设置于安装板背离安装座一侧的安装盖；所述安装板上开设有容置槽，所述传输蜗轮、转动轴体、第一传输蜗杆、第二传输蜗杆、第一传动蜗轮和第二传动蜗轮均位于容置槽内。安装过程中，先将安装板固定于安装座上，再将传输蜗轮、转动轴体、第一传输蜗杆、第二传输蜗杆、第一传动蜗轮和第二传动蜗轮安装于容置槽内，有助于零件的定位和安装。
[0007]优选地，所述安装盖紧密贴合于安装板上，所述容纳槽完全位于安装盖和安装板之间。传输蜗轮、转动轴体、第一传输蜗杆、第二传输蜗杆、第一传动蜗轮和第二传动蜗轮均被安装板和安装盖包裹，减少传动产生的噪音传出至安装板和安装盖外部。
[0008]优选地，所述安装板上开设有用于安装支撑轴承的安装槽，支撑轴承插接于安装
槽内，所述安装板和安装盖配合固定支撑轴承。安装支撑轴承更加便捷，且有助于拆卸更换支撑轴承和转动轴体。
[0009]优选地，所述转动轴体靠近输入蜗杆一端的支撑轴承设置于传输蜗轮靠近第一传输蜗杆的一侧。缩短转动轴体的长度，降低制作成本；支撑轴承在传输蜗轮和第一传输蜗杆之间形成一个支撑点，从而减小转动轴体上的弯矩，有助于转动轴体的传动。
[0010]优选地，所述第一传动蜗轮和第二传动蜗轮间隔设置。使得第一传输蜗杆带动第一传动蜗轮、第二传输蜗杆带动第二传动蜗轮时，第一传动蜗轮和第二传动蜗轮互不干涉影响；碎纸辊之间的间隔距离相对固定，第一传动蜗轮和第二传动蜗轮间隔设置，即缩短第一传动蜗轮和第二传动蜗轮的半径，降低了制作成本。
[0011]优选地，所述传输蜗轮可拆卸式连接于转动轴体上。有助于更换损坏的传输蜗轮。
[0012]优选地，所述输入蜗杆、动力传输轴、第一传动蜗轮和第二传动蜗轮均安装于安装板背离碎纸辊的一侧。使得传动机构与碎纸辊工作区分隔开，减小碎纸对传动机构运转的影响。
[0013]本专利技术有益的效果是：本专利技术，输入蜗杆与传输蜗轮的传动、第一传输蜗杆与第一传动蜗轮的传动以及第二传输蜗杆与第二传动蜗轮的传动均为斜面连续滑动，即传动较为安静，降低了传动产生的噪音；传输蜗轮为金属材料制造，减少温度升高对传输蜗轮的影响，从而延长碎纸机的工作时长；传输蜗轮、转动轴体、第一传输蜗杆、第二传输蜗杆、第一传动蜗轮和第二传动蜗轮均被安装板和安装盖包裹，减少传动产生的噪音传出至安装板和安装盖外部。
附图说明
[0014]图1为本实施例的爆炸结构示意图；图2为本实施例的整体结构示意图；图3为本实施例中安装板的整体结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、安装座；2、输入蜗杆；3、第一传动蜗轮；4、第二传动蜗轮；5、动力传输轴；51、转动轴体；52、传输蜗轮；521、固定部；53、传输蜗杆组；531、第一传输蜗杆；532、第二传输蜗杆；6、安装组件；61、安装板；611、容置槽；612、散热槽；613、安装槽；62、安装盖；7、第一轴承；8、第二轴承。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
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3对本专利技术作进一步说明：参照图1，本实施例中，一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构包括安装座1、垂直安装于安装座1上的输入蜗杆2、分别独立带动碎纸辊转动的第一传动蜗轮3和第二传动蜗轮4以及用于传输动力的动力传输轴5，电机带动输入蜗杆2转动，动力传输轴5将输入蜗杆2的动力传输至第一传动蜗轮3和第二传动蜗轮4上，从而带动碎纸辊转动。
[0017]电机和碎纸辊均安装于安装座1的内侧，输入蜗杆2、动力传输轴5、第一传动蜗轮3和第二传动蜗轮4均安装于安装座1的外侧，通过安装座1分隔成工作区和传动区，工作区内的电机和碎纸辊在工作过程中产生升温的情况，安装座1则减少工作区升温对传动区的影响；工作区在工作过程中会产生碎屑，安装座1则减少碎屑进入到传动区的情况。
[0018]输入蜗杆2可与电机的输出轴一体化设置，即电机的输出轴直接加工为输入蜗杆2。
[0019]结合图1和图2，动力传输轴5包括转动轴体51、安装于转动轴体51一端的传输蜗轮52和安装于转动轴体51另一端的传输蜗杆组53，传输蜗轮52与转动轴体51传动连接形成一级蜗轮蜗杆传动。传输蜗杆组53包括螺旋相反的第一传输蜗杆531和第二传输蜗杆532，第一传输蜗杆531和第二传输蜗杆532均与转动轴体51同轴设置。第一传输蜗杆531与第一传动蜗轮3传动连接，第二传输蜗杆532与第二传动蜗轮4传动连接，形成二级蜗轮蜗杆传动。靠近输入蜗杆2的传动蜗轮为第一传动蜗轮3，远离输入蜗杆2的传动蜗轮为第二传动蜗轮4，转动轴体51带动第一传输蜗杆531和第二传输蜗杆532转动，使得第一传动蜗轮3顺时针旋转，第二传动蜗轮4逆时针旋转。
[0020]蜗轮蜗杆之间的传动实际为侧面连续滑动传动，传动过程更加安静，从而实现传动噪音降低的效果；传输蜗轮52采用金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上设有与电机传动连接的输入蜗杆(2)、分别独立带动碎纸辊转动的第一传动蜗轮(3)和第二传动蜗轮(4)、用于传输动力的动力传输轴(5)，所述动力传输轴(5)包括：转动轴体(51)，所述转动轴体(51)的两端设有支撑轴承，转动轴体(51)通过支撑轴承转动连接于安装座(1)上；传输蜗轮(52)，安装于转动轴体(51)靠近输入蜗杆(2)的一端，且所述传输蜗轮(52)与输入蜗杆(2)传动连接；传输蜗杆组(53)，包括设置于转动轴体(51)上的第一传输蜗杆(531)和第二传输蜗杆(532)，所述第一传输蜗杆(531)和第二传输蜗杆(532)均与转动轴体(51)同轴设置，所述第一传输蜗杆(531)与第一传动蜗轮(3)传动连接，所述第二传输蜗杆(532)与第二传动蜗轮(4)传动连接，且第一传输蜗杆(531)和第二传输蜗杆(532)的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机的蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述安装座(1)上设有安装组件(6)，所述安装组件(6)包括设置于安装座(1)上的安装板(61)和设置于安装板(61)背离安装座(1)一侧的安装盖(62)；所述安装板(61)上开设有容置槽(611)，所述传输蜗轮(52)、转动轴体(51)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮永华，林忠明，
申请(专利权)人：林忠明，
类型：发明
国别省市：