一种工业废物焚烧机构及工业废物焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工业废物焚烧机构及工业废物焚烧系统，其中，工业废物焚烧机构包括：焚烧组件，包括焚烧罐和排烟管，焚烧罐的内部中空，用于存放待焚烧的工业废物，排烟管设置于焚烧罐的顶壁并连通至焚烧罐，用于排出工业废物焚烧时产生的烟气；支撑组件，包括多个支撑柱，多个支撑柱均内置于焚烧罐的下半部区域且间隔设置，用于支撑并分散进入焚烧罐内的工业废物；供气组件，包括环形挡板和供气端，环形挡板包覆于焚烧罐的外壁并与焚烧罐之间形成有环形气腔，环形气腔沿周向均匀分布有多个贯通至焚烧罐内部的通气孔，供气端设置于环形挡板并连通至环形气腔。本实用新型专利技术的焚烧机构通过支撑柱间隙支撑并分散工业废物，便于工业废物充分燃烧。废物充分燃烧。废物充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废物焚烧机构及工业废物焚烧系统


[0001]本技术涉及废物处理
，尤其涉及一种工业废物焚烧机构及工业废物焚烧系统。

技术介绍

[0002]在现代化工业生产中，不可避免的会产生一些工业废物，这些工业废物通常不易消解，而有些工业废物也不宜直接丢弃或者掩埋，因此需要进行特殊化处理后才能排放，现有的处理方式一般为集中焚烧处理，通过焚烧将工业废物进行分解，然而有些工业废物在焚烧过程中，会产生带有害物质的烟气，烟气排放到大气中，会给环境产生恶劣的影响，因此，现有的工业废物采用焚烧法进行集中处理工业废物时，不仅需要专用的焚烧炉或者焚烧罐，还需要同步配备烟气净化设备。
[0003]例如，专利CN206989206U，公开了一种工业废物烟气净化装置，包括隔板，隔板上卡接有焚烧罐，焚烧罐的顶部固定安装有进料斗，焚烧罐内固定安装有带漏孔的漏灰板，漏灰板的顶部固定连接有烟囱，烟囱的顶部固定连接有集气罐，通过设置鼓风机、第三吸收罐和干燥盒，工业废物通过进料斗进入焚烧罐内，然后落在漏灰板上，然后将工业废物点燃，并通过鼓风机增大通风量，使工业废物充分燃烧，燃烧产生的烟气通过烟囱进入集气罐内，燃烧后的灰烬则通过通孔落入集灰盒内，集气罐内的烟气通过导管进入加热罐内，并通过换热器将烟气中的热量供给水箱，从而使水箱内的水升温，升温后的水可以用于日常生活，提高了烟气的利用效率，降低了温室效应。但是，这种一体式焚烧罐内均没有支撑结构可以将工业废物分散开，工业废物进入焚烧罐后均是堆积存放并燃烧，使得底层的工业废物容易出现燃烧不完全的情况。
[0004]目前，大多数的焚烧装置均采用类似于上述专利中的焚烧罐，其均缺乏用于将工业废物进行分散储存的支撑结构，从而导致工业废物进入焚烧罐后只能依次堆积并燃烧，这种燃烧方式因为工业废物之间相互紧密贴合并堆积，容易使堆放在底层的工业废物燃烧不完全。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种工业废物焚烧机构及工业废物焚烧系统，解决现有技术中的焚烧罐缺乏可以分散工业废物的支撑结构的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种工业废物焚烧机构，其包括：
[0007]焚烧组件，包括焚烧罐和排烟管，所述焚烧罐的内部中空，用于存放待焚烧的工业废物，所述排烟管设置于所述焚烧罐的顶壁并连通至所述焚烧罐，用于排出工业废物焚烧时产生的烟气；
[0008]支撑组件，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱均内置于所述焚烧罐的下半部区域且间隔设置，用于支撑并分散进入所述焚烧罐内的工业废物；
[0009]供气组件，包括环形挡板和供气端，所述环形挡板包覆于所述焚烧罐的外壁并与所述焚烧罐之间形成有环形气腔，所述环形气腔沿周向均匀分布有多个贯通至所述焚烧罐内部的通气孔，所述供气端设置于所述环形挡板并连通至所述环形气腔，用于供气至所述环形气腔，以便所述环形气腔经多个所述通气孔均匀布风至所述焚烧罐。
[0010]进一步的，所述焚烧罐的底壁设置为漏斗状，多个所述支撑柱均竖直设置且其顶部齐平、底部则连接至所述焚烧罐的底壁。
[0011]进一步的，所述焚烧罐的底壁沿轴向开设有排灰口，还包括过滤板，所述过滤板内置于所述排灰口且沿轴向开设有多个漏灰孔，用于排出所述焚烧罐内工业废物焚烧后产生的灰烬。
[0012]进一步的，所述焚烧罐侧壁开设有进料口，还包括进料组件，所述进料组件包括进料板和密封板，所述进料板的一端插设于所述进料口并连通至所述焚烧罐内、另一端向外延伸，用于添加待焚烧的工业废物至所述焚烧罐，所述密封板内置于所述焚烧罐并设置于所述进料口处，用于密封所述进料口，所述密封板的顶部通过铰链连接于所述焚烧罐的内壁、底部则抵接于所述进料板，以便工业废物沿所述进料板输送至所述焚烧罐时推动所述密封板，用以开闭所述密封板。
[0013]进一步的，所述进料板倾斜设置，便于工业废物沿所述进料板滑落进入所述焚烧罐。
[0014]进一步的，还包括集灰盒，所述集灰盒设置于所述焚烧罐的底部并相对所述过滤板设置，用以收集所述焚烧罐内工业废物焚烧后的灰烬。
[0015]进一步的，所述通气孔倾斜设置，所述通气孔连通至所述环形气腔的一端为高位端、连通至所述焚烧罐的一端为低位端，避免所述焚烧罐内工业废物焚烧后产生的灰烬回流进入所述环形气腔。
[0016]进一步的，所述供气端为鼓风机。
[0017]本技术还包括一种工业废物焚烧系统，其包括上述的工业废物焚烧机构。
[0018]进一步的，还包括引风机、烟气除尘罐和烟气净化罐，所述引风机设置于所述排烟管，用于引导所述焚烧罐内工业废物产生的烟气沿所述排烟管排出，所述烟气除尘罐和所述烟气净化罐依次流通至所述引风机，用于对所述焚烧罐内排出的烟气进行除尘和净化。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的焚烧机构在焚烧罐内设置有多个分散开的支撑柱，在工业废物进入焚烧罐内后，可以通过该支撑柱将工业废物分散开，以此增加工业废物之间的间距，其中，焚烧罐的内壁沿周向设置多个通气孔，以便从多方位向焚烧罐内通气，使得空气可以充分进入工业废物之间的间隙；
[0020]本技术的工业废物焚烧系统采用了上述的工业废物焚烧装置，可以使得工业废物在焚烧罐内快速并充分燃烧，从而提高焚烧系统的工业废物分解效率。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的实施例
‑
工业废物焚烧机构的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的实施例
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工业废物焚烧机构中焚烧罐的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的实施例
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工业废物焚烧系统的结构示意图。
[0024]1、焚烧组件；11、焚烧罐；111、排灰口；112、进料口；12、排烟管；2、支撑组件；21、支
撑柱；3、供气组件；31、环形挡板；311、环形气腔；312、通气孔；32、供气端；4、进料组件；41、进料板；42、密封板；5、集灰盒。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]参照图1和图2，本技术提供了一种工业废物焚烧机构10，其包括：
[0027]焚烧组件1，包括焚烧罐11和排烟管12，所述焚烧罐11的内部中空，用于存放待焚烧的工业废物，所述排烟管12设置于所述焚烧罐11的顶壁并连通至所述焚烧罐11，用于排出工业废物焚烧时产生的烟气；
[0028]支撑组件2，包括多个支撑柱21，多个所述支撑柱21均内置于所述焚烧罐11的下半部区域且间隔设置，用于支撑并分散进入所述焚烧罐11内的工业废物；
[0029]供气组件3，包括环形挡板31和供气端32，所述环形挡板31包覆于所述焚烧罐11的外壁并与所述焚烧罐11之间形成有环形气腔31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废物焚烧机构，其特征在于，包括：焚烧组件，包括焚烧罐和排烟管，所述焚烧罐的内部中空，用于存放待焚烧的工业废物，所述排烟管设置于所述焚烧罐的顶壁并连通至所述焚烧罐，用于排出工业废物焚烧时产生的烟气；支撑组件，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱均内置于所述焚烧罐的下半部区域且间隔设置，用于支撑并分散进入所述焚烧罐内的工业废物；供气组件，包括环形挡板和供气端，所述环形挡板包覆于所述焚烧罐的外壁并与所述焚烧罐之间形成有环形气腔，所述环形气腔沿周向均匀分布有多个贯通至所述焚烧罐内部的通气孔，所述供气端设置于所述环形挡板并连通至所述环形气腔，用于供气至所述环形气腔，以便所述环形气腔经多个所述通气孔均匀布风至所述焚烧罐。2.根据权利要求1所述的工业废物焚烧机构，其特征在于：所述焚烧罐的底壁设置为漏斗状，多个所述支撑柱均竖直设置且其顶部齐平、底部则连接至所述焚烧罐的底壁。3.根据权利要求1所述的工业废物焚烧机构，其特征在于：所述焚烧罐的底壁沿轴向开设有排灰口，还包括过滤板，所述过滤板内置于所述排灰口且沿轴向开设有多个漏灰孔，用于排出所述焚烧罐内工业废物焚烧后产生的灰烬。4.根据权利要求1所述的工业废物焚烧机构，其特征在于：所述焚烧罐侧壁开设有进料口，还包括进料组件，所述进料组件包括进料板和密封板，所述进料板的一端插设于所述进料口并连通至所述焚烧罐内、另一端向外延伸，用于添加待焚烧的工业废物...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，张启安，周长宏，仇成亮，赵洪峰，
申请(专利权)人：宿迁中油优艺环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：