一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，属于轴承测试技术领域，其包括托板，所述托板内卡接有压力传感器，所述压力传感器上设置有夹持组件，所述夹持组件内固定连接有活动块，所述夹持组件包括卡环，所述卡环的数量为两个，两个卡环搭接在同一个压力传感器上，两个压力传感器外均开设有通孔，位于下方的两个连接板固定连接在压力传感器上，相邻的两个连接板之间相互卡接。该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置连接板、滑块、托盘进和第一卡槽，方便了该强度测试机可对不同尺寸的轴承内圈进行夹持，避免了在对轴承内圈进行测试的过程中需要频繁的更换测试设备，从而有效的提高了对轴承内圈的测试效率。从而有效的提高了对轴承内圈的测试效率。从而有效的提高了对轴承内圈的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机


[0001]本技术属于轴承测试
，具体为一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间，圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，轴承承载能力很大程度取决于挡边，因此需要通过挡边测试机进行检测，现有技术中，由于轴承内圈的尺寸不同，使得在对轴承内圈进行测试的过程中需要不断的更换测试设备，从而降低了对轴承内圈的测试效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，解决了现有技术中，由于轴承内圈的尺寸不同，使得在对轴承内圈进行测试的过程中需要不断的更换测试设备，从而降低了对轴承内圈测试效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，包括托板，所述托板内卡接有压力传感器，所述压力传感器上设置有夹持组件，所述夹持组件内固定连接有活动块，所述夹持组件包括卡环，所述卡环的数量为两个，两个卡环搭接在同一个压力传感器上，两个压力传感器外均开设有通孔，两个通孔内均卡接有两个连接板，位于下方的两个连接板固定连接在压力传感器上，相邻的两个连接板之间相互卡接，位于下方的两个连接板上均开设有两个滑槽，位于上方的两个连接板下均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，相邻的两个连接板的同一侧均固定连接有托盘，位于下方的两个托盘上开设有第一卡槽，位于上方的两个托盘上开设有第二卡槽，相邻的两个托盘卡接在同一个卡环内，位于上方的两个连接板上均固定连接有拉杆。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述压力传感器上开设有四个活动槽，所述活动块固定连接在卡环下，相邻的两个活动块分别滑动连接在对应两个活动槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述托板卡接在安装槽内，所述安装槽开设在工作台上方。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述托板上固定连接有两个提手，两个提手外均套设有防护套。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述卡环的形状与托盘的形状相适配，所述第一卡槽与第二卡槽的形状相同且第一卡槽的直径大于第二卡槽的直径。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台下固定连接有四个支撑脚，所述工作台的一侧设置有显示屏。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台的一侧固定连接有驱动结构，所述驱动结构下个固定连接有气缸，所述气缸下固定连接有撞针。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置连接板、滑块、托盘进和第一卡槽，通过同时拉动两个拉杆对上方的两个连接板进行拉动，使得上方两个连接板分别向两侧移动，使得位于上方的连接板下侧的滑块在位于下方连接板上侧的滑动内移动，连接板将拉动托盘向两侧移动，也使得卡环向两侧移动，最终使下方的两个托盘上设置的第一卡槽暴露出来，方便了该强度测试机可对不同尺寸的轴承内圈进行夹持，避免了在对轴承内圈进行测试的过程中需要频繁的更换测试设备，从而有效的提高了对轴承内圈的测试效率。
[0013]2、该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置驱动结构、气缸和撞针，当轴承内圈安装完毕后，可启动驱动结构带动气缸左右移动，当气缸下方的撞针与轴承内圈的位置对应后，驱动气缸将撞针推向轴承内圈，当压力传感器受到挤压后，将会把信息通过显示屏展示出来，方便了对气缸和撞针的位置进行调节，使得该强度测试机可对不同尺寸的轴承内圈进行检测，同时可将测试的数据及时的显示出来，从而提高了该强度测试机的适用性。
[0014]3、该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置活动块、安装槽和提手，在卡环移动的过程中，卡环下方的两个活动块将在压力传感器上方的活动槽内移动，当需要对压力传感器以及上方的部件进行检修和更换时，可拉动提手，使得托板从工作台上方的安装槽内脱离，方便了在对卡环进行拉动的过程中对卡环进行导向，从而提高了卡环的稳定性，同时，方便了对托板以及上方的结构进行拆卸，进而可快速的对托板以及上方的结构进行检修和更换。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术工作台立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术托盘立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术卡环立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1托板、2压力传感器、3活动槽、4活动块、5安装槽、6提手、7工作台、8夹持组件、801卡环、802通孔、803连接板、804滑槽、805滑块、806拉杆、807托盘、808第一卡槽、809第二卡槽、9驱动结构、10气缸、11撞针、12显示屏。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，包括托板1，托板1内卡接有压力传感器2，托板1卡接在安装槽5内，安装槽5开设在工作台7上方，通过设置安装槽5，方便了对托板1进行限位，从而提高了托板1的稳定性，托板1上固定连接有两个提手6，两个提手6外均套设有防护套，通过设置提手6，方便了对托板1以及上方的结构进行拆卸，进而可快速的对托板1以及上方的结构进行检修和更换；
[0022]压力传感器2上设置有夹持组件8，夹持组件8内固定连接有活动块4，夹持组件8包括卡环801，卡环801的数量为两个，卡环801的形状与托盘807的形状相适配，第一卡槽808
与第二卡槽809的形状相同且第一卡槽808的直径大于第二卡槽809的直径，通过设置第一卡槽808，方便了对不同尺寸的轴承内圈进行固定，从而提高了该强度测试机的适用性；
[0023]两个卡环801搭接在同一个压力传感器2上，两个压力传感器2外均开设有通孔802，压力传感器2上开设有四个活动槽3，活动块4固定连接在卡环801下，相邻的两个活动块4分别滑动连接在对应两个活动槽3内，通过设置活动块4，方便了在对卡环801进行拉动的过程中对卡环801进行导向，从而提高了卡环801的稳定性；
[0024]两个通孔802内均卡接有两个连接板803，位于下方的两个连接板803固定连接在压力传感器2上，相邻的两个连接板803之间相互卡接，位于下方的两个连接板803上均开设有两个滑槽804，通过设置连接板803和卡环801，连接板803与卡环801一侧的通孔802相适配，使得连接板803可在通孔802内部自由活动，因连接板803一侧的托盘807的尺寸大于通孔802，当连接板803被拉动后，连接板803一侧的托盘807将对卡环801进行拉动，最终使第一卡槽808暴露出来，进而方便了对不同尺寸的轴承内圈进行测试；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)内卡接有压力传感器(2)，所述压力传感器(2)上设置有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)内固定连接有活动块(4)，所述夹持组件(8)包括卡环(801)，所述卡环(801)的数量为两个，两个卡环(801)搭接在同一个压力传感器(2)上，两个压力传感器(2)外均开设有通孔(802)，两个通孔(802)内均卡接有两个连接板(803)，位于下方的两个连接板(803)固定连接在压力传感器(2)上，相邻的两个连接板(803)之间相互卡接，位于下方的两个连接板(803)上均开设有两个滑槽(804)，位于上方的两个连接板(803)下均固定连接有滑块(805)，两个滑块(805)分别滑动连接在两个滑槽(804)内，相邻的两个连接板(803)的同一侧均固定连接有托盘(807)，位于下方的两个托盘(807)上开设有第一卡槽(808)，位于上方的两个托盘(807)上开设有第二卡槽(809)，相邻的两个托盘(807)卡接在同一个卡环(801)内，位于上方的两个连接板(803)上均固定连接有拉杆(806)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，张东坤，张保军，王佩文，曲道洋，
申请(专利权)人：瓦房店瑞强轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：