一种高强度装配式的房建预制墙体结构制造技术

技术编号:36824625 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-12 01:17
本实用新型专利技术公开了一种高强度装配式的房建预制墙体结构,包括第一墙体,以及和第一墙体侧边连接固定的第二墙体,第一墙体的侧边固定连接有凸块,第二墙体的侧边开设有凹槽,凸块与凹槽插接,凸块和凹槽上设有螺栓,螺栓同时贯穿凸块和凹槽的侧壁,凸块和凹槽之间通过螺栓连接固定,第一墙体顶面中部开设有多个浇筑孔,浇筑孔底端设有腔室,腔室底端设置有第一隔板,第一隔板设置在第一墙体内部,腔室和第一隔板之间贯通,第一隔板的底部设有浇筑柱,浇筑柱的底端设有第二隔板,第二隔板内部上端安装有过滤网,从而方便安装,减少混凝土浇筑过程出现混泥土分层。浇筑过程出现混泥土分层。浇筑过程出现混泥土分层。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度装配式的房建预制墙体结构


[0001]本技术涉及装配式墙体
,具体为一种高强度装配式的房建预制墙体结构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展,人们对于室内墙体的施工要求不断上升,装配墙体的种类也随之增加,装配式墙体结构具有稳定、环保、安装快等优点,被广泛使用,目前,市场上存在的一些高强度装配式的房建预制墙体结构在连接时使用的零件比较琐碎,在安装时,通常需要消耗较长的时间,安装过程比较繁琐,安装后墙体及连接部位结构强度较小,容易出现损坏现象,而且待浇筑墙体内腔较大,在混凝土浇筑时容易出现混泥土分层现象,影响墙体质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高强度装配式的房建预制墙体结构,要解决装配式预制墙体安装过程比较繁琐,整体结构强度较小,浇筑过程容易出现混泥土分层的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0005]一种高强度装配式的房建预制墙体结构,包括第一墙体,以及和第一墙体侧边连接固定的第二墙体,所述第一墙体的侧边固定连接有凸块,所述第二墙体的侧边开设有凹槽,所述凸块与凹槽插接,所述凸块和凹槽上设有螺栓,所述螺栓同时贯穿凸块和凹槽的侧壁,所述凸块和凹槽之间通过螺栓连接固定,所述第一墙体顶面中部开设有多个浇筑孔,所述浇筑孔底端设有腔室,所述腔室底端设置有第一隔板,所述第一隔板设置在第一墙体内部,所述腔室和第一隔板之间贯通,所述第一隔板的底部设有浇筑柱,所述浇筑柱的底端设有第二隔板,所述第二隔板内部上端安装有过滤网。
[0006]进一步的,所述第一墙体和第二墙体内均设有钢筋,所述第一墙体和第二墙体的墙面上设有水泥板,所述钢筋支撑固定在第一墙体和水泥板之间以及第二墙体和水泥板之间。
[0007]更进一步的,所述凸块和凹槽之间的螺栓为两组,两组所述螺栓分别设置在凸块和凹槽的顶部和底部。
[0008]更进一步的,所述第一隔板和第二隔板均设置为等长的矩形腔。
[0009]更进一步的,所述第二隔板的容积小于第一隔板的容积。
[0010]更进一步的,所述钢筋设有多个,多个所述钢筋之间呈等间距分布。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:
[0012]通过在第一墙体内部的中间位置开设浇筑孔,腔室、第一隔板、浇筑柱、过滤网、第二隔板,从而使水泥均匀分布墙体,避免墙体出现混泥土分层,墙体之间通过凸块与凹槽插接,凸块和凹槽之间通过螺栓连接固定,螺栓分别与凸槽和凹槽构成安装结构,使得装配式
的房建预制墙体安装快捷、方便、牢固,通过在第一墙体上固定连接有钢筋,钢筋的一端固定连接水泥板,使得墙体强度高,不会轻易出现损坏的现象,增加使用寿命,具有安全、适用等特点,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图;
[0014]图2为本技术的图1中的A处放大结构示意图;
[0015]图3为本技术的凸块和凹槽俯视结构示意图;
[0016]图4为本技术的第一墙体俯视结构示意图;
[0017]图5为本技术的第一墙体正剖结构示意图;
[0018]图6为本技术的第一墙体侧剖结构示意图。
[0019]附图标记:1、第一墙体;2、第二墙体;3、水泥板;4、凹槽;5、凸块;6、螺栓;7、浇筑孔;8、腔室;9、第一隔板;10、浇筑柱;11、过滤网;12、第二隔板;13、钢筋。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本技术进一步说明。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式,用于说明本技术的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本技术公开了一种高强度装配式的房建预制墙体结构,如图1和图6所示,包括第一墙体1,以及和第一墙体1侧边连接固定的第二墙体2,第一墙体1和第二墙体2的墙内均设有钢筋13,第一墙体1和第二墙体2的墙面上设有水泥板3,钢筋13支撑固定在第一墙体1和水泥板3之间以及第二墙体2和水泥板3之间,起到加强第一墙体1和第二墙体2整体硬度的作用,钢筋13设有若干个,若干个钢筋13之间呈等间距分布,钢筋13的等间距分布使受力均匀,避免墙体局部破碎的情况发生。
[0023]如图2和图3所示,第一墙体1的侧边固定连接有凸块5,第二墙体2的侧边开设有凹槽4,凸块5与凹槽4插接,凸块5和凹槽4上设有螺栓6,凸块5和凹槽4之间通过螺栓6连接固定,螺栓6同时贯穿凸块5和凹槽4的侧壁,凸块5和凹槽4之间的螺栓6为两组,两组螺栓6分别设置在凸块5和凹槽4的顶部和底部,螺栓6分别与凸块5和凹槽4构成安装结构,使得第一墙体1与第二墙体2之间安装方便、快捷。
[0024]如图4和图5所示,第一墙体1顶面中部开设有多个浇筑孔7,浇筑孔7底端设有腔室8,腔室8底端设置有第一隔板9,第一隔板9设置在第一墙体1内部,腔室8和第一隔板9之间贯通,第一隔板9的底部设有浇筑柱10,浇筑柱10的底端设有第二隔板12,第二隔板12内部上端安装有过滤网11,过滤网11使混凝土避免出现分层,第一隔板9和第二隔板12均设置为等长的矩形腔,使得第一墙体1受力均匀,第二隔板12的容积小于第一隔板9的容积,使得混泥土分布均匀、增强第一墙体1的强度和硬度,高强度装配式的房建预制墙体结构在安装
时,工作人员只需要将第一墙体1和第二墙体2进行组装,将第一墙体1侧边的凸块5放置在第二墙体2侧边的凹槽4内,然后,工作人员通过螺栓6贯穿第一墙体1的凸块5侧壁和第二墙体2的凹槽4侧壁,扭动螺栓6扭紧,凸块5和凹槽4之间通过螺栓6连接固定,其三者共同作用,起到保证第一墙体1和第二墙体2结构连接稳定的作用,使其在组装使用时,稳定性较强,不会轻易出现损坏的现象,在制作时,工作人员需要将混凝土从圆腔浇筑孔7倒入,混凝土通过腔室8流动到第一隔板9,然后,从第一隔板9流入至浇筑柱10内接着到达第二隔板12的顶端,最后从过滤网11过滤到第二隔板12内,从而充满整个第一墙体1的墙板。
[0025]通过在第一墙体内部的中间位置开设浇筑孔,腔室、第一隔板、浇筑柱、过滤网、第二隔板,从而使水泥均匀分布墙体,避免墙体出现混泥土分层,墙体之间通过凸块与凹槽插接,凸块和凹槽之间通过螺栓连接固定,螺栓分别与凸槽和凹槽构成安装结构,使得装配式的房建预制墙体安装快捷、方便、牢固,通过在第一墙体上固定连接有钢筋,钢筋的一端固定连接水泥板,使得墙体强度高,不会轻易出现损坏的现象,增加使用寿命。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度装配式的房建预制墙体结构,其特征在于:包括第一墙体(1),以及和第一墙体(1)侧边连接固定的第二墙体(2),所述第一墙体(1)的侧边固定连接有凸块(5),所述第二墙体(2)的侧边开设有凹槽(4),所述凸块(5)与凹槽(4)插接,所述凸块(5)和凹槽(4)上设有螺栓(6),所述螺栓(6)同时贯穿凸块(5)和凹槽(4)的侧壁,所述凸块(5)和凹槽(4)之间通过螺栓(6)连接固定,所述第一墙体(1)顶面中部开设有多个浇筑孔(7),所述浇筑孔(7)底端设有腔室(8),所述腔室(8)底端设置有第一隔板(9),所述第一隔板(9)设置在第一墙体(1)内部,所述腔室(8)和第一隔板(9)之间贯通,所述第一隔板(9)的底部设有浇筑柱(10),所述浇筑柱(10)的底端设有第二隔板(12),所述第二隔板(12)内部上端安装有过滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度装配式的房建预制墙体结构,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:王肇南曹水孙涛江坤金羊羊
申请(专利权)人:中国建筑第二工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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