一种高强度锥度导柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度锥度导柱连接结构，包括上模导套、下模导套、设于所述下模导套内侧的钢珠导套及套设于所述钢珠导套内侧的导柱，所述上模导套的内侧设有供所述导柱套穿的套孔，所述导柱的上部设有一由下至上向所述导柱内侧延伸的导柱锥面，所述上模导套的内侧设有一由下至上向所述上模导套外侧延伸的导套锥面，所述导柱顶部的外侧倒有第一圆角，所述上模导套底部的内侧倒有第二圆角。本实用新型专利技术结构简单，导柱与上模导套配合过渡顺畅，反复合配摩擦不容易导致导柱形变磨损，长时间受到冲击后，不会影响其定位精度，保证模具的合模精度，产品成型效果佳。产品成型效果佳。产品成型效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度锥度导柱连接结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种高强度锥度导柱连接结构。

技术介绍

[0002]导柱是用于模具中与组件配合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱一般与导套相互合配来控制模具的合模精度，防止模具合模时出现偏差，现有的导柱一般是通过导柱外壁与导套内壁精准套接来实现定位的，现有的导柱一般为圆柱形，导柱导套反复合配摩擦容易导致导柱形变磨损，长时间受到冲击后，影响其定位精度，导致模具的合模精度低，产品成型效果不佳。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、合模精度高的高强度锥度导柱连接结构。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种高强度锥度导柱连接结构，包括上模导套、下模导套、设于所述下模导套内侧的钢珠导套及套设于所述钢珠导套内侧的导柱，所述上模导套的内侧设有供所述导柱套穿的套孔，所述导柱的上部设有一由下至上向所述导柱内侧延伸的导柱锥面，所述上模导套的内侧设有一由下至上向所述上模导套外侧延伸的导套锥面，所述导柱顶部的外侧倒有第一圆角，所述上模导套底部的内侧倒有第二圆角。
[0006]进一步，所述导柱锥面与垂直面所成的夹角为1
°
～2
°
。
[0007]进一步，所述导套锥面与垂直面所成的夹角为1
°
～2
°
。
>[0008]进一步，所述上模导套、下模导套及导柱均为SUJ2高碳铬轴承钢。
[0009]进一步，所述上模导套、下模导套及导柱的硬度均为63度～66度。
[0010]进一步，所述下模导套的内安装有一弹簧，所述下模导套内侧的上部安装有一抵住所述弹簧的卡簧，所述下模导套内侧的上部设有一卡簧安装槽。
[0011]进一步，所述上模导套顶部的外侧设有一安装凸缘。
[0012]进一步，所述下模导套的外侧设有若干凹槽。
[0013]相对于现有技术，本技术通过上模导套的内侧设有供导柱套穿的套孔，导柱的上部设有一由下至上向导柱内侧延伸的导柱锥面，上模导套的内侧设有一由下至上向上模导套外侧延伸的导套锥面，导柱顶部的外侧倒有第一圆角，上模导套底部的内侧倒有第二圆角，使导柱与上模导套配合过渡顺畅，反复合配摩擦不容易导致导柱形变磨损，长时间受到冲击后，不会影响其定位精度，保证模具的合模精度，产品成型效果佳。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术高强度锥度导柱连接结构的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
上模导套；2
‑
下模导套；3
‑
钢珠导套；4
‑
导柱；5
‑
套孔；6
‑
导柱锥面；7
‑
导套锥面；8
‑
第一圆角；9
‑
第二圆角；10
‑
卡簧安装槽；11
‑
安装凸缘；12
‑
凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示本技术的一种高强度锥度导柱连接结构，包括上模导套1、下模导套2、设于下模导套2内侧的钢珠导套3及套设于钢珠导套2内侧的导柱4，上模导套1的内侧设有供导柱4套穿的套孔5，导柱4的上部设有一由下至上向导柱1内侧延伸的导柱锥面6，上模导套1的内侧设有一由下至上向上模导套1外侧延伸的导套锥面7，导柱4顶部的外侧倒有第一圆角8，上模导套1底部的内侧倒有第二圆角9。通过上模导套1的内侧设有供导柱4套穿的套孔5，导柱4的上部设有一由下至上向导柱4内侧延伸的导柱锥面6，上模导套1的内侧设有一由下至上向上模导套1外侧延伸的导套锥面7，导柱4顶部的外侧倒有第一圆角8，上模导套1底部的内侧倒有第二圆角9，使导柱4与上模导套1配合过渡顺畅，反复合配摩擦不容易导致导柱4形变磨损，长时间受到冲击后，不会影响其定位精度，保证模具的合模精度，产品成型效果佳。
[0019]导柱锥面6与垂直面所成的夹角为1
°
～2
°
，使导柱4与上模导套1配合过渡畅顺，配合稳定。
[0020]导套锥面7与垂直面所成的夹角为1
°
～2
°
，使上模导套1与导柱4配合过渡畅顺，配合稳定。
[0021]上模导套1、下模导套2及导柱4均为SUJ2高碳铬轴承钢，SUJ2高碳铬轴承钢硬度高、耐磨性好、刚性强、加工性好，容易加工成型。
[0022]上模导套1、下模导套2及导柱4的硬度均为63度～66度，利于导柱4与上模导套1的稳定配合，能有效防止磨损。
[0023]下模导套2的内安装有一弹簧，下模导套2内侧的上部安装有一抵住弹簧的卡簧，下模导套2内侧的上部设有一卡簧安装槽10，缓冲导柱4与上模导套1配合时的冲击力，配合过渡更顺畅。
[0024]上模导套1顶部的外侧设有一安装凸缘11，方便上模导套1的定位安装。
[0025]下模导套2的外侧设有若干凹槽12，使下模导套2安装更稳固。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度锥度导柱连接结构，其特征在于：包括上模导套、下模导套、设于所述下模导套内侧的钢珠导套及套设于所述钢珠导套内侧的导柱，所述上模导套的内侧设有供所述导柱套穿的套孔，所述导柱的上部设有一由下至上向所述导柱内侧延伸的导柱锥面，所述上模导套的内侧设有一由下至上向所述上模导套外侧延伸的导套锥面，所述导柱顶部的外侧倒有第一圆角，所述上模导套底部的内侧倒有第二圆角。2.根据权利要求1所述的高强度锥度导柱连接结构，其特征在于：所述导柱锥面与垂直面所成的夹角为1
°
～2
°
。3.根据权利要求1所述的高强度锥度导柱连接结构，其特征在于：所述导套锥面与垂直面所成的夹角为1
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金山，
申请(专利权)人：江门市智森精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：