一种钢坯夹送辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢坯夹送辊装置，包括：底座；两上支架，每一上支架的一端均与底座的竖直段铰接；两下支架，每一下支架的一端均与底座的竖直段铰接，并位于对应上支架的下方；上辊，其端部对应与上支架转动连接；下辊，其端部对应与下支架转动连接；气缸，其缸身与下支架铰接，其输出端与上支架铰接；下支架支撑，其固定在底座上，其顶部支撑下支架，其适于调整下支架的角度；本装置能够稳定将来料送入轧机，其结构简单，克服了钢坯对气缸使用寿命的影响，解决了输送辊磨损较快的问题，保证生产稳定顺利的情况下，有效降低了配套件损害及消耗高的问题，进一步节约了生产成本。进一步节约了生产成本。进一步节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯夹送辊装置


[0001]本技术涉及轧钢领域，特别是一种钢坯夹送辊装置。

技术介绍

[0002]轧钢生产线，在钢坯进入粗轧机、中轧机的时候，会出现钢坯打滑咬不进的现象，而一旦咬入时间太长，钢坯温度会急剧下降，要么咬入轧机失败，要么咬入后低温轧制，会对轧机及联箱等机械结构造成损害，为了保证钢坯能稳定顺利进入轧机，往往会在轧机入口前，设计安装有夹送辊装置，将来料钢坯稳定送入轧机，保证生产顺利。
[0003]常规的钢坯在运送过程中，钢坯在无论是空过夹送辊装置或者是通过夹送辊装置工作运送钢坯，下辊始终需要与钢坯接触，由于钢坯的温度较高，这样一来对下辊的磨损异常严重，需要经常更换下辊；
[0004]综上，如何减小下辊的磨损成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何减小下辊的磨损；
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术是一种钢坯夹送辊装置，包括：底座；两上支架，每一所述上支架的一端均与所述底座的竖直段铰接；两下支架，每一所述下支架的一端均与所述底座的竖直段铰接，并位于对应所述上支架的下方；上辊，其端部对应与所述上支架转动连接；下辊，其端部对应与所述下支架转动连接；气缸，其缸身与所述下支架铰接，其输出端与所述上支架铰接；下支架支撑，其固定在所述底座上，其顶部支撑所述下支架，其适于调整所述下支架的角度；当所述气缸工作，带动所述上支架旋转靠近或者远离所述下支架，进而调整所述上辊、下辊的间距大小；
[0008]在本方案中上辊的两端由两上支架支撑，下辊的两端由下支架支撑；上支架、上支架的端部均与底座铰接；两气缸分别铰接位于上下位置的上支架、下支架端部；下支架支撑支撑下支架，并可以调整下支架的旋转角度；
[0009]当钢坯需要空过时，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点低于入料通道，这样一来下辊不与钢坯发生接触，便不会对下辊进行磨损；
[0010]当钢坯夹送辊装置需要夹送钢坯时，此时通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致，便于后续上辊通过气缸的运动，将钢坯夹紧在上辊、下辊之间进行运送；当下辊在运送过程中发生磨损时，下辊的直径减小，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下支架继续向上旋转，直至下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致；这样便不需要进行下辊的更换也能实现钢坯的夹紧运送。
[0011]为了说明下支架支撑的具体结构，本技术采用下支架支撑包括：固定座；螺杆，其底部与所述固定座螺纹连接，其顶部设置有顶块；锁紧螺母，其套设在所述螺杆上，并与所述固定座相抵，限制所述螺杆的回转；
[0012]通过转动螺杆调整螺杆的伸出高度，将顶块与下支架底部相抵，螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母限制了螺杆的回转复位。
[0013]钢坯在进料时，钢坯产生的温度对两侧的气缸产生影响，进而影响气缸的寿命，为了能够增加气缸的寿命，本技术采用上支架、下支架的外侧设置有延伸座；所述气缸的缸身、输出端与所述延伸座铰接；隔温板，其固定底座上，并位于所述气缸与入料通道之间；
[0014]通过将气缸与上支架、下支架的延伸座连接，这样一来就实现两气缸的间距增大，离钢坯的距离也同样增大；为了能够将钢坯的热量隔绝传递至气缸上，在气缸和入料通道之间设置有隔温板，设置隔温板避免了热量的传递。
[0015]本技术的有益效果：本技术是一种钢坯夹送辊装置，本装置能够稳定将来料送入轧机，其结构简单，克服了钢坯对气缸使用寿命的影响，解决了输送辊磨损较快的问题，保证生产稳定顺利的情况下，有效降低了配套件损害及消耗高的问题，进一步节约了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是下支架支撑的结构示意图；
[0020]图中：1
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底座、2
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竖直段、3
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上支架、4
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下支架、5
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上辊、6
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下辊、7
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气缸、8
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下支架支撑、9
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固定座、10
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螺杆、11
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顶块、12
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锁紧螺母、13
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延伸座、14
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隔温板。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示，本技术是一种钢坯夹送辊装置，包括：底座1；两上支架3，每一上支架3的一端均与底座1的竖直段2铰接；两下支架4，每一下支架4的一端均与底座1的竖直段2铰接，并位于对应上支架3的下方；上辊5，其端部对应与上支架3转动连接；下辊6，其端部对应与下支架4转动连接；气缸7，其缸身与下支架4铰接，其输出端与上支架3铰接；下支架支撑8，其固定在底座1上，其顶部支撑下支架4，其适于调整下支架4的角度；当气缸7工作，带动上支架3旋转靠近或者远离下支架4，进而调整上辊5、下辊6的间距大小；
[0023]在本方案中上辊的两端由两上支架支撑，下辊的两端由下支架支撑；上支架、上支架的端部均与底座铰接；两气缸分别铰接位于上下位置的上支架、下支架端部；下支架支撑支撑下支架，并可以调整下支架的旋转角度；
[0024]当钢坯需要空过时，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点低于入料通道，这样一来下辊不与钢坯发生接触，便不会对下辊进行磨损；
[0025]当钢坯夹送辊装置需要夹送钢坯时，此时通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致，便于后续上辊通过气缸的运动，将钢坯夹紧在上辊、下辊之间进行运送；当下辊在运送过程中发生磨损时，下辊的直径减小，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下支架继续向上旋转，直至下辊的顶点与入料通道的
高度调整至一致；这样便不需要进行下辊的更换也能实现钢坯的夹紧运送；
[0026]在本方案中，下辊作为主动轮与动力机构连接，上辊作为从动辊依靠与钢坯的摩擦进行转动。
[0027]如图2所示，为了说明下支架支撑的具体结构，本技术采用下支架支撑8包括：固定座9；螺杆10，其底部与固定座9螺纹连接，其顶部设置有顶块11；锁紧螺母12，其套设在螺杆10上，并与固定座9相抵，限制螺杆10的回转；
[0028]通过转动螺杆调整螺杆的伸出高度，将顶块与下支架底部相抵，螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母限制了螺杆的回转复位。
[0029]如图3所示，钢坯在进料时，钢坯产生的温度对两侧的气缸产生影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯夹送辊装置，其特征在于，包括：底座；两上支架，每一所述上支架的一端均与所述底座的竖直段铰接；两下支架，每一所述下支架的一端均与所述底座的竖直段铰接，并位于对应所述上支架的下方；上辊，其端部对应与所述上支架转动连接；下辊，其端部对应与所述下支架转动连接；气缸，其缸身与所述下支架铰接，其输出端与所述上支架铰接；下支架支撑，其固定在所述底座上，其顶部支撑所述下支架，其适于调整所述下支架的角度；当所述气缸工作，带动所述上支架旋转靠近或者远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建宙，金锋，李俊，周远清，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：