一种用于撕膜机的夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动撕膜机技术领域，特别是涉及一种用于撕膜机的夹持结构，其包括机架、操作台、夹板和电机B。机架上设置撕膜机，驱动组件驱动连接撕膜机。操作台设置在机架上，操作台上设置转盘，操作台的底部设置驱动转盘的电机A，转盘的顶端设置支撑架。支撑架的内侧滑动设置支撑板，支撑架上设置驱动支撑板升降的液压缸，支撑板上对称设置两组滑槽。夹板对称设置在支撑架的内侧，两侧夹板上均设置若干竖齿，各竖齿分别插入对应侧滑槽内并与其滑动连接。两侧夹板相互靠近的一侧均设置齿条，支撑架的地板上转动设置齿轮，齿轮与两侧齿条均啮合连接，电机B驱动连接齿轮。本实用新型专利技术可以对不同厚度和尺寸平板的保护膜撕膜，且操作简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于撕膜机的夹持结构


[0001]本技术涉及自动撕膜机
，特别是涉及一种用于撕膜机的夹持结构。

技术介绍

[0002]自动撕膜机的应用范围非常广泛，其不仅可以解决背光源贴膜工序中增光膜、扩散膜、反射膜等的保护膜剥离，还可以为FPC在加工过程中进行表现保护膜的撕除。
[0003]授权公告号为CN215397561U的中国专利公开了一种新型FPC全自动撕膜机的夹持固定机构，该FPC全自动撕膜机的夹持固定机构，通过电动伸缩杆对承接板的位置进行上下改变，从而可对承接板与撕膜装置之间的距离进行调节，且通过对夹持板的位置进行改变，从而可实现对长度存在差异的FPC进行夹持固定。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：利用该装置进行撕膜的时候，撕膜机机头部位与FPC板的边缘齐平，撕膜难度系数大，并且极易导致撕膜过程中保护膜局部破损，进而导致撕膜失败。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于撕膜机的夹持结构。
[0006]本技术的技术方案：一种用于撕膜机的夹持结构，包括机架、操作台、夹板和电机B。机架上设置驱动组件，机架上设置撕膜机，驱动组件驱动连接撕膜机。操作台设置在机架上，操作台上设置转盘，操作台的底部设置电机A，电机A驱动连接转盘，转盘的顶端设置支撑架。支撑架的内侧滑动设置支撑板，支撑架上设置液压缸，液压缸驱动连接支撑板，支撑板上对称设置两组滑槽。夹板对称设置在支撑架的内侧，两侧夹板上均设置若干竖齿，各竖齿分别插入对应侧滑槽内并与其滑动连接。两侧夹板相互靠近的一侧均设置齿条，支撑架的地板上转动设置齿轮，齿轮位于两侧齿条之间，且齿轮与两侧齿条均啮合连接。电机B设置在转盘内，电机B的输出端贯穿支撑架的底板，且电机B驱动连接齿轮。
[0007]优选的，驱动组件包括直线模组A、活动板和直线模组B，直线模组A平行设置在机架的竖板上，直线模组A驱动连接活动板，直线模组B与撕膜机均设置在活动板的底部，撕膜机的壳体与活动板滑动连接，直线模组B驱动连接撕膜机。
[0008]优选的，支撑架为U型支撑架，U型支撑架的两侧竖端内侧平行设置两个导向杆，两侧夹板均与导向杆滑动连接。
[0009]优选的，转盘内设置电机安装槽，电机B位于电机安装槽内，且转盘上对称设置两个与电机安装槽内部连通的散热槽。
[0010]优选的，液压缸的数量为两个，两侧液压缸关于齿轮对称，且两侧液压缸的输出轴端部均与支撑板的底部连接。
[0011]优选的，两侧竖齿相互靠近的一侧均设置保护垫。
[0012]优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组
件。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置由电机A驱动的转盘，将支撑架与转盘连接，电机驱动转盘转动的时候，支撑架同步转动相应的角度，进而使放置在支撑板上的平板或者FPC转动相应地方角度，使待加工件的直角尖端朝向撕膜机撕膜端头，从边角部位将保护膜掀起，方便后续的撕膜工作，并且有效的防止撕膜过程中保护膜破损；通过设置可上下滑动的支撑板，利用支撑板将待加工件上推至其表面膜超出竖齿的上端面高度，进而方便撕膜，该结构可以对不同厚度的材料进行撕膜；通过设置由电机B、齿轮和齿条配合的驱动结构对两侧夹板的间距进行调整，对不同尺寸的材料进行撕膜的时候，只需要改变两侧竖齿之间的间距即可实现，增大了本技术的实用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中支撑架上各部件的连接结构图。
[0017]附图标记：1、机架；2、直线模组A；3、活动板；4、直线模组B；5、撕膜机；6、操作台；7、转盘；8、电机A；9、支撑架；10、支撑板；11、液压缸；12、滑槽；13、夹板；14、竖齿；15、齿条；16、齿轮；17、电机B。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于撕膜机的夹持结构，包括机架1、操作台6、夹板13和电机B17。机架1上设置驱动组件，机架1上设置撕膜机5，驱动组件驱动连接撕膜机5。操作台6设置在机架1上，操作台6上设置转盘7，操作台6的底部设置电机A8，电机A8驱动连接转盘7，转盘7的顶端设置支撑架9。支撑架9的内侧滑动设置支撑板10，支撑架9上设置液压缸11，液压缸11驱动连接支撑板10，支撑板10上对称设置两组滑槽12。夹板13对称设置在支撑架9的内侧，两侧夹板13上均设置若干竖齿14，各竖齿14分别插入对应侧滑槽12内并与其滑动连接。两侧夹板13相互靠近的一侧均设置齿条15，支撑架9的地板上转动设置齿轮16，齿轮16位于两侧齿条15之间，且齿轮16与两侧齿条15均啮合连接。电机B17设置在转盘7内，电机B17的输出端贯穿支撑架9的底板，且电机B17驱动连接齿轮16。
[0020]本实施例中，将待撕膜的材料板放置在支撑板10上，随后启动液压缸11将支撑板10上推至其表面保护膜下表面超出两侧竖齿14的上表面，随后启动电机B17，电机B17驱动齿轮16转动，齿轮16带动两侧齿条15移动，进而使两侧夹板13相互靠近，两侧夹板13上的竖齿14同步靠近并从材料板的两侧对其进行夹持固定，随后启动电机A8，电机A8驱动转盘7转动进而使材料板的拐角尖端朝向撕膜机5的底部端头，启动驱动组件，撕膜机5先下降一定的高度，使其底部端头下边缘高度低于保护膜的上表面高度，但高于竖齿14顶面高度，随后驱动组件驱动撕膜机5移动并将材料板表面的保护膜掀起并撕掉。
[0021]实施例二
[0022]如图1所示，本技术提出的一种用于撕膜机的夹持结构，相较于实施例一，驱动组件包括直线模组A2、活动板3和直线模组B4，直线模组A2平行设置在机架1的竖板上，直
线模组A2驱动连接活动板3，直线模组B4与撕膜机5均设置在活动板3的底部，撕膜机5的壳体与活动板3滑动连接，直线模组B4驱动连接撕膜机5。
[0023]本实施例中，利用直线模组A2驱动活动板3升降，进而使撕膜机5的端头位置同步升降，通过直线模组B4驱动撕膜机5移动，使撕膜机5的端头实现保护膜掀开和撕除。
[0024]实施例三
[0025]如图1和图2所示，本技术提出的一种用于撕膜机的夹持结构，相较于实施例一，两侧竖齿14相互靠近的一侧均设置保护垫。
[0026]本实施例中，在对材料板进行夹持的时候需要防止材料板两侧与竖齿14直接刚性接触，避免材料板边缘因刚性接触而破损，此时保护垫对材料板的边缘起到良好的保护作用。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于撕膜机的夹持结构，其特征在于，包括机架（1）、操作台（6）、夹板（13）和电机B（17）；机架（1）上设置驱动组件，机架（1）上设置撕膜机（5），驱动组件驱动连接撕膜机（5）；操作台（6）设置在机架（1）上，操作台（6）上设置转盘（7），操作台（6）的底部设置电机A（8），电机A（8）驱动连接转盘（7），转盘（7）的顶端设置支撑架（9）；支撑架（9）的内侧滑动设置支撑板（10），支撑架（9）上设置液压缸（11），液压缸（11）驱动连接支撑板（10），支撑板（10）上对称设置两组滑槽（12）；夹板（13）对称设置在支撑架（9）的内侧，两侧夹板（13）上均设置若干竖齿（14），各竖齿（14）分别插入对应侧滑槽（12）内并与其滑动连接；两侧夹板（13）相互靠近的一侧均设置齿条（15），支撑架（9）的地板上转动设置齿轮（16），齿轮（16）位于两侧齿条（15）之间，且齿轮（16）与两侧齿条（15）均啮合连接；电机B（17）设置在转盘（7）内，电机B（17）的输出端贯穿支撑架（9）的底板，且电机B（17）驱动连接齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的夹持结构，其特征在于，驱动组件包括直线模组A（2）、活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳飞，
申请(专利权)人：南通朗智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：