一种机制砂料分装转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及砂料分装转运技术领域的一种机制砂料分装转运设备，包括输送线体，输送线体上端部固定安装有支撑架，支撑架上端部固定安装有转接腔和存料腔，存料腔和转接腔之间安装有连通件，连通件上方设有连接机构，连接机构包括安装座，安装座上端部转动连接有齿轮，齿轮左右两侧分别啮合连接有第二齿条和第一齿条，第一齿条和第二齿条下端部分别设有第二插杆和第一插杆，第一插杆下端部设有挡板，转接腔内部活动连接有活塞板，活塞板与第二插杆固定安装，活塞板上端部设有滑动套，滑动套内侧面开设有螺旋槽，螺旋槽内部活动连接有滑动块。本申请结构简单，制造成本低，且单个电机驱动，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂料分装转运设备


[0001]本技术涉及砂料分装转运
，具体为一种机制砂料分装转运设备。

技术介绍

[0002]砂料生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50％。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。
[0003]现有的砂料分装转运装置，大多数采用人工分装的方式，不仅费时费力，而且分装的砂料大小不一，影响了砂料的后期使用。虽然，随着社会的不断进步，自动化分装逐步引入，然而其结构较为复杂，制造成本较高。针对此，我们提出一种机制砂料分装转运设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机制砂料分装转运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机制砂料粉转转运中，存在的砂料分装大小不一，制造成本较高，结构复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砂料分装转运设备，包括输送线体，所述输送线体上等间距放置有兜料槽，所述输送线体上端部固定安装有支撑架，所述支撑架上端部固定安装有转接腔和存料腔，所述转接腔上下端部分别设有驱动电机和排出管，所述转接腔设于存料腔右侧，所述存料腔和转接腔之间安装有连通件，所述连通件上方设有连接机构，所述连接机构包括安装座，所述安装座上端部转动连接有齿轮，所述齿轮左右两侧分别啮合连接有第二齿条和第一齿条，所述第一齿条和第二齿条下端部分别设有第二插杆和第一插杆，所述第一插杆下端部设有挡板，所述转接腔内部活动连接有活塞板，所述活塞板与第二插杆固定安装，所述活塞板上端部设有滑动套，所述滑动套内侧面开设有螺旋槽，所述螺旋槽内部活动连接有滑动块，所述滑动块固定安装于驱动电机输出轴上。
[0006]优选的，所述第一齿条和第二齿条相互平行，且第一齿条和第二齿条分别设于转接腔和存料腔上方。
[0007]优选的，所述第二插杆和第一插杆分别活动插接于转接腔和存料腔上。
[0008]优选的，所述挡板设于存料腔内部，且挡板面积大于连通件与存料腔开口面积。
[0009]优选的，所述螺旋槽为封闭的槽，且螺旋槽的槽宽与滑动块的宽度相等。
[0010]优选的，所述存料腔上端部铰接设有翻盖。
[0011]优选的，所述排出管穿过支撑架向下设置，且排出管的下端部设于支撑架下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种机制砂料分装转运设备，通过在输送线体上方，设置转接腔和存料腔，在驱动电机的输出轴转动的过程中，滑动块转动，由于滑动块始终在滑动套上的螺旋槽内滑动，
在滑动块转动的过程中，能够使得滑动套带动活塞板在转接腔内部向下运动，一方面，由于第一齿条与活塞板的固定安装，活塞板向下运动，可以带动第一齿条向下运动，通过齿轮与齿条的啮合方式，第二齿条带动挡板向上运动，使得存料腔内部的砂料通过连通件处自动进入转接腔内部，自动定量输送砂料；另一方面，通过活塞板的下移，能够对砂料的排出，提供推动力，更加便于砂料从排出管处排出，进行分装；操作方便，结构简单，制造成本低，且单个电机驱动，提高了资源的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术的局部主剖示意图；
[0016]图3为本技术的俯剖示意图；
[0017]图4为本技术的右视示意图；
[0018]图5为本技术的滑动套展开示意图。
[0019]图中：1、输送线体；2、支撑架；3、兜料槽；4、转接腔；41、活塞板；42、驱动电机；43、滑动块；44、滑动套；45、螺旋槽；5、存料腔；51、翻盖；6、连接机构；61、安装座；62、齿轮；63、第一齿条；64、第二齿条；65、第一插杆；66、挡板；67、第二插杆；7、连通件；8、排出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机制砂料分装转运设备，本申请主要针对现有的机制砂料粉转转运中，存在的砂料分装大小不一，制造成本较高，结构复杂问题加以改进。其方案如下：包括输送线体1，输送线体1用于对分装后的砂料传输。在输送线体1上等间距放置有兜料槽3，兜料槽3用于对砂料放置，其也可以是塑料包装袋等。
[0022]进一步的，在输送线体1上端部固定安装有支撑架2，支撑架2通过螺丝固定在输送线体1上。在支撑架2上端部固定安装有转接腔4和存料腔5，其中，转接腔4和存料腔5中心共线，且转接腔4和存料腔5均固定安装于支撑架2上。在转接腔4上下端部分别设有驱动电机42和排出管8，排出管8穿过支撑架2向下设置，且排出管8的下端部设于支撑架2下方。驱动电机42用于对部件的驱动，而排出管8则用于砂料的排出。
[0023]具体的，其中，转接腔4设于存料腔5右侧，存料腔5上端部铰接设有翻盖51。翻盖51能够方便将砂料放置于存料腔5内部，对于砂料的放置可以在上方设置上料输送设备，直接通过输送设备输送。在存料腔5和转接腔4之间安装有连通件7。
[0024]请参阅图2，其中，连通件7上方设有连接机构6，连通件7与存料腔5和转接腔4固定焊接，且存料腔5、转接腔4与连通件7均内部连通。连接机构6包括安装座61，安装座61固定安装于转接腔4上方，在安装座61上端部转动连接有齿轮62，齿轮62左右两侧分别啮合连接有第二齿条64和第一齿条63，第一齿条63和第二齿条64相互平行，且第一齿条63和第二齿
条64分别设于转接腔4和存料腔5上方。第一齿条63和第二齿条64下端部分别设有第二插杆67和第一插杆65，第二插杆67和第一插杆65分别与第一齿条63和第二齿条64固定焊接。且第二插杆67和第一插杆65分别活动插接于转接腔4和存料腔5上。在第一齿条63向下运动时，通过齿轮与齿条的啮合作用，第二齿条64向上运动，同理，当第一齿条63向上运动时，第二齿条64向下运动。
[0025]进一步的，在第一插杆65下端部设有挡板66，挡板66设于存料腔5内部，且挡板66面积大于连通件7与存料腔5开口面积。通过挡板66能够根据需要对连通件7的左侧开口堵塞和开启。以保证物料的定量输送。
[0026]在本实施例中，在转接腔4内部活动连接有活塞板41，活塞板41外侧面与转接腔4的内侧壁接触。其中，活塞板41与第二插杆67固定安装，活塞板41上端部设有滑动套44，滑动套44与活塞板41固定焊接，在滑动套44内侧面开设有螺旋槽45，螺旋槽45内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂料分装转运设备，包括输送线体(1)，所述输送线体(1)上等间距放置有兜料槽(3)，其特征在于：所述输送线体(1)上端部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端部固定安装有转接腔(4)和存料腔(5)，所述转接腔(4)上下端部分别设有驱动电机(42)和排出管(8)，所述转接腔(4)设于存料腔(5)右侧，所述存料腔(5)和转接腔(4)之间安装有连通件(7)，所述连通件(7)上方设有连接机构(6)，所述连接机构(6)包括安装座(61)。2.根据权利要求1所述的一种机制砂料分装转运设备，其特征在于：所述存料腔(5)上端部铰接设有翻盖(51)。3.根据权利要求1所述的一种机制砂料分装转运设备，其特征在于：所述排出管(8)穿过支撑架(2)向下设置，且排出管(8)的下端部设于支撑架(2)下方。4.根据权利要求1所述的一种机制砂料分装转运设备，其特征在于：所述安装座(61)上端部转动连接有齿轮(62)，所述齿轮(62)左右两侧分别啮合连接有第二齿条(64)和第一齿条(63)。5.根据权利要求4所述的一种机制砂料分装转运设备，其特征在于：所述第一齿条(63)和第二齿条(64)下端部分别设有第二插杆(67)和第一插杆(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智勇，胡亮，汤小文，李华东，王飞，凌刚，
申请(专利权)人：武汉楚天名扬建材有限公司，
类型：新型
国别省市：