一种自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动点胶机，包括机架以及设置于机架上的安装平台、平移导轨、平移电机，所述安装平台设置有多条安装导轨，多个所述安装导轨沿安装平台长度方向依次排布，其中两所述安装导轨上可拆卸安装有安装座，所述安装座上转动连接有夹具；该点胶机通过设置安装平台、安装座、夹具，利用安装平台上的安装导轨可拆装安装安装座，实现可调节安装座的位置，从而可适应不同规格的工件，适应性强，可调节性强；然后通过设置平移导轨、平移电机、滑动架。升降电机、升降架、点胶头，实现带动点胶头靠近并对工件进行点胶，整个点胶过程自动化程度高，整体效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶机


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种自动点胶机。

技术介绍

[0002]在电机的转子铁芯的生产过程中，需要通过胶水在电机的转子铁芯的槽位上进行点胶，现有的点胶机其自动化不足，通常采用人工点胶，使整体效率低下，且可调性差，只能加工一种规格的转子。公开号为CN114602726A，公开了一种全自动点胶系统，包括密封仓、机架、点胶阀和工作台，所述密封仓上开有一门洞，此门洞的四周边缘处设置有一密封圈，所述门洞前侧设置有一可移动的门体，此门体的左、右两侧各设置有一门框，位于所述门洞左、右两侧的密封仓上各设置有一直线导轨；所述工作台上设置有一称重结构。专利技术通过简单巧妙的结构设计，实现了对真空环境下液体的重量计量，解决了真空环境下电子称重设备难以使用的问题，又提供了一个可伸缩的空间，在对仓体进行抽真空时，既可以避免负压转移至销轴上而损伤销轴，又可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶机构密封性能；该点胶系统存在以下缺陷：只能点胶头只能升降，无法多向移动，且可调性不足，无法加工不同规格的工件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可调性强、自动化程度高的自动点胶机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种自动点胶机，包括机架以及设置于机架上的安装平台、平移导轨、平移电机，所述安装平台设置有多条安装导轨，多个所述安装导轨沿安装平台长度方向依次排布，其中两所述安装导轨上可拆卸安装有安装座，所述安装座上转动连接有夹具，所述夹具用于可拆卸安装待加工的工件，所述平移导轨上滑动连接有滑动架，所述平移电机用于带动滑动架平移，所述滑动架上滑动连接有升降架，所述滑动架上设置有升降电机，所述升降电机用于带动升降架上下移动，所述升降架底部设置有点胶头。
[0005]本技术的有益效果为：实现自动快速点胶，该点胶机通过设置安装平台、安装座、夹具，利用安装平台上的安装导轨可拆装安装安装座，实现可调节安装座的位置，从而可适应不同规格的工件，适应性强，可调节性强；然后通过设置平移导轨、平移电机、滑动架。升降电机、升降架、点胶头，实现带动点胶头靠近并对工件进行点胶，整个点胶过程自动化程度高，整体效率高，实用性强。
[0006]进一步地，所述安装导轨沿安装平台的宽度方向延伸，所述安装导轨上开有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿安装导轨长度方向等间隔排布，所述安装座上开有两排第二安装孔，一排所述第二安装孔分别一一对应一条安装导轨上的多个第一安装孔，通过螺丝依次穿过所述第二安装孔与第一安装孔实现将安装座可拆卸安装于两安装导轨上。本技术采用上述结构后，实现安装座可拆卸安装于安装导轨上。
[0007]进一步地，所述安装座上设置有转动座，其中，所述安装座上开有多个第一连接孔，所述转动座底部开有多个第二连接孔，多个所述第一连接孔与多个第二连接孔一一对应，通过螺丝依次穿过所述第二连接孔与第一连接孔实现将转动座可拆装安装于安装座上。本技术采用上述结构后，实现转动座可拆卸安装于安装座上。
[0008]进一步地，所述转动座上转动连接所述夹具，通过螺丝将工件锁紧固定于夹具上，所述转动座上设置有转动电机，所述转动电机带动夹具转动。本技术采用上述结构后，实现带动夹具转动，从而带动工件转动，以便于对工件其余位置进行点胶。
[0009]进一步地，所述机架底部转动连接有多个滚轮。本技术采用上述结构后，使整个机架可移动。
[0010]进一步地，所述机架上设置有支架，所述支架上开有固定槽，所述固定槽沿安装平台长度方向延伸，所述固定槽上可拆装安装有固定架。本技术采用上述结构后，实现调节固定架的水平位置。
[0011]进一步地，所述固定架上设置平移导轨与平移电机，所述平移导轨水平方向设置，所述平移导轨沿安装平台宽度方向延伸，所述平移电机连接有平移减速箱，所述平移减速箱连接有平移螺杆，所述平移螺杆螺纹连接滑动架。本技术采用上述结构后，实现带动滑动架前后移动。
[0012]进一步地，所述滑动架上设置有升降导轨，所述升降导轨竖向延伸，所述升降导轨开有升降槽，所述升降槽沿升降导轨长度方向延伸，所述升降架滑动连接于升降槽上。
[0013]进一步地，所述升降槽内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接升降架，所述升降电机连接有升降减速箱，所述升降减速箱连接升降螺杆。本技术采用上述结构后，实现带动升降架上下移动。
[0014]进一步地，所述支架上设置有胶水箱，所述胶水箱与点胶头之间连接有进液管。本技术采用上述结构后，实现向点胶头输送胶水。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0016]图2为图1中A处局部放大图。
[0017]图3为图1中B处局部放大图。
[0018]图4为本技术的整体结构立体图二（未安装工件）。
[0019]图5为本技术的后视图。
[0020]图6为本技术的侧视图。
[0021]图7为图6中C处局部放大图。
[0022]其中，1为机架，11为滚轮，12为支架，121为固定槽，122为胶水箱，2为安装平台，21为安装导轨，211为第一安装孔，3为安装座，31为第二安装孔，4为转动座，41为第二连接孔，42为转动电机，43为夹具，51为平移导轨，52为平移电机，521为平移减速箱，522为平移螺杆，53为滑动架，531为升降导轨，532为升降槽，54为升降电机，541为升降减速箱，542为升降螺杆，55为升降架，56为点胶头，57为固定架，6为工件。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]参见附图1至附图7所示，一种自动点胶机，包括机架1以及设置于机架1上的安装平台2、平移导轨51、平移电机52，安装平台2设置有多条安装导轨21，多个安装导轨21沿安装平台2长度方向依次排布，其中两安装导轨21上可拆卸安装有安装座3，安装座3上转动连接有夹具43，夹具43用于可拆卸安装待加工的工件，平移导轨51上滑动连接有滑动架53，平移电机52用于带动滑动架53平移，滑动架53上滑动连接有升降架55，滑动架53上设置有升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的安装平台（2）、平移导轨（51）、平移电机（52），其特征在于：所述安装平台（2）设置有多条安装导轨（21），多个所述安装导轨（21）沿安装平台（2）长度方向依次排布，其中两所述安装导轨（21）上可拆卸安装有安装座（3），所述安装座（3）上转动连接有夹具（43），所述夹具（43）用于可拆卸安装待加工的工件，所述平移导轨（51）上滑动连接有滑动架（53），所述平移电机（52）用于带动滑动架（53）平移，所述滑动架（53）上滑动连接有升降架（55），所述滑动架（53）上设置有升降电机（54），所述升降电机（54）用于带动升降架（55）上下移动，所述升降架（55）底部设置有点胶头（56）。2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述安装导轨（21）沿安装平台（2）的宽度方向延伸，所述安装导轨（21）上开有多个第一安装孔（211），多个所述第一安装孔（211）沿安装导轨（21）长度方向等间隔排布，所述安装座（3）上开有两排第二安装孔（31），一排所述第二安装孔（31）分别一一对应一条安装导轨（21）上的多个第一安装孔（211），通过螺丝依次穿过所述第二安装孔（31）与第一安装孔（211）实现将安装座（3）可拆卸安装于两安装导轨（21）上。3.根据权利要求2所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述安装座（3）上设置有转动座（4），其中，所述安装座（3）上开有多个第一连接孔，所述转动座（4）底部开有多个第二连接孔（41），多个所述第一连接孔与多个第二连接孔（41）一一对应，通过螺丝依次穿过所述第二连接孔（41）与第一连接孔实现将转动座（4）可拆装安装于安装座（3）上。4.根据权利要求3所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述转动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，刘镇栎，李俊杰，
申请(专利权)人：佛山市澳亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：