一种芪板青颗粒制备回流提取装置，他涉及一种回流提取装置，特别是一种芪板青颗粒制备回流提取装置。它包含提取罐、浓缩罐、冷凝器、水油分离器、加热器、蒸发室、过滤器、除沫器，提取罐的顶端通过除沫器连接到冷凝器，冷凝器通过水油分离器回流连接到提取罐，提取罐通过滤器连接到加热器，加热器上端固定连接加热室，蒸发室的出料管连接浓缩罐的进料管。本实用新型专利技术采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解以及泡沫多的问题。二次蒸汽作为热源回到提取罐内，提高了能量的利用率，减少了能源的消耗。在提取罐内设置过滤网板解决了大颗粒物料堵塞的问题，提高了物料的提取利用率。提高了物料的提取利用率。提高了物料的提取利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种芪板青颗粒制备回流提取装置
[0001]本技术涉及一种回流提取装置，特别是一种芪板青颗粒制备回流提取装置。
技术介绍
[0002]在制芪板青颗粒的过程中，需要将黄芪、板蓝根、金银花、蒲公英、大青叶、甘草中的精华从药材中提取出来，黄芪、板蓝根、金银花、蒲公英、大青叶、甘草内有效成分的提取是制芪板青颗粒生产过程重要的单元操作，其工艺特点、工艺流程的选择和设备配置都直接关系到被提取有效成分的数量和质量，从而进一步影响到产品的质量、经济效益等。
[0003]制芪板青颗粒提取的过程也称为分离，是指从黄芪、板蓝根、金银花、蒲公英、大青叶、甘草原料开始，经过一道或多道操作工序，最终得到所需要的药物或其半成品的全过程。一般是采用有机溶剂或者加热提取，并配合回流装置，以免溶剂挥发损失，在加热回流时，一般保持沸腾一端时间后，放冷过滤，再在药渣中加溶剂，作第二、三次加热回流后，将有效成分提取完成。但是这种分离的方式，速率慢，能耗大，高温沸腾时间长，易使有效成分发生反应变化，许多物质在沸腾时易产生大量泡沫，效果差又影响蒸发效率；二次蒸汽得不到利用，既浪费了能源的消耗，又降低了工作效率。因此，如何提供一种工作效率高的芪板青颗粒回流提取浓缩设备及工艺成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提供了一种芪板青颗粒制备回流提取装置。它采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解以及泡沫多的问题。二次蒸汽作为热源回到提取罐内，提高了能量的利用率，减少了能源的消耗。在提取罐内设置过滤网板解决了大颗粒物料堵塞的问题，提高了物料的提取利用率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含提取罐1、浓缩罐2、冷凝器3、水油分离器4、加热器5、蒸发室6、过滤器7、除沫器8，提取罐1的顶端通过除沫器8连接到冷凝器3，冷凝器3通过水油分离器4回流连接到提取罐1，提取罐1通过过滤器7连接到加热器5，加热器5上端固定连接蒸发室6，蒸发室6的出料管连接浓缩罐2的进料管。
[0006]所述提取罐1上设置进料口11、检修门12、滤网13、液位探测器14、加热套15、卸料口16，进料口11和液位探测器14置于提取罐1的顶端，原材料黄芪、板蓝根、金银花、蒲公英、大青叶、甘草通过进料口11进行置入提取罐1中，液位探测器14探测提取罐1内的水及原材料的含量，达到标准值时，进行关闭阀门9，检修门12置于提取罐1的外侧，检修门12定时检修可以防止原材料的卡住，极大限度的保证了萃取的稳定性，滤网13横向置于提取罐1的内侧，保证提取罐1的大颗粒物料堵塞的问题，卸料口16置于提取罐1的下侧，方便原材料的残渣进行释放，加热套15置于提取罐1的外侧，防止了蒸汽加热的过程中热量的流失，提高了萃取的效率。
[0007]所述浓缩罐2包含进料口11、液位探测器14、加热套15、卸料口16，进料口11和液位
探测器14置于浓缩罐2的顶端，进料口便于蒸发室6内蒸发的浓缩药液进行流入，也便于工人能够按时的加入化学电离物，增加提取的效率，液位探测器14探测浓缩罐2中的浓缩药液的含量，能够及时的关闸或者发出警报，卸料口16置于浓缩罐2的下侧，便于残渣的分离，加热套15置于浓缩罐2的外侧防止了蒸汽加热的过程中热量的流失，提高了能量的利用率，减少了能源的消耗。
[0008]水油分离器4所在的管路为回流管路，回流管道的加入使有机溶加热提取的过程中，很大程度的避免了溶剂挥发损失，在加热回流时，一般保持沸腾一端时间后，放冷过滤，再在药渣中加溶剂，使其提取的更彻底。
[0009]所述所有管道之间设置阀门9，阀门9的加入，很大程度上保证了泡沫的产生，可以实现实时关阀，更为方便，
[0010]所述提取罐1、浓缩罐2、加热器5置于支撑主体10内，使芪板青颗粒制备回流提取的过程中，装置更稳定，冷凝器3悬在提取罐1、浓缩罐2的顶部，更方便溶液的放冷过滤，实现有效提取。
[0011]本技术的工作原理：将黄芪、板蓝根、金银花、蒲公英、大青叶、甘草加入到提取罐1中，通过提取罐1的溶剂浸提；在经过滤器7，将药液由提取罐1依次抽入蒸发室6、加热器5进行浓缩处理一部分二次蒸汽作为热源回到提取罐1内，另一部分经过冷凝器3的蒸汽经冷凝、冷却、油水分离后，作为新溶剂喷淋到提取罐1内；重复步骤以上的步骤，循环3～4小时；(5)观察提取罐罐1下部溶液颜色，待溶液浅色透明，关闭进液阀门，停止加料，继续浓缩；二次蒸汽经冷凝、冷却回收到浓缩罐2内，直至芪板青颗粒制备回流提取完成。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它采用热回流提取，不仅萃取稳定，而且提高了工作效率，并解决了蒸汽加热过高影响有效成分容易分解以及泡沫多的问题。二次蒸汽作为热源回到提取罐内，提高了能量的利用率，减少了能源的消耗。在提取罐内设置过滤网板解决了大颗粒物料堵塞的问题，提高了物料的提取利用率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是一种芪板青颗粒制备回流提取装置示意图；
[0015]图2是一种芪板青颗粒制备回流提取装置侧面图；
[0016]附图标记说明：提取罐1、进料口11、检修门12、滤网13、液位探测器14、加热套15、卸料口16、浓缩罐2、冷凝器3、水油分离器4、加热器5、蒸发室6、过滤器7、除沫器8、阀门9、支撑主体10。
具体实施方式
[0017]参看图1
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2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含提取罐1、浓缩罐2、冷凝器3、水油分离器4、加热器5、蒸发室6、过滤器7、除沫器8，所述提取罐1、浓缩罐2、加热器5置于支撑主体10内，使芪板青颗粒制备回流提取的过程中，装置更稳定，冷凝器3悬在提取
罐1、浓缩罐2的顶部，更方便溶液的放冷过滤，实现有效提取。提取罐1的顶端通过除沫器8连接到冷凝器3，所述提取罐1上设置进料口11、检修门12、滤网13、液位探测器14、加热套15、卸料口16，进料口11和液位探测器14置于提取罐1的顶端，原材料黄芪、板蓝根、金银花、蒲公英、大青叶、甘草通过进料口11进行置入提取罐1中，液位探测器14探测提取罐1内的水及原材料的含量，达到标准值时，进行关闭阀门9，检修门12置于提取罐1的外侧，检修门12定时检修可以防止原材料的卡住，极大限度的保证了萃取的稳定性，滤网13横向置于提取罐1的内侧，保证提取罐1的大颗粒物料堵塞的问题，卸料口16置于提取罐1的下侧，方便原材料的残渣进行释放，加热套15置于提取罐1的外侧，防止了蒸汽加热的过程中热量的流失，提高了萃取的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芪板青颗粒制备回流提取装置，其特征在于：它包含提取罐（1）、浓缩罐（2）、冷凝器（3）、水油分离器（4）、加热器（5）、蒸发室（6）、过滤器（7）、除沫器（8），提取罐（1）的顶端通过除沫器（8）连接到冷凝器（3），冷凝器（3）通过水油分离器（4）回流连接到提取罐（1），提取罐（1）通过过滤器（7）连接到加热器（5），加热器（5）上端固定连接蒸发室（6），蒸发室（6）的出料管连接浓缩罐（2）的进料管。2.根据权利要求1所述的一种芪板青颗粒制备回流提取装置，其特征在于：所述提取罐(1)上设置进料口（11）、检修门（12）、滤网（13）、液位探测器（14）、加热套(15)、卸料口（16），进料口（11）和液位探测器（14）置于提取罐（1）的顶端，检修门（12）置于提取罐（1）的外侧，滤网（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄标敏，林东文，杨尊玲，章圣华，
申请(专利权)人：福建中农牧生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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