本实用新型专利技术公开了一种加工中心液压夹具压力保持器，包括电磁换向阀、动力结构、液压油泵、换向结构、双向液压锁、管式四通、夹紧油缸，液压油箱连接动力结构，动力结构和液压油泵连接，液压油泵和换向结构连接，换向结构和双向液压锁连接，双向液压锁设置有两个出油口和两个进油口，其中一套出油口和进油口和换向结构连接构成回路，另一套出油口和进油口和夹紧油缸以及管式四通依次连接构成回路，管式四通上设置电子压力开关和储能器。使动力结构和液压油泵仅在液压夹具夹紧和松开时启动并进行短暂工作，加工过程中停止运行，实现其间歇式工作，并实现电磁换向阀与动力结构同步间歇工作，以达到节约能源、降低液压油温和降本增效的良好效果。的良好效果。的良好效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心液压夹具压力保持器
[0001]本技术涉及液压装置领域，具体为一种加工中心液压夹具压力保持器。
技术介绍
[0002]液压夹具是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。
[0003]目前，现有的数控加工中心液压夹具系统的液压元件大多集成在液压站，液压站配置有用来保持液压系统油压力的液压电机，在整个加工过程中电机始终处于连续运转状态，对液压油冷却采用的方式是在油管循环至散热器通过自带风扇进行吹风降温，液压油经降温后再循环至油箱内的温度仍然高达60℃左右，始终在持续高温状态下运行，液压站系统相关备件容易损坏，日常保养时电机罩和散热器风扇也拆卸不便。也有个别数控加工中心液压站带有储能器，用于防止突然断电时电机停转夹具失压，避免工件松动导致的撞机和损坏刀具,断电后系统保压时间很短，通常只有1
‑
2秒。
[0004]针对原有数控加工中心液压夹具系统，液压站油泵电机在整个加工过程中始终处于连续运转状态所导致的系统耗电量高、油温高、环境温度高，原散热系统(采用油管循环散热模块通过风扇散热模式)冷却降温效果差，相关备件易损坏，电机罩和散热器风扇保养时拆卸不便等相关问题为研究对像，研发了一种节能型液压夹具压力保持系统。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种加工中心液压夹具压力保持器，使动力结构和液压油泵仅在液压夹具夹紧和松开时启动并进行短暂工作，加工过程中停止运行，实现其间歇式工作，同时实现电磁换向阀与动力结构同步间歇工作，以达到节约能源、降低液压油温和降本增效的良好效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种加工中心液压夹具压力保持器，包括电磁换向阀、动力结构、液压油泵、换向结构、双向液压锁、管式四通、夹紧油缸，液压油箱连接动力结构，所述动力结构和液压油泵连接，所述液压油泵和换向结构连接，所述换向结构和双向液压锁连接，所述双向液压锁设置有两个出油口和两个进油口，其中一套出油口和进油口和换向结构连接构成回路，另一套出油口和进油口和夹紧油缸以及管式四通依次连接构成回路，所述管式四通上设置电子压力开关和储能器。
[0008]进一步的，所述液压油泵和换向结构之间设置单向阀，所述液压油泵输出端l连接单向阀进油口k；单向阀的出油口j和换向结构的进油口P连接。
[0009]进一步的，所述换向结构采用三位四通电磁换向阀，所述换向结构的出油口A连接双向液压锁的进油口n；所述换向结构的进油口B连接双向液压锁的出油口h。
[0010]进一步的，所述换向结构包括出油口T，所述出油口T连接液压油箱的回油口i。
[0011]进一步的，所述动力结构采用液压电机。
[0012]进一步的，所述液压油箱和动力结构之间设置有过滤网，所述液压油箱输出的油通过过滤网过滤后进入动力结构的进油口m。
[0013]进一步的，所述管式四通连接压力开关和储能器，所述压力开关和储能器并联设置。
[0014]进一步的，所述压力开关连接交流接触器，所述交流接触器控制动力结构。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本技术通过电磁换向阀、动力结构、液压油泵、换向结构、双向液压锁、管式四通和夹紧油缸的连接关系，使动力结构和液压油泵仅在液压夹具夹紧和松开时启动并进行短暂工作，加工过程中停止运行，实现其间歇式工作，同时实现电磁换向阀与动力结构同步间歇工作，达到了节约能源、降低液压油温和降本增效的良好效果；减少了现有技术中的2个日常保养项目，从而有效的降低了劳动强度。
[0017]进一步的，电子压力开关实现压力检测功能，储能器端口,形成封闭的保压系统；同时，储能器连同电子压力开关的并联设置，实现保压和压力检测功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种加工中心液压夹具压力保持器的系统连接示意图；
[0020]图中：液压油箱1、过滤网2、动力结构3、液压油泵4、单向阀5、电磁换向阀6、双向液压锁7、储能器8、电子压力开关9、管式四通10、夹紧油缸11。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，本实施例提供的加工中心液压夹具压力保持器，包括液压油箱1、过滤网2、动力结构3、液压油泵4、单向阀5、换向结构、双向液压锁7、储能器8、电子压力开关9、管式四通10、夹紧油缸11。
[0027]上述元器件之间使用高压油管(M14*1.5)和铜管(8毫米)进行连接，按照系统图进行连接装配，经测试合格可靠即可运行。
[0028]所述换向结构采用三位四通电磁换向阀，所述动力结构3采用液压电机；
[0029]在本技术实施例中提供的新节能型液压夹具系统去除现有技术中的散热器、冷却油管、电源及冷却风扇，使动力结构3和液压油泵4仅在液压夹具夹紧和松开时启动并进行短暂工作，加工过程中停转，实现间歇式工作运行，通过改变换向结构的控制方式，具体通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心液压夹具压力保持器，其特征在于，包括电磁换向阀(6)、动力结构(3)、液压油泵(4)、换向结构、双向液压锁(7)、管式四通(10)、夹紧油缸(11)，液压油箱(1)连接动力结构(3)，所述动力结构(3)和液压油泵(4)连接，所述液压油泵(4)和换向结构连接，所述换向结构和双向液压锁(7)连接，所述双向液压锁(7)设置有两个出油口和两个进油口，其中一套出油口和进油口和换向结构连接构成回路，另一套出油口和进油口和夹紧油缸(11)以及管式四通(10)依次连接构成回路，所述管式四通(10)上设置电子压力开关(9)和储能器(8)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心液压夹具压力保持器，其特征在于，所述液压油泵(4)和换向结构之间设置单向阀(5)，所述液压油泵(4)输出端l连接单向阀(5)进油口k；单向阀(5)的出油口j和换向结构的进油口P连接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心液压夹具压力保持器，其特征在于，所述换向结构采用三位四通电磁换向阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，张智勇，邱晓鹏，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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