一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置，包括：一盖板；一竖直安装在所述盖板上表面并用于与一液压锤连接的第一送桩管节，其内壁上靠近顶端处径向向内设有一平台，以将该第一送桩管节分为上段管和下段管，所述上段管的内壁上沿同一圆周径向向内均匀交替布设有若干吊耳桩和若干第一吊耳板，所述下段管的外壁上邻近底端处沿同一圆周径向向外均匀布设有若干用于与所述液压锤连接的第二吊耳板，且所述下段管的内壁上沿同一圆周径向向内均匀布设有若干连接在所述盖板上表面的加强筋板；以及一竖直安装在所述盖板下表面并用于插入一钢管桩内的第二送桩管节。本实用新型专利技术有效地降低了施工的成本同时提高了施工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置


[0001]本技术涉及一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置。

技术介绍

[0002]海上风能资源是一种清洁的永续能源，在各国政策的积极支持下，海上风电技术的提高和风电开发成本的下降促使海上风电规模化发展，海上风能将得到更深入、更大范围的开发和利用。作为海上风电的核心部分“升压站”的施工安装技术正在逐步完善，然而升压站基础导管架用钢管桩多数仍采用传统施工方案：对钢管桩桩顶进行加长后制作出场，基础沉桩完成后对加长替打段进行割除工作，割除完成后进行升压站上部模块对接工作。
[0003]如图1所示，目前海上风电升压站基础用单桩振沉一般采用的加长替打段的单桩，桩身包括：若干段钢管桩管节1
’
及加长替打段2
’
，各管节1
’
分别卷制后，进行对接焊接形成桩身，再将吊耳等构件与桩身焊接。现有技术的施工工艺主要流程为：单桩及导管架制作及海上运输；定位下放导管架；振沉安插钢管桩；割除加长替打段及焊接皇冠板。
[0004]由此可见，现有技术中的送桩装置施工工艺存在着经济成本高，辅吊船长时间停留辅助现场施工以及所需施工人力较多的问题。因此目前亟需有必要提供一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置来解决现有技术中存在的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置，以降低施工的经济成本支出。
[0006]本技术所述的一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置，包括：
[0007]一盖板；
[0008]一竖直安装在所述盖板上表面并用于与一液压锤连接的第一送桩管节，其内壁上靠近顶端处径向向内设有一平台，以将该第一送桩管节分为上段管和下段管，所述上段管的内壁上沿同一圆周径向向内均匀交替布设有若干吊耳桩和若干第一吊耳板，所述下段管的外壁上邻近底端处沿同一圆周径向向外均匀布设有若干用于与所述液压锤连接的第二吊耳板，且所述下段管的内壁上沿同一圆周径向向内均匀布设有若干连接在所述盖板上表面的加强筋板，若干所述加强筋板与若干所述第二吊耳板沿周向错位布置；以及
[0009]一竖直安装在所述盖板下表面并用于插入一钢管桩内的第二送桩管节。
[0010]在上述的海上风电导管架基础沉桩用送桩装置中，所述平台为一圆形钢板，其直径为1520mm，厚度为40mm。
[0011]在上述的海上风电导管架基础沉桩用送桩装置中，所述第一送桩管节的直径为1600mm，长度为5500mm，壁厚为40mm。
[0012]在上述的海上风电导管架基础沉桩用送桩装置中，所述第二送桩管节的直径为1500mm，长度为1500mm，壁厚为40mm。
[0013]在上述的海上风电导管架基础沉桩用送桩装置中，所述盖板为一圆形钢板，其直径为1700mm，厚度为40mm。
[0014]在上述的海上风电导管架基础沉桩用送桩装置中，所述吊耳桩和第一吊耳板的数量均为2个，所述第二吊耳板和加强筋板的数量均为4个。
[0015]基于上述技术方案，本技术通过将第二送桩管节插入钢管桩中，将第一送桩管节伸入液压锤桩帽内，并将第一送桩管节和第二送桩管节通过盖板连接固定在一起，在沉桩作业时，液压锤的力通过第一送桩管节传递至盖板，再通过盖板均匀地传递至钢管桩，使得钢管桩达到预设标高位置，结束沉桩后直接拔出第二送桩管节即可。本技术的送桩装置代替了现有技术中的加长替打段，沉桩后也无需再割除，降低了施工成本的同时还极大的提高了施工的效率。另外，本技术还具有结构简单、操作方便、成本低、可重复使用等优点。
附图说明
[0016]图1是现有的具有加长替打段的单桩桩身的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置的结构示意图；
[0018]图3是图2沿A
‑
A向的剖视图，其中示出了第一吊耳板与吊耳桩；
[0019]图4是图2沿B
‑
B向的剖视图，其中示出了第二吊耳板；
[0020]图5是本技术一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置在现场施工作业时的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参阅图2至图5，本技术，即，一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置，其包括：
[0023]一盖板1；在本实施例中，盖板1为圆钢板，其直径需略大于钢管桩5的直径，优选的，其直径为1700mm，厚度为40mm；在沉桩时将液压锤4的力通过第一送桩管节2和盖板1均匀传递至钢管桩5；
[0024]一竖直安装在盖板1上表面并用于与一液压锤4连接的第一送桩管节2，其内壁上靠近顶端处径向向内设有一平台21，以将该第一送桩管节2分为上段管22和下段管23，上段管22的内壁上沿同一圆周径向向内均匀交替布设有若干吊耳桩221和若干第一吊耳板222，下段管23的外壁上邻近底端处沿同一圆周径向向外均匀布设有若干用于与液压锤4连接的第二吊耳板231，且下段管23的内壁上沿同一圆周径向向内均匀布设有若干连接在盖板1上表面的加强筋板232，若干加强筋板232与若干第二吊耳板231沿周向错位布置；在本实施例中，液压锤4的桩帽直径为1600mm，第一送桩管节2的直径与钢管桩5外直径一致，长度根据实际施工设计需求而定，优选的，其直径为1600mm，长度为5500mm，壁厚为40mm；平台21为一圆形钢板，其直径根据第一送桩管节2的直径而定，优选的，其直径为1520mm，厚度为40mm，且平台21位于吊耳桩221和第一吊耳板222下方一定距离并与吊耳桩221和第一吊耳板222互成90
°
，其用于在挂扣、摘扣时，为施工人员提供一个可稳定站立的平台；吊耳桩221和第一吊耳板222的数量均为2个，第二吊耳板231和加强筋板232的数量均为4个；第二吊耳板
231与液压锤4通过钢丝绳6连接；以及
[0025]一竖直安装在盖板1下表面并用于插入一钢管桩5内的第二送桩管节3；在本实施例中，第二送桩管节3的直径略小于钢管桩5的直径以至于可以直接插入其中，优选的，其直径为1500mm，长度为1500mm，壁厚为40mm；第二送桩管节3的作用是在施工过程中插入钢管桩5内将送桩管节与钢管桩稳定的连为一体，防止其脱落。
[0026]利用本技术的送桩装置进行升压站基础导管架施工的主要工艺流程步骤如下：
[0027]步骤一，定位下放导管架
[0028]导管架到达现场，现场施工作业人员进行解封后，采用定位软件确定导管架下放位置，然后由吊机吊至预定位置。
[0029]步骤二，安插钢管桩5
[0030]导管架就位后，起吊翻身钢管桩5，送入导管架套管内。
[0031]步骤三，送桩装置翻身竖立
[0032]送桩装置采用水平方式运输，在使用时，第一吊耳板222通过钢丝绳6挂扣在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上风电导管架基础沉桩用送桩装置，其特征在于，所述送桩装置包括：一盖板；一竖直安装在所述盖板上表面并用于与一液压锤连接的第一送桩管节，其内壁上靠近顶端处径向向内设有一平台，以将该第一送桩管节分为上段管和下段管，所述上段管的内壁上沿同一圆周径向向内均匀交替布设有若干吊耳桩和若干第一吊耳板，所述下段管的外壁上邻近底端处沿同一圆周径向向外均匀布设有若干用于与所述液压锤连接的第二吊耳板，且所述下段管的内壁上沿同一圆周径向向内均匀布设有若干连接在所述盖板上表面的加强筋板，若干所述加强筋板与若干所述第二吊耳板沿周向错位布置；以及一竖直安装在所述盖板下表面并用于插入一钢管桩内的第二送桩管节。2.根据权利要求1所述的海上风电导管架基础沉桩用送桩装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凯，赵黎明，曲桐，侯继虎，牟永凯，史亮，李小龙，何仁钰，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：