一种逆变器生产线插电检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种逆变器生产线插电检测系统，包括：输送线、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线上；所述检测位固定在所述输送线一侧垂直与所述输送线的运动方向，所述检测插头包括公插头和母插孔，所述公插头安装在检测位上，所述母插孔安装在逆变器转运座上，所述公插头的安装位置与所述母插孔的安装位置对应；所述检测位包括底座和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座上，所述公插头安装在驱动机构上，所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高整个生产线的自动化水平，提高插电检测的整体效率，显著降低现场人员的劳动强度和人工工时。时。时。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器生产线插电检测系统


[0001]本技术涉及电子零件生产检测领域，特别是涉及一种逆变器生产线插电检测系统。

技术介绍

[0002]逆变器是一种能够把直流电能转换为交流电能的转换器，广泛应用与汽车、电器和电动工具上。由于逆变器属于电路中的关键零件，其质量好坏直接决定了电路的工作效能，因此生产出的逆变器在入库之前需要进行插电检验，检测产品质量，目前插电检验一般由现场检测人员手动检测，检测速度慢，效率低，由于检测人员检测过程中需要经常搬动逆变器，一方面劳动强度较高，另一方面容易损伤连接用导线。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种逆变器生产线插电检测系统，能够提高逆变器检测的自动化水平。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种逆变器生产线插电检测系统，所述逆变器生产线插电检测系统包括：输送线、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线上，相邻两个逆变器转运座之间距离相等；所述检测位固定在所述输送线一侧垂直与所述输送线的运动方向，所述检测插头包括公插头和母插孔，所述公插头安装在检测位上，所述母插孔安装在逆变器转运座上，所述公插头的安装位置与所述母插孔的安装位置对应；所述检测位包括底座和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座上，所述公插头安装在驱动机构上，所述公插头驱动机构能够带动所述公插头完成对母插孔的插拔动作，所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组，所述对位传感器组包括信号发射头和信号接收器，所述信号发射头安装在所述检测位上，所述信号接收器安装在逆变器转运座上。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述公插头驱动机构包括伸缩气缸、支撑板和推板，所述伸缩气缸和支撑板都固定在底座上，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端与所述推板背面连接，所述公插头安装在推板面向输送线的一侧，所述推板另一侧安装有推板限位结构。所述推板限位结构共有两组，对称的安装在所述伸缩气缸的伸缩杆的两侧，每组推板限位结构包括导向杆和贯穿支撑板两侧的导向孔和导向套，所述导向杆一端固定在所述推板上，另一端穿过导向孔，所述导向套安装在所述导向孔远离所述输送线的一侧。所述支撑板与底座之间还设置有两个直角加强板，所述两个直角加强板对称的安装在所述支撑板远离输送线的一侧。所述推板底部面向输送线一侧还安装有插头护板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述逆变器转运座包括搁板，所述搁板面向检测位的一侧设置母插板，所述母插板垂直于搁板，所述母插孔安装在母插板面向检测位的一侧，且位置与公插头位置对应，所述搁板的两条侧边上还安装有插板加强支架。所述搁板上还安装有搁架，所述搁架由四块高度相同的条形板围成。所述条形板的高度低于所述插
板加强支架的高度。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述推板面向输送线的一侧安装有定位销钉，所述母插板上对应位置设置定位销孔。所述定位销钉共有两个，对称安装在所述推板两端，所述母插板上对应设置两个销孔。
[0008]本技术的有益效果是：本技术是对现有逆变器检测方式的改进，将本技术所述技术方案加入逆变器生产流水线中，可以实现逆变器的连续自动化检测，提高整个生产线的自动化水平，现场检测人员只需观察检查结果，负责将不良品剔除即可，不但检测速度快，效率高，而且显著降低现场检测的人工工时和劳动强度。
附图说明
[0009]图1是本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；
[0010]附图中各部件的标记如下：
[0011]1.输送线、2.底座、3.伸缩气缸、4.推板、5.插头护板、6.公插头、7.信号发射头、8.定位销钉、9.导向杆、10.支撑板、11.直角加强板、12.搁板、13.母插孔、14.定位销孔、15.母插板、16.插板加强支架、17.搁架、18.信号接收器。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种逆变器生产线插电检测系统，所述逆变器生产线插电检测系统包括：输送线1、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线1上，相邻两个逆变器转运座之间距离相等；所述检测位固定在所述输送线1一侧垂直与所述输送线1的运动方向，所述检测插头包括公插头6和母插孔13，所述公插头6的安装位置与所述母插孔13的安装位置对应，所述公插头6安装在检测位上，所述母插孔13安装在逆变器转运座上。
[0015]所述检测位包括底座2和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座2上，所述公插头6安装在驱动机构上，所述公插头驱动机构包括伸缩气缸3、支撑板10和推板4，所述伸缩气缸3和支撑板10都固定在底座2上，所述伸缩气缸3的伸缩杆顶端与所述推板4背面连接，所述公插头6安装在推板10面向输送线1的一侧，所述推板4底部面向输送线1一侧还安装有插头护板5；所述推板4另一侧安装有推板限位结构。所述推板限位结构共有两组，对称的安装在所述伸缩气缸3的伸缩杆的两侧，每组推板限位结构包括导向杆9和贯穿支撑板10两侧的导向孔和导向套，所述导向杆9一端固定在所述推板4上，另一端穿过导向孔，所述导向套安装在所述导向孔远离所述输送线1的一侧。通过这种结构，当逆变器转运座运动到检测位对应位置时，所述伸缩气缸3能够平稳的推动整个推板4向前，使公插头6插入相应的母插孔13内，完成放置在检测位上的检测装置与逆变器之间的插电连接动作，检测结束后，伸缩杆缩回，将公插头6拔出。
[0016]所述支撑板10与底座2之间还设置有两个直角加强板11，所述两个直角加强板11对称的安装在所述支撑板10远离输送线1的一侧。通过安装直角加强板11，可以防止支撑板
10倒伏，影响导向杆9的姿态，提高推板4运动时的稳定性。
[0017]所述逆变器转运座包括搁板12，所述搁板12面向检测位的一侧设置母插板15，所述母插板15垂直于搁板12，所述母插孔13安装在母插板15面向检测位的一侧，且位置与公插头13位置对应，所述搁板12的两条侧边上还安装有插板加强支架16，通过所述插板加强支架16一方面防止母插板15倒伏，影响对位，另一方面，可以用作搁板12的围栏，防止逆变器在输送过程中滑出搁板12。所述搁板12上还安装有搁架17，所述搁架17由四块高度相同的条形板围成。所述条形板的高度低于插板加强支架16的高度。设置搁架17的原因是逆变器上带的导线较多，放置在搁板12上容易压到导线，这样安装搁架17之后，逆变器放在搁架17上，就不会压到导线，降低因为导线弯折引起的故障。
[0018]所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组，所述对位传感器组包括信号发射头7和信号接收器18，其中信号发射头7安装在所述推板4顶部两侧，所述信号接收器18也有两个，分别安装在母插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述逆变器生产线插电检测系统包括：输送线、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线上，相邻两个逆变器转运座之间距离相等；所述检测位固定在所述输送线一侧垂直与所述输送线的运动方向，所述检测插头包括公插头和母插孔，所述公插头安装在检测位上，所述母插孔安装在逆变器转运座上，所述公插头的安装位置与所述母插孔的安装位置对应；所述检测位包括底座和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座上，所述公插头安装在驱动机构上，所述公插头驱动机构能够带动所述公插头完成对母插孔的插拔动作，所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组，所述对位传感器组包括信号发射头和信号接收器，所述信号发射头安装在所述检测位上，所述信号接收器安装在逆变器转运座上。2.根据权利要求1所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述公插头驱动机构包括伸缩气缸、支撑板和推板，所述伸缩气缸和支撑板都固定在底座上，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端与所述推板背面连接，所述公插头安装在推板面向输送线的一侧，所述推板另一侧安装有推板限位结构。3.根据权利要求2所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述推板限位结构共有两组，对称的安装在所述伸缩气缸的伸缩杆的两侧，每组推板限位结构包括导向杆和贯穿支撑板两侧的导向孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁强，唐志敏，
申请(专利权)人：苏州互强工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：