一种焊锡渣回收槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡渣回收槽，包括焊锡槽，焊锡槽的下端连通有沉渣管，沉渣管的外侧壁安装有控制阀，沉渣管下端的外侧壁螺纹连接有沉渣容器，沉渣容器的内侧壁固定连接有过滤网，沉渣容器的下端连通有排液管，排液管的外侧壁安装有旋转阀，焊锡槽的左侧固定连接有放置套座，放置套座的内部设置有收集槽，打开沉渣管外侧壁的控制阀，利于大颗粒及重的焊锡渣沉淀到沉渣容器内部，过滤网起到过滤焊锡渣的效果，便于将沉渣容器内部的焊锡液流出，最后焊锡渣从沉渣容器的上端倾倒出，使沉淀的焊锡渣实现方便清理的效果，启动伺服电机，使驱动轴旋转，驱动轴带动打捞槽进行旋转，便于打捞焊锡槽上方的焊锡渣。打捞焊锡槽上方的焊锡渣。打捞焊锡槽上方的焊锡渣。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡渣回收槽


[0001]本技术涉及焊锡回收
，具体为一种焊锡渣回收槽。

技术介绍

[0002]随着科技蓬勃发展，人们对于电子产品的依赖程度与日俱增，尤其在军事及民生电子工业领域，对于印刷电路板(PCB)的线路布局、微型零组件及多功能电路的品质更为注重；然而，在加工过程中，锡液表面会因接触空气而氧化形成无用的锡渣(氧化锡、不熔锡、Oxidesolder&Dross)，即便添加氮气以减少接触空气的情形，仍将有20～
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0％的锡液会氧化形成锡渣，黏着于机具元件或电路板上，产生假焊、空焊、导脚搭接、锡尖等焊接不良的问题，甚至影响机具的正常运作，为避免前述情形，则必须定时将锡液表面的锡渣捞除，目前锡渣捞除均通过人工捞出，效率低，工作量大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊锡渣回收槽，实现自动打捞的目的，打捞效率与质量好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊锡渣回收槽，包括焊锡槽，所述焊锡槽的下端连通有沉渣管，所述沉渣管的外侧壁安装有控制阀，所述沉渣管下端的外侧壁螺纹连接有沉渣容器，所述沉渣容器的内侧壁固定连接有过滤网，所述沉渣容器的下端连通有排液管，所述排液管的外侧壁安装有旋转阀，所述焊锡槽的左侧固定连接有放置套座，所述放置套座的内部设置有收集槽；
[0005]所述焊锡槽的前后两侧均设置有撑架，两个所述撑架的下端均固定连接有滑块，两个所述撑架之间活动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁的前后两端均固定连接有轴套座，两个所述轴套座的下端均嵌入安装有升降电缸，两个所述升降电缸的输出端固定连接有打捞槽；
[0006]所述焊锡槽的前后两侧均固定连接有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆位于滑块的内部，且滑块与丝杆的外侧壁螺纹连接。
[0007]为了便于同步带动打捞槽进行旋转，作为本技术的一种焊锡渣回收槽优选的，位于前方撑架的前端固定连接有与驱动轴前端固定连接的伺服电机。
[0008]为了便于清理打捞槽内部的焊锡渣，作为本技术的一种焊锡渣回收槽优选的，所述打捞槽的内部设置有推板，所述打捞槽的上端固定连接有推动电缸，所述推动电缸的输出端贯穿打捞槽并与推板固定连接。
[0009]为了使两个丝杆均实现同步旋转效果，作为本技术的一种焊锡渣回收槽优选的，所述焊锡槽的右侧设置有同步带，所述丝杆的右端贯穿滑槽并固定连接有同步轮，所述同步轮的外侧壁与同步带的内侧壁活动连接。
[0010]为了使丝杆实现旋转效果，作为本技术的一种焊锡渣回收槽优选的，所述滑槽的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动轮，位于前方丝杆
的外侧壁固定连接有与主动轮相匹配的啮合齿轮。
[0011]为了对焊锡槽起到支撑固定效果，同时，保证焊锡槽的稳定性能，作为本技术的一种焊锡渣回收槽优选的，所述焊锡槽的外侧壁固定连接有固定支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术，打开沉渣管外侧壁的控制阀，利于大颗粒及重的焊锡渣沉淀到沉渣容器内部，沉渣容器采用透明材质，便于清晰查看沉渣容器内部沉渣情况，焊锡渣过多时，关闭控制阀，将沉渣容器与沉渣管分离，并打开排液管外侧壁的旋转阀，过滤网起到过滤焊锡渣的效果，便于将沉渣容器内部的焊锡液流出，最后焊锡渣从沉渣容器的上端倾倒出，使沉淀的焊锡渣实现方便清理的效果。
[0014]2.本技术，启动旋转电机，主动轮与啮合齿轮进行啮合，滑块进行移动，将撑架移动到焊锡槽的中部，启动伺服电机，使驱动轴旋转，驱动轴带动打捞槽进行旋转，便于打捞焊锡槽上方的焊锡渣，且启动升降电缸，便于将打捞槽的左端移动到收集槽上方，便于将打捞的焊锡渣清理到收集槽内，实现自动打捞效果，收集槽内的焊锡渣经过处理(与还原剂反应)，继续倒入焊锡槽内部，便于回收还原利用。
附图说明
[0015]图1为本技术种焊锡渣回收槽的主视结构图；
[0016]图2为本技术滑块和滑槽的结构图；
[0017]图3为本技术焊锡槽的剖视结构图；
[0018]图4为本技术沉渣容器的剖视结构图；
[0019]图5为本技术打捞槽的剖视结构图；
[0020]图6为本技术滑槽的剖视结构图。
[0021]图中：1、焊锡槽；101、沉渣管；102、控制阀；103、沉渣容器；104、过滤网；105、排液管；106、旋转阀；107、固定支架；108、放置套座；109、收集槽；2、滑槽；201、丝杆；202、同步轮；203、同步带；204、啮合齿轮；205、旋转电机；206、主动轮；3、撑架；301、驱动轴；302、轴套座；303、升降电缸；304、打捞槽；305、推动电缸；306、推板；307、伺服电机；308、滑块。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图6，一种焊锡渣回收槽，包括焊锡槽1，焊锡槽1的下端连通有沉渣管101，沉渣管101的外侧壁安装有控制阀102，沉渣管101下端的外侧壁螺纹连接有沉渣容器103，沉渣容器103的内侧壁固定连接有过滤网104，沉渣容器103的下端连通有排液管105，排液管105的外侧壁安装有旋转阀106，焊锡槽1的左侧固定连接有放置套座108，放置套座108的内部设置有收集槽109；
[0023]焊锡槽1的前后两侧均设置有撑架3，两个撑架3的下端均固定连接有滑块308，两个撑架3之间活动连接有驱动轴301，驱动轴301外侧壁的前后两端均固定连接有轴套座302，两个轴套座302的下端均嵌入安装有升降电缸303，两个升降电缸303的输出端固定连接有打捞槽304；
[0024]焊锡槽1的前后两侧均固定连接有与滑块308相匹配的滑槽2，两个滑槽2的内部活动连接有丝杆201，丝杆201位于滑块308的内部，且滑块308与丝杆201的外侧壁螺纹连接。
[0025]本实施例中：在焊锡槽1的下端连通沉渣管101，并在沉渣管101下端的外侧壁螺纹连接沉渣容器103，打开沉渣管101外侧壁的控制阀102，利于大颗粒及重的焊锡渣沉淀到沉渣容器103内部(焊锡槽1的下端呈漏斗状)，沉渣容器103采用透明材质，便于清晰查看沉渣容器103内部沉渣情况，焊锡渣过多时，关闭控制阀102，将沉渣容器103与沉渣管101分离，过滤网104起到过滤焊锡渣的效果，并打开排液管105外侧壁的旋转阀106，便于将沉渣容器103内部的焊锡液流出，最后焊锡渣从沉渣容器103的上端倾倒出，使沉淀的焊锡渣实现方便清理的效果；
[0026]焊锡槽1的前后两侧均设置撑架3，且两个撑架3通过滑块308滑动安装在滑槽2上方，旋转丝杆201，滑块308进行移动，将撑架3移动到焊锡槽1的中部，驱动轴301活动安装在两个撑架3之间，打捞槽304通过升降电缸303与轴套座302固定连接，且轴套座302固定安装在驱动轴301的外侧壁，启动伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊锡渣回收槽，包括焊锡槽(1)，其特征在于：所述焊锡槽(1)的下端连通有沉渣管(101)，所述沉渣管(101)的外侧壁安装有控制阀(102)，所述沉渣管(101)下端的外侧壁螺纹连接有沉渣容器(103)，所述沉渣容器(103)的内侧壁固定连接有过滤网(104)，所述沉渣容器(103)的下端连通有排液管(105)，所述排液管(105)的外侧壁安装有旋转阀(106)，所述焊锡槽(1)的左侧固定连接有放置套座(108)，所述放置套座(108)的内部设置有收集槽(109)；所述焊锡槽(1)的前后两侧均设置有撑架(3)，两个所述撑架(3)的下端均固定连接有滑块(308)，两个所述撑架(3)之间活动连接有驱动轴(301)，所述驱动轴(301)外侧壁的前后两端均固定连接有轴套座(302)，两个所述轴套座(302)的下端均嵌入安装有升降电缸(303)，两个所述升降电缸(303)的输出端固定连接有打捞槽(304)；所述焊锡槽(1)的前后两侧均固定连接有与滑块(308)相匹配的滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内部活动连接有丝杆(201)，所述丝杆(201)位于滑块(308)的内部，且滑块(308)与丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，朱海江，唐君，
申请(专利权)人：无锡市古德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：