一种轧辊镀铬设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀铬加工技术领域，具体涉及一种轧辊镀铬设备，包括矩形框和第一螺纹杆，所述矩形框内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别贯穿矩形框的左右侧壁并固定连接有转轮，所述第一螺纹杆与矩形框之间活动连接。本实用新型专利技术通过设置有第二螺纹杆和活动机构，在使用时通过同一高度的两个第二螺纹杆可以实现对一个轧辊的放置操作，使得本装置可以实现单次对多个轧辊进行吊装操作，提高镀铬效率，并且通过圆壳的运动可以方便的实现对轧辊的装夹操作，通过活动杆带动圆壳的运动又可以便于对轧辊的拆卸，从而进一步的提高轧辊镀铬操作的效率。本实用新型专利技术具有便于实现多长度和数量轧辊吊装镀铬操作的优点。度和数量轧辊吊装镀铬操作的优点。度和数量轧辊吊装镀铬操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊镀铬设备


[0001]本技术涉及一种镀铬设备，具体为一种轧辊镀铬设备。

技术介绍

[0002]轧辊在生产时会根据实际的需要在其表面进行镀铬操作，以此来满足生产加工的需要。现有技术之中在对轧辊进行镀铬生产时单次只能实现对单根轧辊进行吊装然后将其放置到镀铬槽内进行镀铬操作，操作繁琐且效率低，并且因为轧辊会根据实际的需要生产出不同的直径和长度，使得吊装设备无法很好的适应对轧辊的吊装进行镀铬操作，进一步的提高了镀铬的不便，基于以上的原因，本技术提出一种轧辊镀铬设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊镀铬设备，克服现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种轧辊镀铬设备，包括矩形框，所述矩形框内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别贯穿矩形框的左右侧壁并固定连接有转轮，所述第一螺纹杆与矩形框之间活动连接，所述第一螺纹杆上左右对称螺纹连接有两个活动板，所述活动板的上下侧壁上均固定连接有横板，上侧所述横板与矩形框的顶面活动连接，所述活动板上均匀分布螺纹连接有若干个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离矩形框中心一端固定连接有圆轮，所述第二螺纹杆上设置有活动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动机构包括活动杆，所述活动杆贯穿第二螺纹杆的左右侧壁并与其活动连接，所述活动杆远离矩形框中心一端固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有把手，所述活动杆远离圆板一端固定连接有圆壳，所述圆壳与第二螺纹杆活动连接，所述圆壳远离活动杆一侧呈圆锥形设置，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆壳内壁固定连接，所述弹簧另一端与第二螺纹杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆以其侧壁中心对称左右两侧螺纹旋向相反设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框的顶面上前后对称开设有两个滑槽，上侧所述横板的顶面上前后对称固定连接有两个滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框的顶面上左右对称固定连接有两个侧板，所述侧板上开设有通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，下侧所述横板的长度大于上侧横板的长度设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆壳内腔侧壁上下对称开设有两个活动槽，所述第二螺纹杆位于圆壳内腔一端上下对称固定连接有两个活动块，所述活动块与
活动槽之间活动连接。
[0012]本技术实施例提供了一种轧辊镀铬设备，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有第二螺纹杆和活动机构，在使用时通过同一高度的两个第二螺纹杆可以实现对一个轧辊的放置操作，使得本装置可以实现单次对多个轧辊进行吊装操作，提高镀铬效率，并且通过圆壳的运动可以方便的实现对轧辊的装夹操作，通过活动杆带动圆壳的运动又可以便于对轧辊的拆卸，从而进一步的提高轧辊镀铬操作的效率；
[0014]2、通过设置有活动板、第一螺纹杆、转轮、第二螺纹杆和圆轮，通过转轮带动第一螺纹杆的转动可以使得两侧的活动板做相对运动，改变两个活动板之间的间距，以此来适应不同长度的轧辊进行放置操作，并且通过圆轮带动第二螺纹杆的转动，可以改变第二螺纹杆之间的间距，以此可以实现本装置单次对不同长度的轧辊进行吊装操作，适应性好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是本技术顶面结构示意图；
[0019]图4是本技术图2的A处放大图。
[0020]图中：1、矩形框；2、第一螺纹杆；3、转轮；4、活动板；5、横板；6、第二螺纹杆；7、活动机构；8、活动杆；9、圆板；10、把手；11、圆壳；12、弹簧；13、滑槽；14、滑块；15、侧板；16、通孔；17、活动槽；18、活动块；19、圆轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种轧辊镀铬设备，包括矩形框1，矩形框1内设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的两端分别贯穿矩形框1的左右侧壁并固定连接有转轮3，第一螺纹杆2与矩形框1之间活动连接，第一螺纹杆2上左右对称螺纹连接有两个活动板4，活动板4的上下侧壁上均固定连接有横板5，上侧横板5与矩形框1的顶面活动连接，可以实现对活动板4之间的间距调节操作，以此实现对不同长度的轧辊进行放置操作；
[0023]其中，第一螺纹杆2以其侧壁中心对称左右两侧螺纹旋向相反设置，便于调节使用；
[0024]其中，矩形框1的顶面上前后对称开设有两个滑槽13，上侧横板5的顶面上前后对称固定连接有两个滑块14，滑块14与滑槽13之间活动连接，使得横板5稳定运动，提高本装置的稳定性；
[0025]其中，矩形框1的顶面上左右对称固定连接有两个侧板15，侧板15上开设有通孔16，便于对本装置的吊起操作；
[0026]其中，下侧横板5的长度大于上侧横板5的长度设置，使得本装置可以稳定的置于地面和镀铬槽内；
[0027]活动板4上均匀分布螺纹连接有若干个第二螺纹杆6，第二螺纹杆6远离矩形框1中心一端固定连接有圆轮19，第二螺纹杆6上设置有活动机构7，活动机构7包括活动杆8，活动杆8贯穿第二螺纹杆6的左右侧壁并与其活动连接，活动杆8远离矩形框1中心一端固定连接有圆板9，圆板9上固定连接有把手10，活动杆8远离圆板9一端固定连接有圆壳11，圆壳11与第二螺纹杆6活动连接，圆壳11远离活动杆8一侧呈圆锥形设置，活动杆8上套设有弹簧12，弹簧12一端与圆壳11内壁固定连接，弹簧12另一端与第二螺纹杆6固定连接
[0028]其中，圆壳11内腔侧壁上下对称开设有两个活动槽17，第二螺纹杆6位于圆壳11内腔一端上下对称固定连接有两个活动块18，活动块18与活动槽17之间活动连接，便于圆壳11稳定运动，从而方便对轧辊的装夹操作。
[0029]工作原理：本技术装置在使用时首先根据轧辊的长度对两个活动板4之间的间距进行调节操作，通过转动转轮3带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2啮合活动板4运动，使得两侧的活动板4相互靠近运动，当两个活动板4之间的间距达到合适之后停止对转轮3的转动操作，然后根据实际的轧辊长度的需要对同一高度上两个圆轮19进行转动操作，圆轮19带动第二螺纹杆6转动，改变同一高度上两个第二螺纹杆6之间的间距达到合适，然后将轧辊运输到调节好的两个第二螺纹杆6之间的位置，通过对把手10进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊镀铬设备，包括矩形框(1)，其特征在于，所述矩形框(1)内设置有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的两端分别贯穿矩形框(1)的左右侧壁并固定连接有转轮(3)，所述第一螺纹杆(2)与矩形框(1)之间活动连接，所述第一螺纹杆(2)上左右对称螺纹连接有两个活动板(4)，所述活动板(4)的上下侧壁上均固定连接有横板(5)，上侧所述横板(5)与矩形框(1)的顶面活动连接，所述活动板(4)上均匀分布螺纹连接有若干个第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)远离矩形框(1)中心一端固定连接有圆轮(19)，所述第二螺纹杆(6)上设置有活动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬设备，其特征在于，所述活动机构(7)包括活动杆(8)，所述活动杆(8)贯穿第二螺纹杆(6)的左右侧壁并与其活动连接，所述活动杆(8)远离矩形框(1)中心一端固定连接有圆板(9)，所述圆板(9)上固定连接有把手(10)，所述活动杆(8)远离圆板(9)一端固定连接有圆壳(11)，所述圆壳(11)与第二螺纹杆(6)活动连接，所述圆壳(11)远离活动杆(8)一侧呈圆锥形设置，所述活动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，张建亮，唐娟，钟琦，陈海洋，
申请(专利权)人：十堰德森金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：