本发明专利技术涉及丝攻螺纹挤压技术领域，且公开了一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，包括加工件，所述加工件上设置有挤压丝锥，所述挤压丝锥上方设置有辅助驱动板，随着绳索被缠绕圈逐渐缠绕，原先进入到挤压丝锥内腔的碎屑和润滑液会在与绳索固定连接的塑胶片的上升中逐渐在挤压丝锥内腔向上移动，随着塑胶片的上移会将部分碎屑和润滑液抬升至排口所在的高度，并在球体圆形弧面的影响下向排口外部排出，即通过排屑组件的设置区别于大多只是通过挤压的原理把螺纹挤压出来的情况，这种在挤压过程中能及时排除的碎屑的操作，不会使碎屑对加工件的加工面进行摩擦，在一定程度上会提高内螺纹的光滑度，最大化地保证螺纹质量和使用性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置
[0001]本专利技术涉及丝攻螺纹挤压
，具体为一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置。
技术介绍
[0002]随着现代制造业的发展，航空、航天、汽车、电气、机械制造等领域中对零件加工质量的要求日益提高。但很多新型合金材料、难加工材料，例如高强度不锈钢、高温合金、钛合金等的普遍应用增加了零件的加工难度，特别是零件上广泛存在的内螺纹孔结构。
[0003]现有技术中，大多只是通过挤压的原理把螺纹挤压出来，这种挤压方法虽然可以加工出螺纹，但在挤压过程中未能及时排除的碎屑在一定程度上会降低内螺纹的光滑度，以此影响其质量和使用的性能；
[0004]此外，在加工挤压过程中，因为是摩擦挤压的缘故，会造成加工件以及挤压丝锥表面过热，在过热的环境下加工出来的成品难免会发生一定程度的变形，对加工来说十分不利，有待改进；
[0005]再者，在加工过程中需要对加工件与挤压丝锥之间进行润滑，但一般的加工过程中润滑液只能渗入较浅的距离，在加工较深螺纹时无法渗入到深螺纹的下部范围，以至于在一定程度上影响加工质量；
[0006]故而我们提出了一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]有鉴于此，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种最大程度上进行加工过程中排屑的；可解决加工时散温不良的；可在加工时进行润滑的便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，包括加工件，所述加工件上设置有挤压丝锥，所述挤压丝锥上方设置有辅助驱动板，挤压丝锥的竖直线上设置有排屑组件，所述排屑组件一侧设置有实时润滑组件；
[0011]所述挤压丝锥上端固定连接有方头，所述辅助驱动板上转动连接有转动体，所述辅助驱动板底面固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆上固定连接有横杆，所述横杆远离第一竖杆的一端固定连接有第二竖杆。
[0012]作为改进的，所述挤压丝锥的底端固定连接有导向锥，所述挤压丝锥的外表面固定连接有挤压螺纹，所述挤压丝锥壁上且位于挤压螺纹之间开设有贯穿的进屑口，所述挤压丝锥内腔底端固定连接有弹性簧，所述弹性簧上固定连接有塑胶片。
[0013]作为改进的，所述塑胶片远离弹性簧的一面固定连接有绳索，所述挤压丝锥壁上且位于进屑口的上方开设有贯通的排口。
[0014]作为改进的，所述排口同一水平面上且位于挤压丝锥内设置有球体，所述挤压丝锥外表面套接有承接碗。
[0015]作为改进的，所述转动体上固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈上啮合有半齿轮，所述半齿轮上设置有转向齿轮组，所述转向齿轮组一侧固定连接有缠绕圈，半齿轮底面设置有扭簧。
[0016]作为改进的，所述实时润滑组件包括有润滑槽，所述辅助驱动板上固定连接有油箱，所述油箱底面设置有L形杆体，所述L形杆体远离油箱的一端设置有外延体。
[0017]作为改进的，所述缠绕圈上固定连接有电触条，所述缠绕圈一侧且位于横杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有支撑体，所述支撑体上设置有电触夹。
[0018]作为改进的，所述L形杆体中设置有过滤板。
[0019]作为改进的，所述齿轮圈与半齿轮相适配，转向齿轮组由两个斜齿轮组成。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置中随着绳索被缠绕圈逐渐缠绕，原先进入到挤压丝锥内腔的碎屑和润滑液会在与绳索固定连接的塑胶片的上升中逐渐在挤压丝锥内腔向上移动，随着塑胶片的上移会将部分碎屑和润滑液抬升至排口所在的高度，并在球体圆形弧面的影响下向排口外部排出，即通过排屑组件的设置区别于大多只是通过挤压的原理把螺纹挤压出来的情况，这种在挤压过程中能及时排除的碎屑的操作，不会使碎屑对加工件的加工面进行摩擦，在一定程度上会提高内螺纹的光滑度，最大化地保证螺纹质量和使用性能；
[0023]2、本专利技术便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置中由于润滑槽的设置，加注的润滑液会通过润滑槽渗入到挤压丝锥与加工件加工面的下部范围，这种设置区别于一般的加工过程中润滑液只能渗入较浅的距离，在加工较深螺纹时无法渗入到深螺纹的下部范围的情况，在一定程度上可提高螺纹的加工质量；
[0024]3、本专利技术便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置中通过在缠绕圈的转动中，固定连接在缠绕圈上的电触条会逐渐靠近并接触到支撑体上的电触夹，又已知固定板每和电触夹接触一次，油箱就会通过开合其上用伸缩杆驱动的封堵板向L形杆体中输送润滑液，所以，在除了承接碗中被过滤板过滤的旧润滑液给加工部位进行润滑补充外，油箱中的润滑液也会间断性进行补充，以此保证加工过程中的润滑；
[0025]4、本专利技术便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置中通过整体装置的设置会将加工部位的润滑液进行不间断的转移，在此转移过程中，原先位于加工部位的、吸收摩擦热量的润滑液会在转移中进行冷却，然后再次移到加工部位去吸收热量，这种设置可较大程度上保证加工部位的温度，达到散热效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术主体结构图；
[0027]图2为本专利技术图1中A区域结构放大图；
[0028]图3为本专利技术中加工件与排屑组件与实时润滑组件主体结构图；
[0029]图4为本专利技术中部分结构拆解图；
[0030]图5为本专利技术转动体与齿轮圈等相关结构位置分布图；
[0031]图6为本专利技术图5中B区域结构放大图；
[0032]图7为本专利技术中进屑口、塑胶片、球体等相关结构位置分布图；
[0033]图8为本专利技术中承接碗、L形杆体、外延体、过滤板等相关结构位置分布图；
[0034]图9为本专利技术中排口、承接碗等相关结构位置分布图；
[0035]图10为本专利技术中半齿轮、扭簧等相关结构位置分布图；
[0036]图11为本专利技术中缠绕圈、电触条、电触夹等相关结构位置分布图。
[0037]图中：
[0038]1、加工件；2、挤压丝锥；201、方头；
[0039]3、辅助驱动板；301、转动体；302、第一竖杆；303、横杆；304、第二竖杆；
[0040]4、排屑组件；401、导向锥；402、挤压螺纹；403、进屑口；404、弹性簧；405、塑胶片；406、绳索；407、排口；408、球体；409、承接碗；410、齿轮圈；411、半齿轮；412、转向齿轮组；413、缠绕圈；414、扭簧；
[0041]5、实时润滑组件；501、润滑槽；502、油箱；503、L形杆体；504、外延体；505、电触条；506、固定板；507、支撑体；508、电触夹；509、过滤板。
具体实施方式
[0042]下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，包括加工件(1)，其特征在于：所述加工件(1)上设置有挤压丝锥(2)，所述挤压丝锥(2)上方设置有辅助驱动板(3)，挤压丝锥(2)的竖直线上设置有排屑组件(4)，所述排屑组件(4)一侧设置有实时润滑组件(5)；所述挤压丝锥(2)上端固定连接有方头(201)，所述辅助驱动板(3)上转动连接有转动体(301)，所述辅助驱动板(3)底面固定连接有第一竖杆(302)，所述第一竖杆(302)上固定连接有横杆(303)，所述横杆(303)远离第一竖杆(302)的一端固定连接有第二竖杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，其特征在于：所述挤压丝锥(2)的底端固定连接有导向锥(401)，所述挤压丝锥(2)的外表面固定连接有挤压螺纹(402)，所述挤压丝锥(2)壁上且位于挤压螺纹(402)之间开设有贯穿的进屑口(403)，所述挤压丝锥(2)内腔底端固定连接有弹性簧(404)，所述弹性簧(404)上固定连接有塑胶片(405)。3.根据权利要求2所述的一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，其特征在于：所述塑胶片(405)远离弹性簧(404)的一面固定连接有绳索(406)，所述挤压丝锥(2)壁上且位于进屑口(403)的上方开设有贯通的排口(407)。4.根据权利要求3所述的一种便于自动排屑的丝攻螺纹挤压装置，其特征在于：所述排口(407)同一水平面上且位于挤压丝锥(2)内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海涛，谢玲玲，
申请(专利权)人：湖南省专注螺纹刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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