一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置，底板下端面形成凹槽，凹槽的四个外侧壁下侧均设有与底板上端面相平行的侧板，底板上端面及侧板上端面均通过数块耐火砖铺设形成上端面为平面结构的耐火底座，耐火底座上设有数个用于摆放陶瓷胚体的支板；本实用新型专利技术不仅可实现对不同尺寸的陶瓷胚体进行稳定有效的支撑摆放，为陶瓷胚体的取放提供极大便利，而且通过驱动机构即可完成对本装置的驱动行走，规避了传统人工拉动的方式，大大提高了陶瓷胚体的进料卸料效率。高了陶瓷胚体的进料卸料效率。高了陶瓷胚体的进料卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置


[0001]本技术涉及陶瓷制备
，尤其涉及一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置。

技术介绍

[0002]莫来石陶瓷是指主晶相为莫来石的陶瓷，莫来石陶瓷具有高熔点、抗蠕变性、低膨胀系数、抗热震性及抗腐蚀性优良的特点，有潜力作为红外窗口和整流罩，专利号为CN 114644513A的一种莫来石红外透明陶瓷的制备方法公开了透红外莫来石陶瓷的制备工艺，在透红外莫来石陶瓷的制备过程中需要通过窑车将陶瓷胚体运送至窑炉内进行高温烧制，然而现有的窑车在使用过程中存在以下不足：
[0003]一，现有的陶瓷窑炉窑车底层大多由耐热砖砌成，上部为摆放陶瓷制品的窑板，然而在使用过程中，由于耐热砖具有热胀冷缩的性质，其在窑炉内从低温区走到高温区时，温差可能会使其膨胀，耐热砖膨胀后之间挤压，会造成耐窑车底层破裂或倒塌，不仅容易导致陶瓷胚体的掉落，而且影响了窑车的使用寿命；
[0004]二，现有的窑车尺寸规格固定，不仅使得窑炉车无法用于不同高度的窑炉，使得窑炉车的使用范围有限，而且不能适用于不同高度陶瓷胚体的运送；
[0005]三，现有的窑车大都是人工拖拽的方式进行移动，这使得在在出炉前需要等待窑炉降温冷却后才能进行出炉，出完后再排炉，严重占用了窑炉烧制时间；另外人工拖拽的方式无法保证窑车的平稳有效移动，尤其是在窑车起步时，很容易导致陶瓷胚体的倾倒掉落；
[0006]四，现有的窑车在使用过程中，由于陶瓷胚体摆放在窑车上时，陶瓷胚体底部无法充分受热，影响了陶瓷胚体的烧制；
[0007]因此急需一种用于莫来石陶瓷制备的进料装置。

技术实现思路

[0008]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置，本技术不仅可实现对不同尺寸的陶瓷胚体进行稳定有效的支撑摆放，为陶瓷胚体的取放提供极大便利，而且通过驱动机构即可完成对本装置的驱动行走，规避了传统人工拉动的方式，大大提高了陶瓷胚体的进料卸料效率。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置，包括倒“U”型结构的底板，底板下端面形成凹槽，凹槽的四个外侧壁下侧均设有与底板上端面相平行的侧板，底板上端面及侧板上端面均通过数块耐火砖铺设形成上端面为平面结构的耐火底座，耐火底座上设有数个用于摆放陶瓷胚体的支板，支板下板面外沿均匀分布有数个插槽，支板上板面外沿均匀分布有数个与支板下板面的数个插槽一一对应、且相适配的支杆，数个支板通过相适配的支杆和插槽依次堆叠放置在耐火底座上部，底板下端面的凹槽内转动连接数个沿底板上端面长度方向转动、且相互平行的转轴，转轴的轴体两侧均设有通过转轴转动驱动的车轮，最外侧的
转轴轴体上设有通过转轴转动驱动、且与转轴转动方向相同的从动齿轮，凹槽最外侧设有安装板，安装板上转动连接有沿底板上端面宽度方向转动、且与从动齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮朝向外侧的端面上可拆卸连接有用于驱动主动齿轮转动的驱动机构。
[0011]进一步的，支板上板面均匀分布有数个用于支撑陶瓷胚体的凸块，数个凸块之间配合形成用于热气流流通的气流通道。
[0012]进一步的，支杆上端可拆卸安装有用于对支板进行支撑的支撑件，支撑件为柱状结构，支撑件下端设有支杆相适配的插接槽，支撑件上端设有与插槽相适配的插接头。
[0013]进一步的，支杆上端设有缩径插头，插槽内底面设有与缩径插头相适配的缩径插槽。
[0014]进一步的，侧板上板面设有数个贯穿耐火底座、且与支板底部的插槽一一对应的竖杆，竖杆与支板底部相对应的插槽插接配合。
[0015]进一步的，驱动机构包括小车、电机和多边形结构的驱动杆，小车上部设有电机，电机的输出端固定连接有驱动杆，主动齿轮朝向外侧的端面设有与驱动杆相适配的多边形插槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过将耐火底座铺设在底板及侧板上端面上，不仅大大提高耐火底座的稳定性，避免耐火底座受热膨胀后的倒塌碎裂，延长了其使用寿命，而且还能对底板下部进行隔热处理，避免车轮及其他部件在炉内过度受热产生的变形；
[0018]利用支杆与插槽相对插接的方式，实现数个支板的堆叠放置，不仅保证堆叠放置支板的稳固，而且便于了工作人员取放陶瓷胚体；
[0019]通过支板板面数个凸块配合形成的气流通道，可使得在陶瓷胚体烧制过程中，高温热气能够充分与陶瓷胚体底部面接触，大大提高陶瓷胚体的烧制效率和质量；
[0020]通过设置支撑件，可实现对多个支板之间间距的调控，从而使得本装置能够同时对不同尺寸的陶瓷胚体进行运送烧制；
[0021]通过驱动杆与主动齿轮的插接配合，并通过小车上部电机对驱动杆的驱动，可通过主动齿轮与从动齿轮的齿轮传动带动车轮进行滚动行走，进而无需人力拉动即可实现本装置的匀速高效移动，大大提高了进料卸料效率；
[0022]本技术不仅可实现对不同尺寸的陶瓷胚体进行稳定有效的支撑摆放，为陶瓷胚体的取放提供极大便利，而且通过驱动机构即可完成对本装置的驱动行走，规避了传统人工拉动的方式，大大提高了陶瓷胚体的进料卸料效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的驱动机构结构示意图；
[0025]图3为本技术的支板结构示意图；
[0026]图4为本技术的支撑件结构示意图。
[0027]图中：1、支杆；2、支板；3、插槽；4、支撑件；5、竖杆；6、耐火底座；7、底板；8、车轮；9、主动齿轮；10、多边形插槽；11、从动齿轮；12、转轴；13、侧板；14、安装板；15、驱动杆；16、电机；17、小车；18、缩径插头；19、凸块；20、气流通道；21、缩径插槽；22、插接头；23、插接槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0029]请参阅说明书附图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0030]实施例一，一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置，包括倒“U”型结构的底板7，底板7下端面形成凹槽，凹槽的四个外侧壁下侧均设有与底板7上端面相平行的侧板13，底板7上端面及侧板13上端面均通过数块耐火砖铺设形成上端面为平面结构的耐火底座6，通过底板7与侧板13的支撑，不仅可大大提高耐火底座6的稳定性，而且也避免了耐火底座6受热膨胀后的坍塌碎裂；
[0031]耐火底座6上设有数个用于摆放陶瓷胚体的支板2，支板2下板面外沿均匀分布有数个插槽3，支板2上板面外沿均匀分布有数个与支板2下板面的数个插槽3一一对应、且相适配的支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置，其特征在于：包括倒“U”型结构的底板（7），底板（7）下端面形成凹槽，凹槽的四个外侧壁下侧均设有与底板（7）上端面相平行的侧板（13），底板（7）上端面及侧板（13）上端面均通过数块耐火砖铺设形成上端面为平面结构的耐火底座（6），耐火底座（6）上设有数个用于摆放陶瓷胚体的支板（2），支板（2）下板面外沿均匀分布有数个插槽（3），支板（2）上板面外沿均匀分布有数个与支板（2）下板面的数个插槽（3）一一对应、且相适配的支杆（1），数个支板（2）通过相适配的支杆（1）和插槽（3）依次堆叠放置在耐火底座（6）上部，底板（7）下端面的凹槽内转动连接数个沿底板（7）上端面长度方向转动、且相互平行的转轴（12），转轴（12）的轴体两侧均设有通过转轴（12）转动驱动的车轮（8），最外侧的转轴（12）轴体上设有通过转轴（12）转动驱动、且与转轴（12）转动方向相同的从动齿轮（11），凹槽最外侧设有安装板（14），安装板（14）上转动连接有沿底板（7）上端面宽度方向转动、且与从动齿轮（11）相啮合的主动齿轮（9），主动齿轮（9）朝向外侧的端面上可拆卸连接有用于驱动主动齿轮（9）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种透红外莫来石陶瓷制备用进料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高好朋，高红波，程田厚，杨杰，胡天逸，
申请(专利权)人：洛阳欣珑陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：