一种半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半芳香族聚酯

【技术实现步骤摘要】
一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置


[0001]本技术属于尾气处理
，具体为一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置。

技术介绍

[0002]在通过引入芳香族酸酐作为反应单体，与环氧丙烷以及二氧化碳通过催化剂的作用在一定反应条件下，能够合成半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物，能够有效提高材料的玻璃化转变温度以及降低其熔融指数，非常有利于后续的加工及运输，目前在生产半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物之后，会有有害的尾气产生，需要用到尾气处理装置对尾气进行净化操作。
[0003]其中尾气中主要的有害成分包括有双酚A、碳酸二苯酯和苯酚等，其中，苯酚可以作为半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物本身合成反应的原料，目前主要通过膜生物反应器对其尾气进行净化处理，但采用这种处理方式，会造成双酚A、碳酸二苯酯和苯酚等材料的浪费，为了解决以上问题，提出了一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置，包括有闪蒸釜和与闪蒸釜相连接的精馏塔，所述闪蒸釜的进液端上安装有减压阀，所述闪蒸釜的内壁内安装有第一加热元件；
[0006]所述闪蒸釜的上端排气侧通过气管与精馏塔的进气端相连接，所述精馏塔和闪蒸釜的内壁上都安装有温度感测器；
[0007]所述精馏塔的上端安装有冷凝盖，所述冷凝盖内安装有冷却盘管，所述精馏塔的上侧两端内壁上安装有接液板，所述气管上设有冷凝器。
[0008]在一优选的实施方式中，所述精馏塔的下侧内壁上安装有第二加热元件，所述精馏塔的下端安装有搅拌器。
[0009]在一优选的实施方式中，所述搅拌器包括有电机和搅拌桨，所述闪蒸釜的右端下侧连通有第一排液管，所述接液板的最低端与精馏塔连通有第二排液管，所述精馏塔的右端下侧连通有第三排液管。
[0010]在一优选的实施方式中，所述冷却盘管的两端分别贯穿冷凝盖设有冷却水入口和冷却水出口。
[0011]在一优选的实施方式中，所述冷凝盖形状为倒立的“U”形，所述接液板整体组成为“八”字形。
[0012]在一优选的实施方式中，所述闪蒸釜和精馏塔的外端设有控制台。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，本装置在尾气排出端连接了闪蒸釜和精馏塔，根据双酚A、碳酸二苯酯和苯酚不同的沸点，来设置闪蒸釜和精馏塔内的加热温度，在闪蒸釜内，苯酚便可与碳酸二苯酯和双酚A分离，然后通过精馏塔对碳酸二苯酯和双酚A进行分离，能够在处理尾气的同时，还能回收双酚A和苯酚，分离后的苯酚经过后期加工可重新用于合成反应，能够实现资源的回收，保证了使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖视的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体正视的平面结构示意图。
[0017]图中标记：1
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减压阀、2
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进液端、3
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温度感测器、4
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闪蒸釜、5
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第一加热元件、6
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气管、7
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精馏塔、8
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冷凝盖、9
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冷却盘管、10
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接液板、11
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第二排液管、12
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第二加热元件、13
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第三排液管、14
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搅拌器、15
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控制台、16
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冷凝器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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2，一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置，包括有闪蒸釜4和与闪蒸釜4相连接的精馏塔7，闪蒸釜4的进液端2上安装有减压阀1，闪蒸釜4的内壁内安装有第一加热元件5，闪蒸釜4的上端排气侧通过气管6与精馏塔7的进气端相连接。使用时首先将冷凝成液滴的尾气排入到闪蒸釜4内，在排入之前，通过减压阀1对废气进行减压处理，在排入到闪蒸釜4后，通过第一加热元件5对内部进行加热到260℃～280℃之间，此时，气体中的碳酸二苯酯和双酚A快速气化，向精馏塔7内排入，而剩下的苯酚便可与碳酸二苯酯和双酚A分离。
[0020]其中，向闪蒸釜4排入的气体可通过外接的冷凝装置先进行冷凝操作。
[0021]精馏塔7和闪蒸釜4的内壁上都安装有温度感测器3，精馏塔7的上端安装有冷凝盖8，冷凝盖8内安装有冷却盘管9，精馏塔7的上侧两端内壁上安装有接液板10，气管6上设有冷凝器16。排入到精馏塔7之前，首先通过冷凝器16对气化的气体进行冷却，将气体二次冷凝成液滴，然后排入到精馏塔7内，然后加热到220℃～240℃左右，此时液体中的双酚A快速气化向上排出，便可将与碳酸二苯酯分离，分离后的苯酚经过后期加工可重新用于合成反应，同时带有双酚A的气体与上端的冷却盘管9相接触，冷凝后的液体通过第二排液管11排出即可，便可将双酚A、碳酸二苯酯和苯酚各自分离。
[0022]本实施例中，精馏塔7的下侧内壁上安装有第二加热元件12，精馏塔7的下端安装有搅拌器14，搅拌器14包括有电机和搅拌桨，闪蒸釜4的右端下侧连通有第一排液管，接液板10的最低端与精馏塔7连通有第二排液管11，精馏塔7的右端下侧连通有第三排液管13，在精馏的过程中，电机带动搅拌桨转动，能够对液体进行搅拌操作，能够提高液体的气化速率。
[0023]本实施例中，冷却盘管9的两端分别贯穿冷凝盖8设有冷却水入口和冷却水出口，其中冷却水入口可以冷却水箱相连接。
[0024]特别需要说明的是，本文中的抽气和抽液都为相对应的泵体进行抽取，由于泵体整体为常用结构，本文未画出和做实际说明。
[0025]本实施例中，冷凝盖8形状为倒立的“U”形，接液板10整体组成为“八”字形，气化后的带有双酚A的气体与上端的冷凝盖8相接触，然后对双酚A气体进行冷凝液化，液化后顺着冷凝盖8向接液板10内流入，然后通过通过第二排液管11排出。
[0026]需要在实施例中说明的是，双酚A的沸点为220℃左右，碳酸二苯酯的沸点为304℃左右，苯酚的沸点为400℃左右。
[0027]本实施例中，闪蒸釜4和精馏塔7的外端设有控制台15，控制台15分别与相对应的温度感测器3和加热元件电性连接，通过控制台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置，包括有闪蒸釜(4)和与闪蒸釜(4)相连接的精馏塔(7)，其特征在于：所述闪蒸釜(4)的进液端(2)上安装有减压阀(1)，所述闪蒸釜(4)的内壁内安装有第一加热元件(5)；所述闪蒸釜(4)的上端排气侧通过气管(6)与精馏塔(7)的进气端相连接，所述精馏塔(7)和闪蒸釜(4)的内壁上都安装有温度感测器(3)；所述精馏塔(7)的上端安装有冷凝盖(8)，所述冷凝盖(8)内安装有冷却盘管(9)，所述精馏塔(7)的上侧两端内壁上安装有接液板(10)，所述气管(6)上设有冷凝器(16)。2.如权利要求1所述的一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的尾气精馏闪蒸装置，其特征在于：所述精馏塔(7)的下侧内壁上安装有第二加热元件(12)，所述精馏塔(7)的下端安装有搅拌器(14)。3.如权利要求2所述的一种半芳香族聚酯
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，刘振地，张浩杰，叶粉婷，黄钧宗，张晓晓，
申请(专利权)人：广东天新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：