一种玻璃钢喷涂用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢喷涂用支撑装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内设有电动滑轨，所述电动滑轨的侧壁贯穿滑动有两个滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有支撑臂，所述支撑臂上设有两个对称移动杆，所述移动杆的端部固定连接有内夹板。本实用新型专利技术通过设置凹槽、电动滑轨和滑块等结构，借助电动滑轨带动滑块移动，滑块移动时带动气缸以及支撑臂移动，移动时内夹板对管材内侧进行相抵夹持，内夹板对管材内侧的夹持方式并配合气缸在喷涂时对管材进行高度调节，避免了对玻璃钢管材夹持过程中的遮挡，防止玻璃钢管喷涂过程中造成喷涂干涉的现象。喷涂干涉的现象。喷涂干涉的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢喷涂用支撑装置


[0001]本技术涉及玻璃钢喷涂
，尤其涉及一种玻璃钢喷涂用支撑装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
[0003]玻璃钢管材为玻璃钢产品中的一种，广泛应用于大多场所，玻璃钢管材在应用时需要先对其表面进行喷涂加工，现有的技术中在对玻璃钢管材喷涂时只是将工件简单的进行支撑与夹持，而该种方式会造成工件喷涂过程中的干涉，无法对工件进行移动上下调节高度，且现有的对喷涂工件夹持时无法调节间距，因此无法根据工件的尺寸适应不同规格，使用时不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢喷涂用支撑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃钢喷涂用支撑装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内设有电动滑轨，所述电动滑轨的侧壁贯穿滑动有两个滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有支撑臂，所述支撑臂上设有两个对称移动杆，所述移动杆的端部固定连接有内夹板，所述内夹板的内侧固定连接有保护垫，所述支撑臂上设有对两个所述移动杆间距调节的调节机构，所述支撑臂侧壁固定连接连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有承接盘，所述承接盘内设有对内夹板辅助支撑的连接机构，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽内设有对支撑臂辅助支撑的支撑机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括开设在支撑臂上的连接槽，所述连接槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁与移动杆螺纹连接，所述移动杆滑动连接在连接槽内。
[0008]优选地，所述连接机构包括固定连接在承接盘内侧壁的承接板，所述承接板的两端分别固定连接有两个套管，所述内夹板的侧壁固定连接有两个对称设置的卡杆，所述卡杆滑动连接在套管内。
[0009]优选地，所述支撑机构包括开设在支撑臂两侧侧壁的定位槽，所述定位槽内滑动连接有支撑块，所述卡槽内设有滑动杆，所述滑动杆的侧壁贯穿滑动有两个卡块，所述卡块与支撑块之间设有支撑杆。
[0010]优选地，所述套管内设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与套管和卡杆相对侧壁弹性连接。
[0011]优选地，所述螺纹杆为双头螺纹杆，且所述螺纹杆两侧螺纹相反。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置凹槽、电动滑轨和滑块等结构，借助电动滑轨带动滑块移动，滑块移动时带动气缸以及支撑臂移动，移动时内夹板对管材内侧进行相抵夹持，内夹板对管材内侧的夹持方式并配合气缸在喷涂时对管材进行高度调节，避免了对玻璃钢管材夹持过程中的遮挡，防止玻璃钢管喷涂过程中造成喷涂干涉的现象。
[0014]2、通过设置螺纹杆、内夹板、移动杆和套管等结构，转动螺纹杆通过移动杆带动两个内夹板调节间距便于工件的放置，内夹板移动时借助移动杆在套管内移动，为内夹板移动时提供稳定支撑，内夹板内侧的保护垫起到了内夹板与喷涂管材内侧接触相抵时对喷涂工件增加了保护。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃钢喷涂用支撑装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃钢喷涂用支撑装置的内夹板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃钢喷涂用支撑装置的侧面结构示意图。
[0018]图中：1底座、2凹槽、3电动滑轨、4滑块、5气缸、6支撑臂、7连接槽、8螺纹杆、9移动杆、10内夹板、11连接杆、12承接盘、13卡杆、14套管、15卡槽、16卡块、17支撑杆、18支撑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种玻璃钢喷涂用支撑装置，包括底座1，底座1上开设有凹槽2，凹槽2内设有电动滑轨3，电动滑轨3的侧壁贯穿滑动有两个滑块4，两个滑块4的上端均固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端固定连接有支撑臂6，支撑臂6上设有两个对称移动杆9，移动杆9的端部固定连接有内夹板10，内夹板10的内侧固定连接有保护垫，支撑臂6上设有对两个移动杆9间距调节的调节机构，调节机构包括开设在支撑臂6上的连接槽7，连接槽7内设有螺纹杆8，螺纹杆8的侧壁与移动杆9螺纹连接，移动杆9滑动连接在连接槽7内，螺纹杆8为双头螺纹杆，且螺纹杆8两侧螺纹相反。
[0021]支撑臂6侧壁固定连接连接杆11，连接杆11的侧壁固定连接有承接盘12，承接盘12内设有对内夹板10辅助支撑的连接机构，连接机构包括固定连接在承接盘12内侧壁的承接板，承接板的两端分别固定连接有两个套管14，内夹板10的侧壁固定连接有两个对称设置的卡杆13，卡杆13滑动连接在套管14内，套管14内设有连接弹簧，连接弹簧两端分别与套管14和卡杆13相对侧壁弹性连接。
[0022]底座1上开设有卡槽15，卡槽15内设有对支撑臂6辅助支撑的支撑机构，支撑机构包括开设在支撑臂6两侧侧壁的定位槽，定位槽内滑动连接有支撑块18，卡槽15内设有滑动杆，滑动杆的侧壁贯穿滑动有两个卡块16，卡块16与支撑块18之间设有支撑杆17。
[0023]本技术使用时，如图1
‑
3，通过电动滑轨3调节两个滑块4的间距，便于玻璃钢管材放置在对应内夹板10的位置，接着转动螺纹杆8带动两个移动杆9相对移动，移动时移
动杆9带动内夹板10对玻璃钢管材内壁进行相抵，此时内夹板10移动时带动两个卡杆13滑动在套管14内，为两个内夹板10移动时提供稳定，通过内夹板10对玻璃钢管材内侧的夹持方式，避免了对玻璃钢管材夹持过程中的遮挡，防止玻璃钢管喷涂过程中造成喷涂干涉的现象，接着并通过内夹板10内侧的保护垫对玻璃钢管材夹持过程中进行保护，当需要对工件进行调节时，驱动气缸5带动支撑臂6上移，上移时支撑臂6上的支撑块18通过支撑杆17对卡块16进行支撑，此时卡块16滑动在卡槽15内，支撑杆17为支撑臂6上移时提供支撑与稳定，便于对工件喷涂的更全面，防止被遮挡。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢喷涂用支撑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的侧壁贯穿滑动有两个滑块(4)，两个所述滑块(4)的上端均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)上设有两个对称移动杆(9)，所述移动杆(9)的端部固定连接有内夹板(10)，所述内夹板(10)的内侧固定连接有保护垫，所述支撑臂(6)上设有对两个所述移动杆(9)间距调节的调节机构，所述支撑臂(6)侧壁固定连接连接杆(11)，所述连接杆(11)的侧壁固定连接有承接盘(12)，所述承接盘(12)内设有对内夹板(10)辅助支撑的连接机构，所述底座(1)上开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内设有对支撑臂(6)辅助支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢喷涂用支撑装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在支撑臂(6)上的连接槽(7)，所述连接槽(7)内设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的侧壁与移动杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤彤，
申请(专利权)人：青岛华翎交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：