一种注塑模具热流道系统结构技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具热流道系统结构，包括底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的内部开设有注塑流道，所述注塑流道的表面设置有加热机构；本实用新型专利技术通过转动转动头，转动头转动带动螺杆转动，螺杆转动使螺杆横向移动，螺杆横向移动带动阻料板横向移动，使阻料板和注塑管之间的注塑口大小改变的方式，能够达到调节注塑速度的目的，提高了实用性，降低了生产成本，方便使用，本实用新型专利技术通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆使卡接头移动，卡接头移动使卡接头与注塑头脱离卡接的方式，能够达到便于拆装的目的，减少了工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具热流道系统结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具热流道系统结构。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，而现有的热流道结构，不能调节注塑速度，一般注塑的速度都是固定的，由于产品的材质不一样，对注塑速度也不一样，注塑速度过快或者过慢，都会造成产品质量不合格，一般在更换产品时，就需要更换至其他设备生产，非常麻烦，提高生产成本，降低了模具的实用性，也不便于装拆注塑头，一般注塑头都是通过管道抱箍进行固定连接的，在维护时，需要将注塑头拆卸，需要使用工具将其拆下，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种注塑模具热流道系统结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具热流道系统结构，具备能调节注塑速度和便于装拆注塑头的优点，解决了现有的热流道结构不能调节注塑速度和不便于装拆注塑头的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具热流道系统结构，包括底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的内部开设有注塑流道，所述注塑流道的表面设置有加热机构，所述注塑流道的顶部连通有注塑管，所述注塑管的内壁滑动连接有阻料板，所述阻料板的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在注塑管的内壁，所述阻料板的表面转动连接有螺杆，且螺杆与注塑管的内壁螺纹连接，所述注塑管的内壁滑动套接有注塑头，所述注塑管的表面转动套接有转动筒，所述转动筒的内壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有卡接头，且卡接头与注塑管的内壁滑动套接，且卡接头与注塑头的内壁卡接，所述注塑头与注塑管的内壁之间设置有弹簧，通过转动转动头，转动头转动带动螺杆转动，螺杆转动使螺杆横向移动，螺杆横向移动带动阻料板横向移动，使阻料板和注塑管之间的注塑口大小改变的方式，能够达到调节注塑速度的目的，提高了实用性，降低了生产成本，方便使用，通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆使卡接头移动，卡接头移动使卡接头与注塑头脱离卡接的方式，能够达到便于拆装的目的，减少了工作量，提高了工作效率。
[0005]优选的，所述加热机构包括导热筒，所述导热筒内嵌在注塑流道的内壁，所述导热筒的表面设置有加热丝，通过设置加热机构，对注塑液进行加热，防止固化，保证注塑质量。
[0006]优选的，所述螺杆的一端栓接有转动头，通过设置转动头，方便转动螺杆，从而方便调节注塑速度。
[0007]优选的，所述阻料板与注塑管的内壁之间设置有密封垫，通过设置密封垫，防止漏
液。
[0008]优选的，所述转动筒的表面开设有防滑纹，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。
[0009]优选的，所述卡接头一端呈楔形，通过设置卡接头一端呈楔形，方便安装注塑头。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具热流道系统结构，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过转动转动头，转动头转动带动螺杆转动，螺杆转动使螺杆横向移动，螺杆横向移动带动阻料板横向移动，使阻料板和注塑管之间的注塑口大小改变的方式，能够达到调节注塑速度的目的，提高了实用性，降低了生产成本，方便使用；
[0012]2、本技术通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆使卡接头移动，卡接头移动使卡接头与注塑头脱离卡接的方式，能够达到便于拆装的目的，减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖面图；
[0014]图2为本技术局部结构俯视剖面图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术图1中B处结构放大图。
[0017]图中：1、底模；2、顶模；3、注塑流道；4、加热机构；5、注塑管；6、阻料板；7、滑块；8、滑槽；9、螺杆；10、注塑头；11、转动筒；12、连接杆；13、卡接头；14、弹簧；15、导热筒；16、加热丝；17、转动头；18、密封垫；19、防滑纹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1和图3，一种注塑模具热流道系统结构，包括底模1，底模1的顶部设置有顶模2，顶模2的内部开设有注塑流道3，注塑流道3的表面设置有加热机构4，注塑流道3的顶部连通有注塑管5，注塑管5的内壁滑动连接有阻料板6，阻料板6的表面栓接有滑块7，滑块7的表面滑动连接有滑槽8，且滑槽8开设在注塑管5的内壁，阻料板6的表面转动连接有螺杆9，且螺杆9与注塑管5的内壁螺纹连接，加热机构4包括导热筒15，导热筒15内嵌在注塑流道3的内壁，导热筒15的表面设置有加热丝16，通过设置加热机构4，对注塑液进行加热，防止固化，保证注塑质量，螺杆9的一端栓接有转动头17，通过设置转动头17，方便转动螺杆9，从而方便调节注塑速度，阻料板6与注塑管5的内壁之间设置有密封垫18，通过设置密封垫18，防止漏液，通过转动转动头17，转动头17转动带动螺杆9转动，螺杆9转动使螺杆9横向移动，螺杆9横向移动带动阻料板6横向移动，使阻料板6和注塑管5之间的注塑口大小改变的方式，能够达到调节注塑速度的目的，提高了实用性，降低了生产成本，方便使用。
[0021]使用过程简述：转动转动头17，转动头17转动带动螺杆9转动，螺杆9转动使螺杆9
横向移动，螺杆9横向移动带动阻料板6横向移动，阻料板6横向移动使阻料板6与注塑管5内壁之间的开口大小改变，从而达到调节注塑速度的目的。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1、图2和图4，注塑管5的内壁滑动套接有注塑头10，注塑管5的表面转动套接有转动筒11，转动筒11的内壁铰接有连接杆12，连接杆12的另一端铰接有卡接头13，且卡接头13与注塑管5的内壁滑动套接，且卡接头13与注塑头10的内壁卡接，注塑头10与注塑管5的内壁之间设置有弹簧14，转动筒11的表面开设有防滑纹19，通过设置防滑纹19，防止手滑，便于操作，卡接头13一端呈楔形，通过设置卡接头13一端呈楔形，方便安装注塑头10，通过转动转动筒11，转动筒11转动带动连接杆12使卡接头13移动，卡接头13移动使卡接头13与注塑头10脱离卡接的方式，能够达到便于拆装的目的，减少了工作量，提高了工作效率。
[0024]使用过程简述：转动转动筒11，转动筒11转动带动连接杆12移动，连接杆12移动带动卡接头13移动，卡接头13移动使卡接头13与注塑头10的内壁脱离卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具热流道系统结构，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的顶部设置有顶模(2)，所述顶模(2)的内部开设有注塑流道(3)，所述注塑流道(3)的表面设置有加热机构(4)，所述注塑流道(3)的顶部连通有注塑管(5)，所述注塑管(5)的内壁滑动连接有阻料板(6)，所述阻料板(6)的表面栓接有滑块(7)，所述滑块(7)的表面滑动连接有滑槽(8)，且滑槽(8)开设在注塑管(5)的内壁，所述阻料板(6)的表面转动连接有螺杆(9)，且螺杆(9)与注塑管(5)的内壁螺纹连接，所述注塑管(5)的内壁滑动套接有注塑头(10)，所述注塑管(5)的表面转动套接有转动筒(11)，所述转动筒(11)的内壁铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端铰接有卡接头(13)，且卡接头(13)与注塑管(5)的内壁滑动套接，且卡接头(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国祥，徐晖，陈宇平，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：