一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板，包括电路基板、导线与磁吸式焊盘组件，布设于电路基板表面，并与磁吸式焊盘组件电性连接，所述磁吸式焊盘组件包括磁铁块、磁力固定件和焊盘本体，焊盘本体上设置有连接槽，磁力连接件的上端设置于所述连接槽中，并与焊盘本体固接；所述电路基板上设置有定位槽，磁铁块卡接于所述定位槽中；磁力固定件的下端设置于定位槽中，被磁铁块吸引，使得焊盘本体固定于电路基板表面，并与导线相接触。通过在电路基板中设置强力磁铁块，利用磁力吸引磁力连接件，从而将固接于磁力连接件上端的焊盘本体牢牢固定在电路基板上并与导线连接，同时也便于拆卸更换。时也便于拆卸更换。时也便于拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板


[0001]本技术涉及印刷电路板，尤其涉及一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板。

技术介绍

[0002]常规的PCB电路板上的利用露出的铜层作为焊盘，其厚度约为0.1毫米左右，在焊接教学、电子产品开发调试以及电路维修过程中，常需要进多次行焊接操作，即使用电烙铁加热焊锡使其融化，对于极易损坏的电子元器件，往往需要短时间内多次对同一位置进行拆装，极易造成此处的焊盘脱落甚至损坏临近的线路；一旦焊盘损坏脱落，整块电路板就接近报废(或者维修成本很高)这对于数量较大的教学用具而言，维护难度是极大的，容易造成浪费。

技术实现思路

[0003]鉴于目前印刷电路板存在的上述不足，本技术提供一种焊盘可拆卸的电路板，能够达到焊盘可拆卸，更耐用，不易脱落，可重复使用，便于回收利用的效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板，包括电路基板、导线与磁吸式焊盘组件，布设于电路基板表面，并与磁吸式焊盘组件电性连接，所述磁吸式焊盘组件包括磁铁块、磁力固定件和焊盘本体，焊盘本体上设置有连接槽，磁力连接件的上端设置于所述连接槽中，并与焊盘本体固接；所述电路基板上设置有定位槽，磁铁块卡接于所述定位槽中；磁力固定件的下端设置于定位槽中，被磁铁块吸引，使得焊盘本体固定于电路基板表面，并与导线相接触。
[0006]所述定位槽分为上段与下段；所述上段靠近焊盘本体，下段靠近磁铁块，且上段的直径小于下段的直径，并在上段与下段交界处形成阻挡齿；所述阻挡齿能够帮助限定磁铁块的位置，避免其在磁力或外力撞击的作用下发生移位，从而保证焊盘的稳固。
[0007]所述阻挡齿与磁铁块之间设置有耐热胶，用于对磁铁块与定位槽之间进行加固，防止磁铁块松脱。
[0008]所述磁力连接件上端与连接槽之间通过螺纹配合固定或者胶接固定。
[0009]所述磁力固定件采用铁镍合金制成；铁镍合金是铁磁性材料，可以被磁铁块吸引，达到利用磁力固定焊盘的效果；焊盘本体采用铜制成，电路板中导线通常采用铜皮导线，铜皮焊盘，同为铜材质的焊盘本体与导线的材料相性更好，接触电阻更小。
[0010]所述磁铁块采用钕磁铁制成，相同尺寸下的钕磁铁块相比于普通磁铁具有更强的磁力，适合用于电路板上的细小结构，可以使焊盘本体的固定更为稳固。
[0011]所述电路基板为环氧树脂板或陶瓷基板。
[0012]本技术实施的优点：
[0013]通过在电路基板中埋设磁铁块，通过磁力吸引磁力连接件从而将焊盘本体与电路基板固定，焊盘本体与导线稳定良好接触；由于焊盘本体避传统铜皮焊盘更厚，其导热散热
效果更好，更为耐用，能够多次进行焊接操作，便于元器件拆装，适合于焊接教学用具和高价值电路板上作为易损坏元器件的焊盘；便于元器件的拆卸更换以及电路板维修。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述的一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板的正面视图；
[0016]图2为图1中沿A
‑
A线的剖面示意图；
[0017]图3为图2中标号Ⅰ所示部分的局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板，包括电路基板1、导线2与磁吸式焊盘组件，布设于电路基板1表面，并与磁吸式焊盘组件电性连接，所述磁吸式焊盘组件包括磁铁块3、磁力固定件4和焊盘本体5，焊盘本体5上设置有连接槽51，磁力连接件的上端设置于所述连接槽51中，并与焊盘本体5固接；所述电路基板1上设置有定位槽11，磁铁块3卡接于所述定位槽11中；磁力固定件4的下端设置于定位槽11中，被磁铁块3吸引，使得焊盘本体5固定于电路基板1表面，并与导线2相接触。
[0020]所述定位槽11分为上段与下段；所述上段靠近焊盘本体5，下段靠近磁铁块3，且上段的直径小于下段的直径，并在上段与下段交界处形成阻挡齿12；所述阻挡齿12能够帮助限定磁铁块3的位置，避免其在磁力或外力撞击的作用下发生移位，从而保证焊盘的稳固。
[0021]在实际应用中，磁力连接件除去其在连接槽51中的部分后所剩下的长度应当略小于定位槽11上段的深度，使得磁力连接件与磁铁块3的表面并不会直接接触，避免由于生产公差导致磁力连接件与磁铁块3接触后焊盘本体5并不能与电路基板1表面切实接触；
[0022]所述阻挡齿12与磁铁块3之间设置有耐热胶6，用于对磁铁块3与定位槽11之间进行加固，防止磁铁块3松脱，也能起到一定的缓冲作用，防止电路基板1在受到撞击后，磁铁块3受力破碎。
[0023]在实际应用中，磁力连接件上端与连接槽51之间胶接固定；当采用胶粘方式固定连接两者时，应当采用高温下能保持稳定状态的耐热粘胶；
[0024]优选地，可在磁力连接件上段与连接槽51内壁之间分别设置相配合的螺纹，两者采用螺纹固定连接，连接更为稳固长久不易脱落。
[0025]所述磁力固定件4采用铁镍合金制成；铁镍合金是铁磁性材料，可以被磁铁块3吸引，达到利用磁力固定焊盘的效果；焊盘本体5采用铜制成，电路板中导线2通常采用铜皮导线2，铜皮焊盘，同材质的焊盘本体5与导线2的材料相性更好，接触电阻更小；
[0026]在实际应用中，焊盘本体5与导线2之间可采用导电胶进行加固，同时也能进一步避免两者之间出现接触不良的情况；焊盘本体5与电路基板1相接触的一侧也可采用耐热胶6进行加固，同时也能起到缓冲作用，增加电路板的抗摔能力。
[0027]所述磁铁块3采用钕磁铁制成，相同尺寸下的钕磁铁块相比于普通磁铁具有更强的磁力，适合用于电路板上的细小结构，可以使焊盘本体5的固定更为稳固。
[0028]所述电路基板1为环氧树脂板或陶瓷基板。
[0029]本技术实施的优点：
[0030]通过在电路基板中埋设磁铁块，通过磁力吸引磁力连接件从而将焊盘本体与电路基板固定，焊盘本体与导线稳定良好接触；由于焊盘本体避传统铜皮焊盘更厚，其导热散热效果更好，更为耐用，能够多次进行焊接操作，便于元器件拆装，适合于焊接教学用具和高价值电路板上作为易损坏元器件的焊盘；便于元器件的拆卸更换以及电路板维修。
[0031]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带磁吸式可拆卸焊盘的电路板，包括电路基板(1)、导线(2)与磁吸式焊盘组件，布设于电路基板(1)表面，并与磁吸式焊盘组件电性连接，其特征在于，所述磁吸式焊盘组件包括磁铁块(3)、磁力固定件(4)和焊盘本体(5)，焊盘本体(5)上设置有连接槽(51)，磁力连接件的上端设置于所述连接槽(51)中，并与焊盘本体(5)固接；所述电路基板(1)上设置有定位槽(11)，磁铁块(3)卡接于所述定位槽(11)中；磁力固定件(4)的下端设置于定位槽(11)中，被磁铁块(3)吸引，使得焊盘本体(5)固定于电路基板(1)表面，并与导线(2)相接触。2.根据权利要求1所述的带磁吸式可拆卸焊盘的电路板，其特征在于，所述定位槽(11)分为上段与下段；所述上段靠近焊盘本体(5)，下段靠近磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绪武，
申请(专利权)人：上海盈方微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：