本实用新型专利技术公开了一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置，属于气体回收技术领域，包括活动滑轮和设置在活动滑轮顶部的底板，地板顶部开设有多个钢瓶放置固定槽，钢瓶放置槽内设置有钢瓶本体，且底板中心部位开设有回收瓶放置槽，回收瓶放置槽内设置有回收瓶本体，每个钢瓶本体顶部设置有第一排气管，第一排气管上设置有回收组件，回收组件上设置有冷却组件，冷却组件底部设置有第一进气管，第一进气管底部与回收瓶本体连接。该装置能够回收组件能够防止在气体冲出的瞬间压力过大而损坏装置，通过冷却组件能够使气体冷却。过冷却组件能够使气体冷却。过冷却组件能够使气体冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置
[0001]本技术涉及气体回收
，特别是涉及一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置。
技术介绍
[0002]在很多工厂或企业生产加工过程中，气动设备耗气量大、制备高压驱动气源成本高，在设备运行过程中，大量高压气体使用后自然排放，造成浪费，此气体如果回收循环利用或降级利用可大大降低高压气体制备成本，达到降本增效目的。
[0003]如授权公告号为CN206536822U的技术所公开的一种吹瓶专用高压气体回收装置，回收的同时通过气压平衡的原理避免吸收过多的瓶子内的气体，避免瓶子因瓶内气体被回收过量而变形，有效保证了回收效果；第三自动阀12、第二自动阀4和第一自动阀3均为单向阀，能够有效地避免气体返回，增强可靠性，但是在进行回收气体的时候，打开自动阀，这个时候瓶体的压力过大，外界的压力过小，气体会瞬间喷出，这个时候气体喷出的压力很大，会使气体回收连接口损坏，严重的会造成整个装置损坏，造成安全事故，为此，我们提出了一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供种高压气体钢瓶用气体安全回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置，包括活动滑轮和设置在所述活动滑轮顶部的底板，所述底板顶部开设有多个钢瓶放置固定槽，所述钢瓶放置槽内设置有钢瓶本体，且所述底板中心部位开设有回收瓶放置槽，所述回收瓶放置槽内设置有回收瓶本体，每个所述钢瓶本体顶部设置有第一排气管，所述第一排气管上设置有回收组件，所述回收组件上设置有冷却组件，所述冷却组件底部设置有第一进气管，所述第一进气管底部与所述回收瓶本体连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收组件包括第一连接套和设置在所述第一连接套顶部第一导管，所述第一连接套密封套设在所述第一排气管上，所述第一导管远离所述第一连接套的一端垂直设置有第二导管，所述第二导管远离所述第一导管的一端与中空集气筒连接，所述中空集气筒上开设有进气口，且所述中空集气筒中空腔内壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述进气口贯通，且所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧与支撑杆连接，所述支撑杆一侧与螺纹套连接，所述螺纹套套设在螺纹丝杆上，所述螺纹丝杆顶部贯穿出所述中空集气筒并与调节轮连接，且所述中空集气筒底部设置有第三导管，所述第三导管底部与所述冷却组件连接。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：首先通过活动滑轮移动导阴凉的位置，然后把钢瓶本体放置在钢瓶放置槽，然后使回收瓶本体放置在回收瓶放置槽，然后这个时候使第一连接套密封套设在第一排气管上，这个时候打开控制阀，钢瓶本体内的气体通过第一
导管进入第二导管，这个时候气体进不去中空集气筒内，从而缓解压力，然后旋转调节轮，调节轮带动螺纹丝杆转动，然后螺纹丝杆带动螺纹套向下移动，然后带动支撑杆使滑块在滑槽内移动，然后使进气口慢慢露出，当进气口露出的时候，气体进入中空集气筒内，因为进气口不是一下子全部露出，从而使整个装置慢慢适应压力，从而能够防止突然而出的气体导致整个装置损坏，提高安全系数，然后中空集气筒内的气体经过第三导管进入冷却组件进行冷却，然后通过第一进气管进入回收瓶本体内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导管上设置有压力表，且所述第一导管和所述第二导管连接处设置有控制阀。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过控制阀控制钢瓶本体内的气体排出，然后通过压力表显示流量压力。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中空集气筒通过L形支架与所述底板连接。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过L形支架对中空集气筒进行支撑。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却组件包括中空储液筒和设置在所述中空储液筒内的螺旋降温管，所述中空储液筒内设置有冷却液，所述螺旋降温管顶部与所述第三导管连接，且所述螺旋降温管底部与所述第一进气管连接。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：气体经过第三导管进入螺旋降温管，经过中空储液筒内的冷却液对气体进行降温，然后通过第一进气管进入回收瓶本体。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进气管上设置有压缩机。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过压缩机使气体可以在回收瓶本体内进行压缩。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、首先通过活动滑轮移动导阴凉的位置，然后把钢瓶本体放置在钢瓶放置槽，然后使回收瓶本体放置在回收瓶放置槽，然后这个时候使第一连接套密封套设在第一进气管上，这个时候打开控制阀，钢瓶本体内的气体通过第一导管进入第二导管，这个时候气体进不去中空集气筒内，从而缓解压力，然后旋转调节轮，调节轮带动螺纹丝杆转动，然后螺纹丝杆带动螺纹套向下移动，然后带动支撑杆使滑块在滑槽内移动，然后使进气口慢慢露出，当进气口露出的时候，气体进入中空集气筒内，因为进气口不是一下子全部露出，从而使整个装置慢慢适应压力，从而能够防止突然而出的气体导致整个装置损坏，提高安全系数，然后中空集气筒内的气体经过第三导管进入冷却组件进行冷却，然后通过第一进气管进入回收瓶本体内。
[0018]2、气体经过第三导管进入螺旋降温管，经过中空储液筒内的冷却液对气体进行降温，然后通过第一进气管进入回收瓶本体。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0021]图3为本技术图中空集气筒剖视图的结构示意图；
[0022]图4为本技术中空储液筒剖视图的结构示意图。
[0023]其中：1、活动滑轮；2、底板；3、钢瓶本体；4、回收瓶本体；6、第一进气管；7、第一连接套；8、第一导管；9、第二导管；10、中空集气筒；11、进气口；12、滑槽；13、滑块；14、支撑杆；15、螺纹套；16、螺纹丝杆；17、调节轮；18、第三导管； 19、压力表；20、控制阀；21、中空储液筒；22、螺旋降温管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例1
[0026]请参照图1
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4所示，本技术提供一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置，包括活动滑轮1和设置在活动滑轮1顶部的底板2，底板2顶部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置，包括活动滑轮(1)和设置在所述活动滑轮(1)顶部的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部开设有多个钢瓶放置固定槽，所述钢瓶放置固定槽内设置有钢瓶本体(3)，且所述底板(2)中心部位开设有回收瓶放置槽，所述回收瓶放置槽内设置有回收瓶本体(4)，每个所述钢瓶本体(3)顶部设置有第一排气管，所述第一排气管上设置有回收组件，所述回收组件上设置有冷却组件，所述冷却组件底部设置有第一进气管(6)，所述第一进气管(6)底部与所述回收瓶本体(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种高压气体钢瓶用气体安全回收装置，其特征在于：所述回收组件包括第一连接套(7)和设置在所述第一连接套(7)顶部第一导管(8)，所述第一连接套(7)密封套设在所述第一排气管上，所述第一导管(8)远离所述第一连接套(7)的一端垂直设置有第二导管(9)，所述第二导管(9)远离所述第一导管(8)的一端与中空集气筒(10)连接，所述中空集气筒(10)上开设有进气口(11)，且所述中空集气筒(10)中空腔内壁上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与所述进气口(11)贯通，且所述滑槽(12)内设置有滑块(13)，所述滑块(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎述真，刘骏，
申请(专利权)人：大连三木气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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