本实用新型专利技术公开了一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，包括粉碎机架，粉碎机架的上方为原料开松单元，底部为出料斗，所述粉碎机架由上至下设有多组粉碎单元，以将未粉碎完全的原料进一步粉碎，每组所述粉碎单元包括了依次衔接的破碎组件和筛分组件，其中筛分组件倾斜布置，使得上组未被筛分的原料经重力导入至下组粉碎单元中，经筛分后的物料可从上方的筛分组件落至下方的筛分组件。本实用新型专利技术粉碎装置内由上至下设有多组粉碎单元，以将未粉碎完全的原料进一步粉碎，原料通过多次向下破碎和筛分，使得最后落至底部的所得的棉花原料基本为小粒径，符合生产要求，并一体化衔接开松机构，整个的装置占地面积小，工作高效。工作高效。工作高效。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置
[0001]本技术涉及化工原料生产设备
，具体为一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置。
技术介绍
[0002]纤维素醚随所用醚化剂的不同而有甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等等，纤维素醚生产中以棉花作为主要原材料，在生产中，需要先将棉花原料进行粉碎，然后放入到反应釜内进行反应生成所需的纤维素醚。而纤维素醚的反应生成过程中对棉粒的粒径要求较高，大粒径的棉粒会导致反应不充分，浪费原料且杂质混合在成品中难以分离，棉花原料往往不太松软，存在结块现象，现有的棉花粉碎设备对棉花原料的粉碎效果一般，容易产生大粒径的棉粒，影响后道的化学反应工序，原材料的浪费比较严重，生产效率和生产成本较高
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，包括粉碎机架，粉碎机架的上方为原料开松单元，底部为出料斗，所述粉碎机架由上至下设有多组粉碎单元，以将未粉碎完全的原料进一步粉碎，每组所述粉碎单元包括了依次衔接的破碎组件和筛分组件，其中筛分组件倾斜布置，使得上组未被筛分的原料经重力导入至下组粉碎单元中，经筛分后的物料可从上方的筛分组件落至下方的筛分组件。
[0008]优选的，所述筛分组件包括倾斜设置的筛网，筛网衔接至粉碎机架内壁两侧，且筛网的上端承接上方的物料，下端衔接贯通至下个破碎组件处。
[0009]优选的，所述筛网的侧向设有侧壁并向上延伸形成承接壁垒。
[0010]优选的，所述破碎组件包括相互接攘的破碎辊，破碎辊通过外置电机驱动转动，其中破碎辊之间的间隙衔接至上方筛网底端出料口处。
[0011]优选的，所述粉碎机架在每个破碎轮处设有起缓存作用的包绕架，包绕架内设有弧形通道，该通道衔接上方的筛网底端和下方的筛网顶端。
[0012]优选的，所述粉碎机架的顶部铰接有翻盖，翻盖的下方处联动有转板，转板的一侧设有固定板，三者之间形成初步容置原料的腔室。
[0013]优选的，所述翻盖处承接有开松单元，所述开松单元包括震动头，震动头的下方阵列有震动针，盖上翻盖后，震动针处于腔室内。
[0014]优选的，所述翻盖和转板通过一转动组件联动，其中转动组件包括两相互铰接的齿轮，所述齿轮枢接于粉碎机架上，所述翻盖和转板的一侧分别通过延伸板连接于相应齿轮的侧壁上，以随两齿轮进行反向转动。
[0015](三)有益效果
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，粉碎装置内由上至下设有多组粉碎单元，以将未粉碎完全的原料进一步粉碎，原料通过多次向下破碎和筛分，使得最后落至底部的所得的棉花原料基本为小粒径，符合生产要求，并一体化衔接开松机构，整个的装置占地面积小，工作高效。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面示意图；
[0018]图2为本技术另一状态示意图。
[0019]图中：1、粉碎机架；2、出料斗；3、开松单元；31、震动头；32、震动针；4、破碎组件；41、破碎辊；42、弧形通道；43、包绕架；5、筛分组件；51、筛网；52、承接壁垒；6、翻盖；7、转板；8、固定板；9、齿轮；10、延伸板。
具体实施方式
[0020]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]如图1
‑
2所示：一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，包括粉碎机架1，粉碎机架1的上方为原料开松单元3，底部为出料斗2。粉碎机架1由上至下设有多组粉碎单元，以将未粉碎完全的原料进一步粉碎，每组粉碎单元包括了依次衔接的破碎组件4和筛分组件5，其中筛分组件5倾斜布置，使得上组未被筛分的原料经重力导入至下组粉碎单元中，经筛分后的物料可从上方的筛分组件5落至下方的筛分组件5。
[0022]原料通过多次向下破碎和筛分，使得最后落至底部的所得的棉花原料基本为小粒径，符合生产要求。
[0023]具体的，筛分组件5包括倾斜设置的筛网51，筛网51两端衔接至粉碎机架1内壁两侧，既得到支撑，又能够使得原料被全面筛分。同时，筛网51的上端承接上方的物料，下端衔接贯通至下个破碎组件4处。筛网51的侧向设有侧壁并向上延伸形成承接壁垒52。
[0024]破碎组件4包括相互接攘的破碎辊41，破碎辊41通过外置电机驱动转动，其中破碎辊41之间的间隙衔接至上方筛网51底端出料口处。
[0025]粉碎机架1在每个破碎轮处设有起缓存作用的包绕架43，包绕架43内设有弧形通道42，减少棉花原料在常规折角处出现堆积的问题，使得传递原料更加顺畅。该通道衔接上方的筛网51底端和下方的筛网51顶端，使得未被完全打碎的原料能够被快速传导至下方进行再次破碎和筛分。
[0026]粉碎机架1的顶部铰接有翻盖6，翻盖6的下方处联动有转板7，转板7的一侧设有固定板8，三者之间形成初步容置原料的腔室。
[0027]翻盖6处承接有开松单元3，开松单元3包括震动头31，震动头31的下方阵列有震动针32，盖上翻盖6后，震动针32处于腔室内。
[0028]翻盖6和转板7通过一转动组件联动，其中转动组件包括两相互铰接的齿轮9，齿轮9枢接于粉碎机架1上，翻盖6和转板7的一侧分别通过延伸板10连接于相应齿轮9的侧壁上，以随两齿轮9进行反向转动。具体的，在打开翻盖6时，结合两个齿轮9的啮合效果，转板7向下翻转，使得与固定板8之间呈现一间隙，进而放置棉花原料，盖合翻盖6通过震动针32进行开松。需注意的是，由于棉花本身具有一定的体积，且未开松具有一定的粘连性，因而会有部分棉花夹持于转板7和延伸板10处，且只有小部分落至转板7的下方未被开松，但对后续粉碎影响较小可忽略不计。
[0029]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，包括粉碎机架，粉碎机架的上方为原料开松单元，底部为出料斗，其特征在于：所述粉碎机架由上至下设有多组粉碎单元，以将未粉碎完全的原料进一步粉碎，每组所述粉碎单元包括了依次衔接的破碎组件和筛分组件，其中筛分组件倾斜布置，使得上组未被筛分的原料经重力导入至下组粉碎单元中，经筛分后的物料可从上方的筛分组件落至下方的筛分组件。2.根据权利要求1所述的一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件包括倾斜设置的筛网，筛网衔接至粉碎机架内壁两侧，且筛网的上端承接上方的物料，下端衔接贯通至下个破碎组件处。3.根据权利要求2所述的一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，其特征在于：所述筛网的侧向设有侧壁并向上延伸形成承接壁垒。4.根据权利要求2所述的一种甲基纤维素醚生产原料的粉碎装置，其特征在于：所述破碎组件包括相互接攘的破碎辊，破碎辊通过外置电机驱动转动，其中破碎辊之间的间隙衔接至上...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁峰，石沸潮，阮利苹，沈国校，阮海萍，
申请(专利权)人：浙江致为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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