一种环形轨道用电动单梁起重机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种环形轨道用电动单梁起重机，包括底板框，所述底板框的顶部固定连接有顶板框，所述顶板框的顶部活动连接有单梁本体。该种环形轨道用电动单梁起重机，该种环形轨道用电动单梁起重机，通过设置底板框、顶板框、单梁本体、齿环、连接块、动力框架和主动轮，主动轮旋转时可以带动齿环进行旋转，从而带动连接块和单梁本体进行旋转作业，同时底板框对顶板框进行支撑，顶板框和动力框架对齿环与主动轮进行保护，解决了在环境较为恶劣的施工环境中，飞溅的杂质容易对旋转装置造成损伤，从而降低装置的使用寿命，同时若转运物的重量较重，且处于单梁的底部的一端，容易导致单梁的另一端翘起甚至脱轨的问题。单梁的另一端翘起甚至脱轨的问题。单梁的另一端翘起甚至脱轨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形轨道用电动单梁起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种环形轨道用电动单梁起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，其中环形轨道用单梁起重机可以很好的在环形区域内对转运物进行吊装作业，但是在吊装转运物并进行旋转过程中，缺少对旋转装置的保护，在环境较为恶劣的施工环境中，飞溅的杂质容易对旋转装置造成损伤，从而降低装置的使用寿命，同时若转运物的重量较重，且处于单梁的底部的一端，容易导致单梁的另一端翘起甚至脱轨，继而使单梁发生偏位，并导致安全事故的发生，因此我们对此做出改进，提出一种环形轨道用电动单梁起重机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种环形轨道用电动单梁起重机，包括底板框，所述底板框的顶部固定连接有顶板框，所述顶板框的顶部活动连接有单梁本体，所述顶板框内腔的底部活动连接有齿环，所述顶板框的顶部开设有连接槽，所述单梁本体底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至顶板框的内腔，且与齿环的顶部固定连接，所述顶板框表面的前端和后端均固定连接有动力框架，所述动力框架的内腔活动连接有主动轮，所述主动轮的一端贯穿至顶板框的内腔，且与齿环啮合。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述单梁本体底部的两侧均固定连接有连接板，所述底板框内腔的表面开设有活动槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板靠近底板框的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离连接板的一端延伸至活动槽的内腔，且与活动槽的内腔滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力框架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿动力框架并与主动轮传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述单梁本体底部的两侧均开设有限位槽，所述底板框顶部的四周均固定连接有导轨，所述导轨的顶部延伸至限位槽的内腔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内腔的顶部开设有通槽，所述单梁本体的内腔通过转轴活动连接有导轮，所述导轮的底部延伸至通槽的外部，且与导轨的顶部活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的两侧均固定连接有挡板，所述挡板位于顶板框顶部的连接槽内腔，且与连接槽的内腔活动连接。
[0011]本技术的有益效果是：该种环形轨道用电动单梁起重机，通过设置底板框、顶板框、单梁本体、齿环、连接块、动力框架和主动轮，主动轮旋转时可以带动齿环进行旋转，
从而带动连接块和单梁本体进行旋转作业，同时底板框对顶板框进行支撑，顶板框和动力框架对齿环与主动轮进行保护，避免外界环境的杂质对齿环和主动轮造成影响，同时连接块增加了单梁本体与齿环和顶板框的连接稳定性，降低了单梁本体发生翘起甚至脱轨的可能，解决了在吊装转运物并进行旋转过程中，缺少对旋转装置的保护，在环境较为恶劣的施工环境中，飞溅的杂质容易对旋转装置造成损伤，从而降低装置的使用寿命，同时若转运物的重量较重，且处于单梁的底部的一端，容易导致单梁的另一端翘起甚至脱轨，继而使单梁发生偏位的问题。
附图说明
[0012]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0013]图1是本技术一种环形轨道用电动单梁起重机的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种环形轨道用电动单梁起重机单梁本体的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术一种环形轨道用电动单梁起重机齿环的俯视平面结构示意图；
[0016]图4是本技术一种环形轨道用电动单梁起重机图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术一种环形轨道用电动单梁起重机导轮的爆炸示意图。
[0018]图中：1、底板框；2、顶板框；3、单梁本体；4、齿环；5、连接块；6、动力框架；7、主动轮；8、连接板；9、活动槽；10、滑块；11、电机；12、限位槽；13、导轨；14、通槽；15、导轮；16、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0020]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种环形轨道用电动单梁起重机，包括底板框1，底板框1的顶部固定连接有顶板框2，顶板框2的顶部活动连接有单梁本体3，顶板框2内腔的底部活动连接有齿环4，顶板框2的顶部开设有连接槽，单梁本体3底部的两侧均固定连接有连接块5，连接块5的底部贯穿至顶板框2的内腔，且与齿环4的顶部固定连接，顶板框2表面的前端和后端均固定连接有动力框架6，动力框架6的内腔活动连接有主动轮7，主动轮7的一端贯穿至顶板框2的内腔，且与齿环4啮合，通过设置底板框1、顶板框2、单梁本体3、齿环4、连接块5、动力框架6和主动轮7，主动轮7旋转时可以带动齿环4进行旋转，从而带动连接块5和单梁本体3进行旋转作业，同时底板框1对顶板框2进行支撑，顶板框2和动力框架6对齿环4与主动轮7进行保护，避免外界环境的杂质对齿环4和主动轮7造成影响，同时连接块5增加了单梁本体3与齿环4和顶板框2的连接稳定性，降低了单梁本体3发生翘起甚至脱轨的可能，解决了在吊装转运物并进行旋转过程中，缺少对旋转装置的保护，在环境较为恶劣的施工环境中，飞溅的杂质容易对旋转装置造成损伤，从而降低装置的使用寿命，同时若
转运物的重量较重，且处于单梁的底部的一端，容易导致单梁的另一端翘起甚至脱轨，继而使单梁发生偏位的问题。
[0021]其中，单梁本体3底部的两侧均固定连接有连接板8，底板框1内腔的表面开设有活动槽9，通过设置连接板8和活动槽9，连接板8配合活动槽9与滑块10进一步对单梁本体3进行旋转，避免单梁本体3的一端在重物影响下，单梁本体3的一端高度出现变化。
[0022]其中，连接板8靠近底板框1的一侧固定连接有滑块10，滑块10远离连接板8的一端延伸至活动槽9的内腔，且与活动槽9的内腔滑动连接，通过设置滑块10，当单梁本体3旋转时可以带动连接板8和滑块10沿着活动槽9的内腔移动。
[0023]其中，动力框架6的顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴贯穿动力框架6并与主动轮7传动连接，通过设置电机11，为主动轮7的旋转提供动力来源，带动主动轮7旋转并带动齿环4进行旋转。
[0024]其中，单梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形轨道用电动单梁起重机，包括底板框(1)，其特征在于，所述底板框(1)的顶部固定连接有顶板框(2)，所述顶板框(2)的顶部活动连接有单梁本体(3)，所述顶板框(2)内腔的底部活动连接有齿环(4)，所述顶板框(2)的顶部开设有连接槽，所述单梁本体(3)底部的两侧均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部贯穿至顶板框(2)的内腔，且与齿环(4)的顶部固定连接，所述顶板框(2)表面的前端和后端均固定连接有动力框架(6)，所述动力框架(6)的内腔活动连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的一端贯穿至顶板框(2)的内腔，且与齿环(4)啮合。2.根据权利要求1所述的一种环形轨道用电动单梁起重机，其特征在于，所述单梁本体(3)底部的两侧均固定连接有连接板(8)，所述底板框(1)内腔的表面开设有活动槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种环形轨道用电动单梁起重机，其特征在于，所述连接板(8)靠近底板框(1)的一侧固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离连接板(8)的一端延伸至活动槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煜，胡腾飞，
申请(专利权)人：安徽克鲁克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：