全自动管材螺纹机及设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动管材螺纹机及设备，涉及机加工设备的技术领域，本实用新型专利技术旨在提出一种高效灵活、能够应对多种管材尺寸进行螺纹加工的解决方案。全自动管材螺纹机包括：能够进行三坐标运动的运动平台、设置于所述运动平台上并相连的刀具和驱动电机、用于水平夹持管材的夹持装置；所述刀具水平设置。设备则是对称设置的两个全自动管材螺纹机。设备则是对称设置的两个全自动管材螺纹机。设备则是对称设置的两个全自动管材螺纹机。

【技术实现步骤摘要】
全自动管材螺纹机及设备


[0001]本技术涉及机加工设备的
，具体涉及一种全自动管材螺纹机及设备。

技术介绍

[0002]螺纹通常都是用车床或铣床加工的，但是现有的设备存在一些局限。例如车床，其在管材定位上具有一定的优势，但是受限于车床的尺寸，其在大管径材料的加工方面存在一定的局限性，另外在螺纹的加工也不如铣床灵活。例如铣床，其在随意加工各种形状规格的螺纹方面具有一定的优势，但是现有的铣床难以解决垂直摆放工件过高过长而无法加工的难题，而且定位过程繁琐复杂也是铣床的特点。
[0003]现有的能够实现大型管材螺纹加工的设备都十分昂贵，对于普遍的机加工厂难以采购。所以，本专利旨在针对上述问题，提出一种高效灵活、能够应对多种管材尺寸进行螺纹加工的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种全自动管材螺纹机，其包括：能够进行三坐标运动的运动平台、设置于所述运动平台上并相连的刀具和驱动电机、用于水平夹持管材的夹持装置；所述刀具水平设置；
[0005]所述运动平台包括支撑架、竖直移动单元、横向移动单元和纵向移动单元，所述竖直移动单元设置于所述支撑架上，所述横向移动单元通过第一连接板连接所述竖直移动单元，所述纵向移动单元通过第二连接板连接所述横向移动单元；
[0006]所述夹持装置包括两个对称设置的夹持件、用于驱动两个所述夹持件相对移动的驱动装置、支撑台板；所述驱动装置设置于所述支撑台板上。
[0007]本技术的进一步设置为：所述纵向移动单元上设置有第三连接板，用于支撑所述刀具的轴承座固定于所述第三连接板上，所述驱动电机通过双面法兰套与轴承座连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括设置于所述台板上的两根滑轨，与两根滑轨滑动连接的两根支撑梁、设置于支撑梁的两根支撑体、连接两根支撑梁的伸缩器，两个所述夹持件分别与两侧的所述支撑体固定连接；所述两根支撑梁的底部均固定有齿条，两根所述齿条共同与一个齿轮啮合，所述齿轮回转设置于所述台板上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述伸缩器为伸缩气缸。
[0010]一种设备，其包括对称设置的两个如上述所述的全自动管材螺纹机。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、具备铣床加工螺纹的特点，可以随意设置螺纹直径、螺距、螺纹长度等，并且通过水平放置零件，解决了垂直摆放工件过高过程无法加工的问题，并且管材件的长度也不受限制。
[0013]2、不同直径的管材可以直接加工，不需要调试和校对中心，只需要改变程序参数即可。
[0014]3、这样的机器能够对大型管材进行加工，不仅填补了市场的空白，而且跟个别昂贵的机器相比具有十分明显的价格优势。
附图说明
[0015]图1是本技术中全自动管材螺纹机的结构示意图；
[0016]图2是本技术中夹持装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术中运动平台的结构示意图；
[0018]图4是图3中B处的局部放大图。
[0019]附图标记：1、支撑架；21、竖直移动单元；22、横向移动单元；23、纵向移动单元；31、支撑台板；32、支撑梁；33、支撑体；34、伸缩器；35、夹持件；36、齿条；37、齿轮；41、第一连接板；42、第二连接板；43、第三连接板；5、刀具；6、轴承座；7、驱动电机；81、支撑座；82、第一支撑板；83、第二支撑板；84、丝杠；85、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提出了一种全自动管材螺纹机及设备，包括能够进行三坐标运动的运动平台、设置于运动平台上并相连的刀具5和驱动电机7、用于水平夹持管材的夹持装置；刀具5水平设置。
[0023]运动平台包括支撑架1、竖直移动单元21、横向移动单元22和纵向移动单元23，竖直移动单元21设置于支撑架1上，横向移动单元22通过第一连接板41连接竖直移动单元21，纵向移动单元23通过第二连接板42连接横向移动单元22。
[0024]竖直移动单元21、横向移动单元22和纵向移动单元23三者采用相同的结构形式，只是大小和布置方向有所区别。具体参照图4来解释其结构。如图4所示，横向移动单元22包括了一个由铸铁制成的U型的支撑座81。在支撑座81内则固定了铝合金型材制成的第一支撑板82。在第一支撑板82的表面上则安装了两根滑轨，而滑轨上则配置了可滑动的滑块。两块滑块共同连接了一个铸铁支撑的第二支撑板83。在两根滑轨之间平行设置有丝杠84。四缸的一端与支撑座81回转连接，丝杠84的另一端则通过联轴器与伺服电机85连接，伺服电机85则固定在支撑座81上。
[0025]以上结构方案就是竖直移动单元21、横向移动单元22和纵向移动单元23的基本结构形式，然后三者通过第一连接板41和第二连接板42连接。具体来说，为了让升降过程的作用力对称，所以竖直移动单元21设置的两个，第一连接板41则与两个竖直移动单元21内的第二支撑板固定，然后横向移动单元22内的支撑座固定在第一连接板41上。第二连接板42则呈直角型。第二连接板42与横向移动单元22内的第二支撑板固定，纵向移动单元23内的支撑座81则固定在第二连接板上。
[0026]第三连接板43则固定在纵向移动单元23内的第二支撑板上。轴承座6则固定在第三连接板43上。轴承座6用于支撑刀具5。刀具5穿过轴承座6并于驱动电机7相连，同时电机还通过双面法兰套与轴承座6固定连接，所以可通过电机驱使刀具5转动进行切削。
[0027]夹持装置包括两个对称设置的夹持件35、用于驱动两个夹持件35相对移动的驱动装置、支撑台板31；驱动装置设置于支撑台板31上。
[0028]具体来说，在支撑架1上固定有两根竖直的立柱，而支撑台板31则固定于两根立柱的顶部。驱动装置包括设置于台板上的两根滑轨，与两根滑轨滑动连接的两根支撑梁32、设置于支撑梁32上的两根支撑体33、连接两根支撑梁32的伸缩器34，伸缩器34具体为伸缩气缸。两个夹持件35分别与两侧的支撑体33固定连接。夹持件35实际上是两根三角形的铝型材组成的，对称放置后形成一个三角敞口，用以夹持住不同直径的管材。两根支撑梁32的底部均固定有齿条36，两根齿条36共同与一个齿轮37啮合，齿轮37回转设置于台板上。齿轮37齿条36的作用是使两根支撑梁32能够反向等距离移动，并且伸缩器34不工作时，支撑梁32的位置也无法改变。当伸缩器34作动后，将驱使两个夹持件35相向或相背离移动。
[0029]还需要提及的是，方案中还包括了控制箱，控制箱中包含了工控计算机和CNC系统，控制箱与驱动电机7、竖直移动单元21内的电机、横向移动单元22内的电机、纵向移动单元23内的电机以及伸缩器34电连接，进而控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动管材螺纹机，其特征在于，包括：能够进行三坐标运动的运动平台、设置于所述运动平台上并相连的刀具(5)和驱动电机(7)、用于水平夹持管材的夹持装置；所述刀具(5)水平设置；所述运动平台包括支撑架(1)、竖直移动单元(21)、横向移动单元(22)和纵向移动单元(23)，所述竖直移动单元(21)设置于所述支撑架(1)上，所述横向移动单元(22)通过第一连接板(41)连接所述竖直移动单元(21)，所述纵向移动单元(23)通过第二连接板(42)连接所述横向移动单元(22)；所述夹持装置包括两个对称设置的夹持件、用于驱动两个所述夹持件相对移动的驱动装置、支撑台板；所述驱动装置设置于所述支撑台板上。2.根据权利要求1所述的全自动管材螺纹机，其特征在于：所述纵向移动单元(23)上设置有第三连接板(43)，用于支撑所述刀具(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚可科，
申请(专利权)人：姚可科，
类型：新型
国别省市：