本实用新型专利技术公开了一种钢管内孔抛光装置，包括支架、底座、电控滑轨、电控滑块、顶板、钢管定位装置、抛光装置，所述支架底端设有底座，底座上端面设有电控滑轨，电控滑轨上端面设有电控滑块，电控滑块上端面设有钢管定位装置，钢管定位装置包含圆管、压持装置、轴承、支柱、底板、从动齿轮、驱动齿轮、第一电机，所述圆管内孔设有若干个压持装置，圆管外管壁设有同轴的若干个轴承，电控滑块上端面设有底板。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够对钢管内孔进行全方位抛光，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内孔抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置的
，特别是一种钢管内孔抛光装置的
技术介绍
[0002]钢管是一种常用的受力构件，其具有质量轻、强度高的优点，因此在工程建筑上广泛使用。钢管在成型后均需要对其外表面进行抛光处理，而部分钢管由于内孔需要安装零件，为了确保钢管内孔与零件之间配合的精确性，也需要对钢管内孔进行抛光，当前钢管内孔抛光的过程繁琐，钢管内孔两端需要分别进行抛光，钢管一端被夹持，另一端被抛光，不能对同时内孔进行全方位抛光，抛光效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管内孔抛光装置，能够对钢管内孔进行全方位抛光，提高抛光效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种钢管内孔抛光装置，包括支架、底座、电控滑轨、电控滑块、顶板、钢管定位装置、抛光装置，所述支架底端设有底座，底座上端面设有电控滑轨，电控滑轨上端面设有电控滑块，电控滑块上端面设有钢管定位装置，钢管定位装置包含圆管、压持装置、轴承、支柱、底板、从动齿轮、驱动齿轮、第一电机，所述圆管内孔设有若干个压持装置，圆管外管壁设有同轴的若干个轴承，电控滑块上端面设有底板，底板上端面与轴承之间连有支柱，圆管外管壁设有同轴的从动齿轮，底板上端面设有第一电机，第一电机驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支架底端设有顶板，顶板下端面设有抛光装置，抛光装置包含板状支架、电控升降装置、第一连接杆、压持杆、条状抛光石、第二电机、限位杆、卡槽，所述板状支架设在顶板下方，板状支架、顶板之间连有电控升降装置，板状支架下方设有压持杆，压持杆上端面设有条状抛光石，压持杆左端与板状支架之间连有第一连接杆，板状支架右端设有第二电机，第二电机驱动轴上设有径向设置的限位杆，限位杆下端设有卡槽，压持杆右端设在卡槽内，压持杆、第一连接杆之间夹有条状抛光石。
[0005]作为优选，所述条状抛光石、压持杆、圆管的设置方向一致，条状抛光石轴线、压持杆轴线、圆管轴线设在同一竖直面上。
[0006]作为优选，所述条状抛光石、压持杆之间夹有相适应的第一压力感应装置。
[0007]作为优选，所述板状支架顶端设有若干个导向杆，顶板上端面设有若干个导向孔，若干个导向孔、若干个导向杆一一对应，导向杆上端穿过导向孔，导向杆、导向孔与电控升降装置相适应。
[0008]作为优选，所述压持装置包含若干个电控伸缩杆、若干个防滑压板，若干个电控伸缩杆、若干个防滑压板一一对应，电控伸缩杆径向设在圆管内孔，若干个电控伸缩杆以圆管轴线为圆心呈圆周状均匀分布，电控伸缩杆靠近圆心的端面设有防滑压板。
[0009]作为优选，所述圆管内孔右端设有同轴的若干个第一圆环，圆管内孔左端设有同轴的第二圆环，第二圆环右端面设有第二压力感应装置，第一圆环、第二圆环之间夹有若干个压持装置，同一个压持装置上的若干个防滑压板内侧会有一个内切圆且电控伸缩杆最短时的内切圆内径大于第一圆环、第二圆环内径，第一圆环内径大于第二圆环内径。
[0010]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够对钢管内孔进行全方位抛光，提高抛光效率；通过设置若干个第一圆环的方式，是为了对钢管进行导向，防止钢管进入圆管内孔时，因为进入角度的问题被压持装置卡住，确保钢管顺畅的穿过圆管内孔；通过设置第二圆环、第二压力感应装置的方式，能够对钢管的左端进行限位、定位，方便电控滑块与抛光装置配合，否则不清楚钢管左端伸出圆管左端口长度的话，电控滑块不知道左移多少才能使条状抛光石、压持杆与圆管相适应；通过设置第一压力感应装置的方式，使条状抛光石压在钢管内壁，通过第一压力感应装置的压力监测数据调整电控升降装置的升降高度，进而调整条状抛光石压在钢管内壁的强度；通过设置导向杆、导向孔的方式，使抛光过程中板状支架位置不会出现偏移；通过设置限位杆、卡槽，能够对条状抛光石、压持杆右端进行限位，否则条状抛光石压在钢管内壁时容易右端向下偏移。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种钢管内孔抛光装置的主视图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，本技术一种钢管内孔抛光装置，包括支架1、底座11、电控滑轨111、电控滑块112、顶板12、钢管定位装置2、抛光装置3，所述支架1底端设有底座11，底座11上端面设有电控滑轨111，电控滑轨111上端面设有电控滑块112，电控滑块112上端面设有钢管定位装置2，钢管定位装置2包含圆管21、压持装置22、轴承24、支柱221、底板222、从动齿轮23、驱动齿轮231、第一电机232，所述圆管21内孔设有若干个压持装置22，圆管21外管壁设有同轴的若干个轴承24，电控滑块112上端面设有底板222，底板222上端面与轴承24之间连有支柱221，圆管21外管壁设有同轴的从动齿轮23，底板222上端面设有第一电机232，第一电机232驱动轴上设有驱动齿轮231，驱动齿轮231与从动齿轮23啮合，所述支架1底端设有顶板12，顶板12下端面设有抛光装置3，抛光装置3包含板状支架31、电控升降装置32、第一连接杆33、压持杆34、条状抛光石341、第二电机35、限位杆351、卡槽352，所述板状支架31设在顶板12下方，板状支架31、顶板12之间连有电控升降装置32，板状支架31下方设有压持杆34，压持杆34上端面设有条状抛光石341，压持杆34左端与板状支架31之间连有第一连接杆33，板状支架31右端设有第二电机35，第二电机35驱动轴上设有径向设置的限位杆351，限位杆351下端设有卡槽352，压持杆34右端设在卡槽352内，压持杆34、第一连接杆33之间夹有条状抛光石341。
[0014]其中，所述条状抛光石341、压持杆34、圆管21的设置方向一致，条状抛光石341轴线、压持杆34轴线、圆管21轴线设在同一竖直面上。
[0015]其中，所述条状抛光石341、压持杆34之间夹有相适应的第一压力感应装置340。
[0016]其中，所述板状支架31顶端设有若干个导向杆3101，顶板12上端面设有若干个导
向孔1201，若干个导向孔1201、若干个导向杆3101一一对应，导向杆3101上端穿过导向孔1201，导向杆3101、导向孔1201与电控升降装置32相适应。
[0017]其中，所述压持装置22包含若干个电控伸缩杆2201、若干个防滑压板2202，若干个电控伸缩杆2201、若干个防滑压板2202一一对应，电控伸缩杆2201径向设在圆管21内孔，若干个电控伸缩杆2201以圆管21轴线为圆心呈圆周状均匀分布，电控伸缩杆2201靠近圆心的端面设有防滑压板2202。
[0018]其中，所述圆管21内孔右端设有同轴的若干个第一圆环2101，圆管21内孔左端设有同轴的第二圆环2102，第二圆环2102右端面设有第二压力感应装置2103，第一圆环2101、第二圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内孔抛光装置，其特征在于：包括支架(1)、底座(11)、电控滑轨(111)、电控滑块(112)、顶板(12)、钢管定位装置(2)、抛光装置(3)，所述支架(1)底端设有底座(11)，底座(11)上端面设有电控滑轨(111)，电控滑轨(111)上端面设有电控滑块(112)，电控滑块(112)上端面设有钢管定位装置(2)，钢管定位装置(2)包含圆管(21)、压持装置(22)、轴承(24)、支柱(221)、底板(222)、从动齿轮(23)、驱动齿轮(231)、第一电机(232)，所述圆管(21)内孔设有若干个压持装置(22)，圆管(21)外管壁设有同轴的若干个轴承(24)，电控滑块(112)上端面设有底板(222)，底板(222)上端面与轴承(24)之间连有支柱(221)，圆管(21)外管壁设有同轴的从动齿轮(23)，底板(222)上端面设有第一电机(232)，第一电机(232)驱动轴上设有驱动齿轮(231)，驱动齿轮(231)与从动齿轮(23)啮合，所述支架(1)底端设有顶板(12)，顶板(12)下端面设有抛光装置(3)，抛光装置(3)包含板状支架(31)、电控升降装置(32)、第一连接杆(33)、压持杆(34)、条状抛光石(341)、第二电机(35)、限位杆(351)、卡槽(352)，所述板状支架(31)设在顶板(12)下方，板状支架(31)、顶板(12)之间连有电控升降装置(32)，板状支架(31)下方设有压持杆(34)，压持杆(34)上端面设有条状抛光石(341)，压持杆(34)左端与板状支架(31)之间连有第一连接杆(33)，板状支架(31)右端设有第二电机(35)，第二电机(35)驱动轴上设有径向设置的限位杆(351)，限位杆(351)下端设有卡槽(352)，压持杆(34)右端设在卡槽(352)内，压持杆(34)、第一连接杆(33)之间夹有条状抛光石(341...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉婧，陈小华，
申请(专利权)人：浙江义腾特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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