一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装，包括底板、中板、上板和立柱，所述底板、中板和上板从上往下依次设置，所述立柱贯穿底板、中板和上板后通过螺母进行固定；所述底板顶端对称安装有两个侧限位挡板，两个所述侧限位挡板之间设置有垫块和顶部限位挡板，所述中板和上板之间的立柱上套有弹簧。本实用新型专利技术，提出了限位固定和加压一体的工装，确保了剥离强度制样试样不措位，加压稳固、均匀，可满足不同压力、不同宽度、不同长度(90

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装


[0001]本技术涉及测试工装
，具体是一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装。

技术介绍

[0002]黏剂剥离强度是考察胶黏剂与底材间粘结状况的模拟实验，常用于判断胶接接头抗线应力的能力大小，是许多胶粘剂性能检测的必检项目。胶粘剂剥离强度检测需制样，制样质量是准确检测的前提。试样被粘物一面是20mm
×
150mm或宽25mm柔性板材(如薄的金属蒙皮、织物、橡胶等)，另一面可以是20mm
×
150mm或25mm
×
150mm刚性板材(如厚的金属梁)或者也同为柔性板材，两面试件按标准要求处理、涂胶、晾置、粘合、加压和固化完成制样。制样的关键和难点是既能确保涂胶面试件不措位，又能按标准要求准确加压固化。
[0003]目前市面没有匹配的制样工装出售，实验室自制了几款制样工装：限位+杠杆加压，大压力加压不稳，无法长时间保持，施压不均；限位+砝码加压，不仅不稳，高温固化烘箱搬进搬非常不便；直接用定力夹加压，不仅适用加压范围小，施压不均，而且无法限位，涂胶面试件措位严重。以上工装制样，试样质量都不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装，包括底板、中板、上板和立柱，所述底板、中板和上板从上往下依次设置，所述立柱贯穿底板、中板和上板后通过螺母进行固定；所述底板顶端对称安装有两个侧限位挡板，两个所述侧限位挡板之间设置有垫块和顶部限位挡板，所述中板和上板之间的立柱上套有弹簧。
[0006]优选的，所述立柱共设置有四个，四个所述立柱分布在工装的四个拐角处，所述立柱通过立柱固定螺钉固定在底板上。
[0007]优选的，所述弹簧出的立柱上套有用于限位的套筒。
[0008]优选的，所述侧限位挡板通过侧挡板固定螺钉固定在底板上。
[0009]优选的，所述顶部限位挡板通过顶部挡板固定螺钉固定在底板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提出了限位固定和加压一体的工装，确保了剥离强度制样试样不措位，加压稳固、均匀，可满足不同压力、不同宽度、不同长度(90
°
剥离和180
°
剥离)、不同数量加压制样需求；工装轻便，使用方便，提高了制样质量和效率，保证了检测准确性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术下部的俯视图；
[0015]图4是本技术侧限位挡板的结构示意图；
[0016]图5为本技术侧限位挡板的剖视图；
[0017]图6是本技术顶部限位挡板的结构示意图；
[0018]图7为本技术顶部限位挡板的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、侧限位挡板；3、垫块；4、中板；5、弹簧；6、上板；7、螺母；8、立柱；9、套筒；10、顶部挡板固定螺钉；11、侧挡板固定螺钉；12、立柱固定螺钉；13、顶部限位挡板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
7，本技术实施例中，一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装，包括底板1、中板4、上板6和立柱8，所述底板1、中板4和上板6从上往下依次设置，所述立柱8贯穿底板1、中板4和上板6后通过螺母7进行固定；所述底板1顶端对称安装有两个侧限位挡板2，两个所述侧限位挡板2之间设置有垫块3和顶部限位挡板13，所述中板4和上板6之间的立柱8上套有弹簧5；所述立柱8共设置有四个，四个所述立柱8分布在工装的四个拐角处，所述立柱8通过立柱固定螺钉12固定在底板1上；所述弹簧5出的立柱8上套有用于限位的套筒9；所述侧限位挡板2通过侧挡板固定螺钉11固定在底板1上；所述顶部限位挡板13通过顶部挡板固定螺钉10固定在底板1上；
[0022]工装上中下三板分成两层，下层用于放试样、挡板限位、垫块增高，上层用于拧紧螺母压缩弹簧加压；三面挡板、垫块多高度规格，供不同数量、不同尺寸试样选择，确保试件不滑移措位；上中下三板四角立柱穿过，确保加压平稳；弹簧穿于上层立柱，通过拧紧立柱螺母压紧上板，上板压紧垫块达到为试样施压目的；垫块尺寸和试样涂胶面尺寸相同，确保均匀加压；工装受力较大部件如立柱用不锈钢材质，轻便，不易锈蚀和变形，其他部件用硬质铝材如上中下三板、垫块等，轻便，不易锈蚀和变形，方便搬动；立柱采用细径，配合不同规格套筒，满足不同加压范围配合不同规格弹簧；试验机先测试不同规格弹簧压缩到不同高度所需压力，建立弹簧下压高度对应力值目录；制样时根据不同加压需求，参照目录选择合适弹簧压缩到对应高度。
[0023]本技术的工作原理是：将粘合好的试样放于下层，根据试样数量选择匹配高度的挡板固定限位，再选择合适规格垫块置于试样上高出挡板20mm左右；根据材料标准加
压要求，根据力值目录选择合适规格弹簧安装，通过扳手调整螺母，下压弹簧到目录加压要求对应的弹簧高度，再根据标准要求固化温度和时间，放置固化，完成制样。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装，包括底板(1)、中板(4)、上板(6)和立柱(8)，其特征在于：所述底板(1)、中板(4)和上板(6)从上往下依次设置，所述立柱(8)贯穿底板(1)、中板(4)和上板(6)后通过螺母(7)进行固定；所述底板(1)顶端对称安装有两个侧限位挡板(2)，两个所述侧限位挡板(2)之间设置有垫块(3)和顶部限位挡板(13)，所述中板(4)和上板(6)之间的立柱(8)上套有弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶粘剂剥离强度加压制样的工装，其特征在于：所述立柱(8)共设置有四个，四个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈维维，朱雪晴，杨先果，杨丽，
申请(专利权)人：上海海鹰机械厂，
类型：新型
国别省市：