一种用于镀膜机的导电夹及镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜机的导电夹及镀膜机，该导电夹包括第一夹持臂和第二夹持臂，其中，第一夹持臂包括第一夹持面；第二夹持臂包括第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面相对设置且均为导电面；并且第一夹持臂和第二夹持臂能够相对运动，以使导电夹处于夹持状态或打开状态，当导电夹处于夹持状态，并夹持导电基膜在第一夹持面与第二夹持面之间在镀液中镀膜时，第一夹持臂和第二夹持臂浸入镀液内的除第一夹持面和第二夹持面外的至少部分表面涂设有第一防粘液层。该导电夹能够有效减少导电夹的表面所附着的镀液的量，减少了镀液的浪费，同时还能够降低导电夹的清洗难度。同时还能够降低导电夹的清洗难度。同时还能够降低导电夹的清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜机的导电夹及镀膜机


[0001]本申请涉及电镀领域，尤其涉及一种用于镀膜机的导电夹及镀膜机。

技术介绍

[0002]镀膜机是一种用于在导电基膜的表面进行镀膜的一种设备。使用镀膜机进行镀膜时，可采用导电夹夹持导电基膜，以将导电基膜浸入镀液中进行电镀。
[0003]但是，由于导电夹在电镀的过程中会频繁地从镀液中移出、进入，且导电夹在从镀液中移出时表面上通常会附着有镀液，并会将镀液带出镀液槽之外，这不仅会造成镀液的浪费，还会加大导电夹的清洗难度，增加了镀膜的成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种用于镀膜机的导电夹及镀膜机，能够有效减少导电夹的表面所附着的镀液的量，从而减少了对镀液的浪费。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术公开了一种用于镀膜机的导电夹，包括：
[0006]第一夹持臂，所述第一夹持臂包括第一夹持面；
[0007]第二夹持臂，所述第二夹持臂包括第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面相对设置且均为导电面；
[0008]所述第一夹持臂和所述第二夹持臂能够相对运动，以使所述导电夹处于夹持状态或打开状态，当所述导电夹处于夹持状态，并夹持导电基膜在所述第一夹持面与所述第二夹持面之间在镀液中镀膜时，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂浸入镀液内的除所述第一夹持面和所述第二夹持面外的至少部分表面涂设有第一防粘液层。
[0009]在本实施例中，第一夹持臂中的第一夹持面和第二夹持臂中的第二夹持面相对设置且均为导电面，且第一夹持臂和第二夹持臂能够相对运动，使得导电夹能够处于夹持状态或者打开状态。由此，当导电夹处于夹持状态时，第一夹持臂和第二夹持臂能够夹持导电基膜进入镀液中，且导电基膜被夹持在第一夹持面和第二夹持面之间，以使第一夹持面、第二夹持面和导电基膜之间能够接触导通。
[0010]在镀膜时，可使导电夹夹持导电基膜浸入镀液中移动并进行镀膜，导电夹在夹持导电基膜镀膜完成后，导电夹会移出镀液并移动至镀液槽的外侧，而导电夹在移出镀液时会不可避免的附带有部分镀液，并会将附带的镀液带出镀液槽，容易造成镀液的浪费。
[0011]基于此，导电夹在夹持着导电基膜浸入镀液中进行镀膜时，第一夹持臂和第二夹持臂浸入镀液内的除第一夹持面和第二夹持面外的至少部分表面涂设有第一防粘液层。由此，第一防粘液层可在使第一夹持臂和第二夹持臂能够浸入镀液中的至少部分表面上形成憎液面，以使镀液不易在第一夹持臂和第二夹持臂的表面上挂液，从而能够减小导电夹在移出镀液时其表面所附着的镀液的量，减少了镀液的浪费，并且导电夹的表面上附着的镀液减少，也有利于导电夹的清洗。
[0012]在第一方面可能实现的方式中，所述第一防粘液层包括丙烯酸涂料层和聚四氟乙烯涂料层，所述丙烯酸涂料层位于所述聚四氟乙烯涂料层的外侧。
[0013]由此，使得第一防粘液层能够在导电夹的表面形成憎水面，具有较好的防粘液性。并且还能够使防粘液层具有较好的耐腐蚀性，使得涂设于第一夹持臂和第二夹持臂上的第一防粘液层具有较长的使用寿命，另外，丙烯酸涂料和聚四氟乙烯涂料均为市场上比较常见的防水涂料，成本较低。
[0014]在第一方面可能实现的方式中，所述第一防粘液层的厚度为t1，0.1mm≤t1≤0.4mm。由此，该厚度范围的第一防粘液层在使得导电夹在镀膜时浸入镀液中的部分具有较好的防粘液效果的同时，还能够防止因导电夹涂设第一防粘液层而增加较多的成本。
[0015]在第一方面可能实现的方式中，所述第一夹持面和所述第二夹持面的表面上均涂设有第二防粘液层，所述第二防粘液层为可导电防粘层。
[0016]由此，还可使得第一夹持面和第二夹持面也不易附着有镀液，进一步减少了导电夹在移出镀液时所附着的镀液的量，并且还不易对第一夹持面和第二夹持面的导电性能造成影响。
[0017]在第一方面可能实现的方式中，所述第二防粘液层为纳米防粘液层。由此，纳米防粘液层工艺成熟，易于实现。
[0018]在第一方面可能实现的方式中，所述第二防粘液层的厚度为t2，0.1nm≤t2≤1000nm。由此，可使第一夹持面和第二夹持面在能够不易附着有镀液的同时，还能够具有较好的导电性能。
[0019]在第一方面可能实现的方式中，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的表面被配置为：除所述第一夹持面和所述第二夹持面外，在镀膜时能够浸入镀液内的其余表面均为绝缘面，所述第一防粘液层涂设于所述绝缘面的表面上。
[0020]由此，在镀膜时，第一夹持臂和第二夹持臂除第一夹持面和第二夹持面外的其余表面均为绝缘面，可防止第一夹持臂和第二夹持臂中除第一夹持面和第二夹持面外的其它部分直接与镀液导通，又，在绝缘面的表面上涂设第一防粘液层，可有效减小导电夹在移出镀液时，镀液粘附在绝缘层上的量，减小了对镀液的浪费，且能够使得导电夹的表面较易于清洗。
[0021]在第一方面可能实现的方式中，所述第一夹持臂包括第一夹持部和第一连杆，所述第一夹持部与所述第一连杆的一端连接，所述第一夹持面位于所述第一夹持部上，除所述第一夹持面外，所述第一连杆靠近所述第一夹持部的一端与所述第一夹持部的外表面均为所述绝缘面，所述第一连杆的所述绝缘面中远离所述第一夹持面的边与所述第一夹持面的距离为L1，10cm≤L1≤15cm；和/或，
[0022]所述第二夹持臂包括第二夹持部和第二连杆，所述第二夹持部与所述第二连杆的一端连接，所述第二夹持面位于所述第二夹持部上，除所述第二夹持面外，所述第二连杆靠近所述第二夹持部的一端与所述第二夹持部的外表面上均为所述绝缘面，所述第二连杆上的所述绝缘面中远离所述第二夹持面的边与所述第二夹持面的距离为L2，10cm≤L2≤15cm。
[0023]由此，可使得第一连杆和第二连杆浸入镀液中部分均为绝缘面，以及，第一夹持部中除第一夹持面和第二夹持部中除第二夹持面的部分均为绝缘面的同时，还不会使第一连杆和第二连杆的所有表面均是绝缘面，节省材料，如此，只需在第一连杆、第一夹持部、第二
连杆以及第二夹持部的绝缘面上涂设第一防粘液层即可，节省了成本。
[0024]在第一方面可能实现的方式中，所述第一连杆的所述绝缘面为弧面，和/或，所述第一夹持部的所述绝缘面为弧面。
[0025]由此，可使得镀液在第一连杆浸入镀液中的部分和第二夹持部上的附着面较小，从而使得第一连杆和第二夹持部在镀膜时移出镀液时不易附着有镀液。
[0026]第二方面，本技术还提供了一种镀膜机，包括第一方面中所述的导电夹。
[0027]本实施例提供的镀膜机，由于采用了实施例一中的导电夹，使得导电夹在夹持导电基膜完成后，导电夹从镀液中移出时，能够仅附着有少量的镀液，甚至导电夹的表面上不附着有镀液，从而能够减小因导电夹从镀液中移出而对镀液的浪费，并且还能够使导电夹的清洗比较容易。
[0028]在第二方面可能实现的方式中，所述镀膜机包括：
[0029]镀液槽，所述镀液槽包括沿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜机的导电夹，其特征在于，包括：第一夹持臂，所述第一夹持臂包括第一夹持面；第二夹持臂，所述第二夹持臂包括第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面相对设置且均为导电面；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂能够相对运动，以使所述导电夹处于夹持状态或打开状态，当所述导电夹处于夹持状态，并夹持导电基膜在所述第一夹持面与所述第二夹持面之间在镀液中镀膜时，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂浸入镀液内的除所述第一夹持面和所述第二夹持面外的至少部分表面涂设有第一防粘液层。2.根据权利要求1所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第一防粘液层包括丙烯酸涂料层和聚四氟乙烯涂料层，所述丙烯酸涂料层位于所述聚四氟乙烯涂料层的外侧。3.根据权利要求2所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第一防粘液层的厚度为t1，0.1mm≤t1≤0.4mm。4.根据权利要求1所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第一夹持面和所述第二夹持面的表面上均涂设有第二防粘液层，所述第二防粘液层为可导电防粘层。5.根据权利要求4所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第二防粘液层为纳米防粘液层。6.根据权利要求4所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第二防粘液层的厚度为t2，0.1nm≤t2≤1000nm。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的表面被配置为：除所述第一夹持面和所述第二夹持面外，在镀膜时能够浸入镀液内的其余表面均为绝缘面，所述第一防粘液层涂设于所述绝缘面的表面上。8.根据权利要求7所述的用于镀膜机的导电夹，其特征在于，所述第一夹持臂包括第一夹持部和第一连杆，所述第一夹持部与所述第一连杆的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，郑益斌，吴超，
申请(专利权)人：厦门海辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：