一种烤箱内胆结构及烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及烤箱领域，特别是一种烤箱内胆结构及烤箱，包括内胆本体和加热部件，所述内胆本体的材质为铝，所述内胆本体一体成型，所述加热部件设于所述内胆本体的外侧壁上，该烤箱内胆结构及烤箱的好处包括，清洁方便的同时具有较高的加热效率。便的同时具有较高的加热效率。便的同时具有较高的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烤箱内胆结构及烤箱


[0001]本技术涉及烤箱领域，特别是一种烤箱内胆结构及烤箱。

技术介绍

[0002]烤箱内胆的材质多采用钢材，其生产工艺多采用冷轧一体成型工艺，成型后的烤箱内胆经过反复加热冷却都不会开裂。
[0003]现有的烤箱内胆存在的问题是，钢材的传热效率不够高，因此烤箱中的加热部件(通常为电热管)需要设置在内胆的内侧，才能够保证热量充分传递给内胆中的食材，而将加热部件置于内胆中，加热部件容易受到汤汁或油污的污染，导致烤箱难以清洁。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种烤箱内胆结构，清洁方便的同时具有较高的加热效率。
[0005]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种烤箱内胆结构，包括：内胆本体和加热部件，所述内胆本体的材质为铝，所述内胆本体一体成型，所述加热部件设于所述内胆本体的外侧壁上。
[0006]由于采用铝作为内胆的材质，因此内胆具有较好的传热效率，将加热部件设于内胆的外侧壁也能够保证加热部件的热量大部分能够传递给内胆中的食材，由于内胆本体一体成型，因此内胆的清理方便，并且一体成型的内胆在反复加热和冷却的过程中不易开裂。
[0007]进一步地，所述内胆本体的前部设有翻边，所述翻边呈矩形环状，翻边用于连接烤箱的外壳，翻边能够遮挡烤箱内部的结构，例如加热部件、保温棉和泄压阀等。
[0008]作为可选的技术方案，所述内胆本体经压铸一体成型。加工翻边时，翻折角度一般为90
°
，在加工翻边时，翻边的根部容易出现裂纹，而采用压铸加工成型的铝质内胆本体，一方面能够避免冷轧折弯角度过大引起的裂纹，另一方面，铝在高温在的流动性好，容易成型90
°
翻边等特征，铝压铸成型的内胆本体精度高。
[0009]进一步地，所述内胆本体的厚度为0.5
‑
10mm。
[0010]作为可选的技术方案，所述加热部件为电热管，还包括安装杆，所述安装杆上固定连接有多个连接片，所述加热部件的多个部位与所述多个连接片一一对应连接。烤箱中的电热管通常会被弯曲多次以在烤箱上布设较长的电热管，采用连接片和连接杆固定电热管，可以限制电热管在受热时膨胀变形。
[0011]作为可选的技术方案，所述内胆本体的顶部、底部、左右两侧和背面均设有所述加热部件，以增大加热面积。
[0012]作为可选的技术方案，所述内胆本体上设有安装通孔，所述安装通孔中安装有同步电机，用于安装外设的烤架并驱动烤架旋转；所述内胆本体的左侧壁和右侧壁上均设有向内凸起的安装凸条，上下相邻的安装凸条之间形成有沿前后方向的安装间隙。凸条经压铸一体成型。凸条之间的安装间隙用于放置外设的烤盘，烤盘用于容置食材。
[0013]所述内胆本体上一体成型有一端开口的管状腔，所述加热部件为电阻丝，所述加热部件设于所述管状腔内。
[0014]本技术还提供一种烤箱，包括所述的烤箱内胆结构，还包括外壳，所述内胆本体设于所述外壳中，所述加热部件设于所述外壳和所述内胆本体之间。本技术的烤箱在，清洁方便的同时具有较高的加热效率。
[0015]本技术的有益效果是：由于采用铝作为内胆的材质，因此内胆具有较好的传热效率，将加热部件设于内胆的外侧壁也能够保证加热部件的热量大部分能够传递给内胆中的食材，由于内胆本体一体成型，因此内胆的清理方便。
[0016]并且一体成型的内胆在反复加热和冷却的过程中不易开裂。
附图说明
[0017]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0018]图1为本技术的烤箱内胆结构的实施例一的从斜前方看的立体图；
[0019]图2为本技术的烤箱内胆结构的实施例一的从斜后方看的立体图；
[0020]图3为图1的A部放大图；
[0021]图4为本技术的烤箱内胆结构的实施例二的从斜前方看的立体图；
[0022]图5为图4的B部放大图。
[0023]图中：1
‑
内胆本体，11
‑
翻边，12
‑
安装凸条，13
‑
管状腔，2
‑
加热部件，3
‑
安装杆，4
‑
连接片，5
‑
同步电机。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图3，一种烤箱内胆结构的实施例一，包括内胆本体1和加热部件2；
[0029]所述内胆本体1的前部设有翻边11，所述翻边11呈矩形环状，所述内胆本体1的左侧壁和右侧壁上分别设有四条向内凸起的安装凸条12，上下相邻的两条安装凸条12之间形
成有沿前后方向的安装间隙；所述内胆本体1的材质为铝，所述内胆本体1经压铸一体成型，所述内胆本体1的厚度为0.5
‑
10mm；
[0030]所述内胆本体1的外侧壁的顶部设有电热管，当然，内胆本体1的外侧壁的底部、左右两侧和背面也可以设置电热管，所述安装杆3横向设置，安装杆3上固定连接有多个连接片4，电热管上设有多个折弯部位，电热管上的多个部位与所述多个连接片4一一对应连接；
[0031]所述内胆本体1上设有安装通孔，所述安装通孔中安装有同步电机5。
[0032]参照图4至图5，一种烤箱内胆结构的实施例二，一实施例一的区别在于；
[0033]内胆本体1上一体成型有一端开口的管状腔13，所述加热部件2为电阻丝，所述加热部件设于所述管状腔13内。省区发热管的外壳，直接将电阻丝安装在内胆本体1的管状腔13中，可以减小电阻丝的热量传递过程中的热量损失，提高传热效率，降低能耗。
[0034]需要安装现有技术中的泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤箱内胆结构，包括内胆本体和加热部件，其特征在于：所述内胆本体的材质为铝，所述内胆本体一体成型，所述加热部件设于所述内胆本体的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种烤箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体的前部设有翻边，所述翻边呈矩形环状。3.如权利要求1所述的一种烤箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体经压铸一体成型。4.如权利要求1所述的一种烤箱内胆结构，其特征在于：所述内胆本体的厚度为0.5
‑
10mm。5.如权利要求1所述的一种烤箱内胆结构，其特征在于：所述加热部件为电热管，还包括安装杆，所述安装杆上固定连接有多个连接片，所述加热部件的多个部位与所述多个连接片一一对应连接。6.如权利要求1所述的一种烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄后君，余立雄，刘庆，毛阳干，周志铭，李布福，
申请(专利权)人：中山市金广家庭电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：