一种落棉再利用的多层复合材料的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落棉再利用的多层复合材料的制造设备，其结构包括纺织料带以及滑动安装在纺织料带顶部起到导料作用的抓棉机，所述抓棉机后端管道安装有起到导料作用的伸缩管道，通过设置了解纤机和成型导槽在纺织料带后侧，通过解纤机对抓棉机输送的精梳落棉纤维分解成单纤维，并在解纤机喷管和成型导槽的限位效果下形成中间纤维层，有利于提高对精梳落棉的回收再利用效果，并通过一定比例的精梳落棉来替代木浆纤维，达到相同使用效果并降低成本的目的，从而实现复合材料的生产，通过设置了热熔喷板和外接管道在成型导槽前端，通过将加热并熔融后的热塑性树脂加入热熔喷板内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种落棉再利用的多层复合材料的制造设备


[0001]本技术涉及复合材料制造
，具体涉及一种落棉再利用的多层复合材料。

技术介绍

[0002]棉纤维作为全天然材料，对环境无毒、无害并具有独特的吸湿性、芯吸性、天然的抗静电性、耐热性、尺寸稳定性以及高的湿态强力，人们对棉纤维的需求越来越强烈；复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料；由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成。
[0003]目前，公告号为CN201120261899.4的中国专利，公开了一种多层复合材料，该多层复合材料包括EVA材料层，EVA材料层上方设有具有装饰作用的装饰表层，装饰表层粘合在EVA材料层上，EVA材料层下方设有硬质材料层，所述的硬质材料层为ABS塑料层或PC工程塑料层。
[0004]现有的大部分机器大多未对精梳落棉进行回收利用，从而导致现有的复合材料大多需要用到EVA或者木浆纤维等材料，从而造成生产成本较高，同时使精梳落棉大多只能用于开发低档的气流纺纱或者絮片材料，对于纤维来说是一种极大的浪费；同时现有的装置大多缺少对落棉层进行防护喷涂的部件，从而导致现有的落棉复合材料大多使用强度不高。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种落棉再利用的多层复合材料，解决了现有的大部分机器大多未对精梳落棉进行回收利用，从而导致现有的复合材料大多需要用到EVA或者木浆纤维等材料，从而造成生产成本较高，同时使精梳落棉大多只能用于开发低档的气流纺纱或者絮片材料，对于纤维来说是一种极大的浪费；同时现有的装置大多缺少对落棉层进行防护喷涂的部件，从而导致现有的落棉复合材料大多使用强度不高的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种落棉再利用的多层复合材料，包括多层复合材料，所述多层复合材料包括中间纤维层以及粘黏在中间纤维层外侧外侧的熔喷纤维网层。
[0009]进一步的，所述中间纤维层内部的棉纤维长度10mm
‑
16mm，且熔喷纤维网层与中间纤维层的相邻层之间具有纤维交织穿插区域。
[0010]进一步的，所述中间纤维层上下两侧均设有熔喷纤维网层，且两组熔喷纤维网层厚度相同。
[0011]进一步的，所述中间纤维层的重量占多层复合材料总重量的百分比≥60%，且中间纤维层主要由棉纤维组成的多层均质混合结构纤维网。
[0012]进一步的，所述熔喷纤维网层由熔喷纤维组成，中间纤维层主要由棉纤维组成。
[0013]进一步的，所述熔喷纤维网层为单组分丙烯纤维，也可以为聚烯烃纤维、聚氨酯纤维或它们的混合物。
[0014]进一步的，所述中间纤维层和熔喷纤维网层两者内部设有材质为热熔胶或溶剂胶的胶粘剂。
[0015]进一步的，所述纺织料带以及滑动安装在纺织料带顶部起到导料作用的抓棉机，所述抓棉机后端管道安装有起到导料作用的伸缩管道，所述伸缩管道后端管道安装有解纤机，所述解纤机右端出料口管道安装有起到限位成型作用的成型导槽，所述成型导槽前后两端均安装有起到喷料作用的热熔喷板以及设置在成型导槽内部的多层复合材料，所述热熔喷板前后两端均管道安装有起到导流作用的外接管道，所述抓棉机后端共设有两组伸缩管道和解纤机，且两组解纤机呈对称分布，所述解纤机右端出料口设有与中间纤维层的纤维规格相同的喷料管，且该喷料管与成型导槽左端管道连接，所述热熔喷板内部设有形成纤维束的喷丝板，且该喷丝板与解纤机右端的喷料管喷孔规格相同。
[0016]进一步的，所述中间纤维层材质为棉纤维。
[0017]进一步的，所述熔喷纤维网层材质为单组分丙烯纤维，也可以为聚烯烃纤维、聚氨酯纤维或它们的混合物。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]本技术所述一种落棉再利用的多层复合材料，通过设置了解纤机和成型导槽在纺织料带后侧，通过解纤机对抓棉机输送的精梳落棉纤维分解成单纤维，并在解纤机喷管和成型导槽的限位效果下形成中间纤维层，有利于提高对精梳落棉的回收再利用效果，并通过一定比例的精梳落棉来替代木浆纤维，达到相同使用效果并降低成本的目的，从而实现多层复合材料的生产。
[0021]本技术所述一种落棉再利用的多层复合材料，通过设置了热熔喷板和外接管道在成型导槽前端，通过将加热并熔融后的热塑性树脂加入热熔喷板内部，并通过外接管道将热气流导入热熔喷板内部并将喷丝板中喷出的熔体细流吹散成纤维束，以伴随气流形成熔喷纤维网层，有利于提高对多层复合材料的加工效果。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术的多层复合材料制造结构示意图；
[0024]图2为本技术的成型导槽和熔喷板立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的解纤机和成型导槽部分剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术的多层复合材料结构示意图；
[0027]图5为本技术的多层复合材料剖视结构示意图。
[0028]图中：纺织料带
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1、抓棉机
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2、伸缩管道
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3、解纤机
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4、成型导槽
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5、热熔喷板
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6、外接管道
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7、多层复合材料
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8、中间纤维层
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81、熔喷纤维网层
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82。
实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1，本技术提供一种落棉再利用的多层复合材料：包括纺织料带1以及滑动安装在纺织料带1顶部起到导料作用的抓棉机2，抓棉机2后端管道安装有起到导料作用的伸缩管道3。
[0031]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种落棉再利用的多层复合材料，还包括管道安装在伸缩管道3后端的解纤机4，解纤机4右端出料口管道安装有起到限位成型作用的成型导槽5，通过成型导槽5提供限位成型效果，成型导槽5前后两端均安装有起到喷料作用的热熔喷板6以及设置在成型导槽5内部的多层复合材料8，通过热熔喷板6提供热熔喷涂效果，热熔喷板6前后两端均管道安装有起到导流作用的外接管道7，通过外接管道7对气流进行快速导流效果，抓棉机2后端共设有两组伸缩管道3和解纤机4，且两组解纤机4呈对称分布，提高对多层复合材料8的加工效率，解纤机4右端出料口设有与中间纤维层81的纤维规格相同的喷料管，且该喷料管与成型导槽5左端管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落棉再利用的多层复合材料的制造设备，其特征在于：包括纺织料带（1）以及滑动安装在纺织料带（1）顶部起到导料作用的抓棉机（2），所述抓棉机（2）后端管道安装有起到导料作用的伸缩管道（3），所述伸缩管道（3）后端管道安装有解纤机（4），所述解纤机（4）右端出料口管道安装有起到限位成型作用的成型导槽（5），所述成型导槽（5）前后两端均安装有起到喷料作用的热熔喷板（6）以及设置在成型导槽（5）内部的多层复合材料（8），所述热熔喷板（6）前后两端均管道安装有起到导流作用的外接管道（7），所述抓棉机（2）后端共设有两组伸缩管道（3）和解纤机（4），且两组解纤机（4）呈对称分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹萌萌，刘德铭，宋振，高佳森，
申请(专利权)人：山东希瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：