一种镍带制备用轧机制造技术

本实用新型专利技术适用于镍带制备技术领域，提供了一种镍带制备用轧机，包括机壳、安装架、主动辊、从动辊、驱动电机、固定架、加热滚筒、升降架一、滑动装置、升降架二和冷却滚筒，机壳的内部设置有加热室和冷却室，同时安装架贯穿加热室及冷却室，安装架上转动安装有电机驱动的主动辊，主动辊通过传动链条传动连接多个从动辊，进而输送镍带，提高镍带的输送效率；加热室的内壁上安装有固定架，升降架一滑动安装在固定架上，通过升降架一上的多个加热滚筒，对镍带进行轧制，可轧制不同厚度的镍带，适用范围更广泛；其中冷却室的内部安装有滑动装置，通过滑动装置带动升降架二纵向移动，继而带动多个冷却滚筒轧制镍带，提高镍带的冷却效率。提高镍带的冷却效率。提高镍带的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍带制备用轧机


[0001]本技术属于镍带制备
，尤其涉及一种镍带制备用轧机。

技术介绍

[0002]在目前的镍带制备
中，镍是化学元素之一，化学符号为Ni，英文单词为Nickel，原子序数为28，密度8.9克/cm3，熔点1455℃，沸点2730℃，具磁性，属过渡金属，导体镍带材料，是指电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材质。随着我国新能源领域的蓬勃发展，其中新能源又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，镍带作为蓄电池的常用原料，产能急需提升。
[0003]现今的镍带制备需使用到轧机，对镍带进行轧制，如今的轧机分为热轧和冷轧，目前的镍带需使用热轧机和冷轧机分别轧制，轧制效率较低，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种镍带制备用轧机，旨在解决上述背景中提到的镍带的热轧和冷轧轧制效率较低，使用较为不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种镍带制备用轧机，包括机壳、安装架、主动辊、从动辊、驱动电机、固定架、加热滚筒、升降架一、滑动装置、升降架二和冷却滚筒。
[0006]机壳的内部设置有加热室和冷却室，加热室连通冷却室。
[0007]机壳的一侧外壁上开设有连通加热室的进料口，另一侧外壁上开设有连通冷却室的出料口。
[0008]安装架设置在机壳的内壁，且安装架贯穿加热室和冷却室。
[0009]主动辊转动安装在安装架上，主动辊上安装有齿轮一，多个从动辊转动安装在安装架上，且多个从动辊上均安装有齿轮二。
[0010]齿轮一通过传动链条传动连接多个齿轮二，驱动电机安装在安装架上，驱动电机传动连接主动辊。
[0011]两个固定架安装在加热室的两侧内壁上，且固定架上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块一。
[0012]机壳的上表面上安装有多个气动推杆，多个气动推杆的伸缩端贯穿机壳的顶壁固定连接对应的滑块一。
[0013]升降架一的两端分别固定连接对应的滑块一，升降架一上转动安装有多个加热滚筒，多个加热滚筒均匀的排列在升降架一上。
[0014]加热滚筒的内部安装有多电加热棒。
[0015]优选的，滑动装置固定安装在冷却室的内壁上，且滑动装置滑动安装有滑块二。
[0016]升降架二一端固定连接滑块二，另一端滑动连接冷却室的内壁。
[0017]优选的，多个冷却滚筒转动安装在升降架二上，且冷却滚筒的内壁设置有蓄水腔。
[0018]优选的，机壳的两侧内壁上均安装有固定板，固定板上螺纹连接有多个调节螺栓。
[0019]多个调节螺栓上可拆卸安装有限位板。
[0020]优选的，加热室的内壁上嵌装有电热丝。
[0021]冷却室的内壁上嵌装有多个冷却扇。
[0022]优选的，加热室的内壁上设置有保温层，保温层内填充有保温材料。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术的一种镍带制备用轧机，机壳的内部设置有加热室和冷却室，同时安装架贯穿加热室及冷却室，安装架上转动安装有电机驱动的主动辊，主动辊通过传动链条传动连接多个从动辊，进而输送镍带，提高镍带的输送效率；加热室的内壁上安装有固定架，升降架一滑动安装在固定架上，通过升降架一上的多个加热滚筒，对镍带进行轧制，可轧制不同厚度的镍带，适用范围更广泛；其中冷却室的内部安装有滑动装置，通过滑动装置带动升降架二纵向移动，继而带动多个冷却滚筒轧制镍带，提高镍带的冷却效率，进而提高镍带的加工效率，使用更便利；其中机壳的两侧内壁上均安装有固定板，通过固定板上的多个调节螺栓调节限位板的位置，限制镍带的输送位置，提高镍带的轧制精度；且此轧机操作简单，功能全面，易于维护保养，更值得推广使用。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0026]图2为本技术的加热滚筒结构示意图；
[0027]图3为本技术的冷却滚筒结构示意图；
[0028]图4为本技术的固定板的结构示意图；
[0029]图中：1、机壳；101、加热室；102、冷却室；103、进料口；104、出料口；105、保温层；2、安装架；3、主动辊；301、齿轮一；302、传动链条；4、从动辊；401、齿轮二；5、驱动电机；6、固定架；601、滑动槽；602、滑块一；603、气动推杆；7、加热滚筒；701、电加热棒；8、升降架一；9、滑动装置；901、滑块二；10、升降架二；11、冷却滚筒；1101、蓄水腔；12、电热丝；13、冷却扇；14、固定板；1401、调节螺栓；1402、限位板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镍带制备用轧机，包括机壳1、安装架2、主动辊3、从动辊4、驱动电机5、固定架6、加热滚筒7、升降架一8、滑动装置9、升降架二10和冷却滚筒11，机壳1的内部设置有加热室101和冷却室102，加热室101连通冷却室102，加热室101的内壁上嵌装有电热丝12，冷却室102的内壁上嵌装有多个冷却扇13，机壳1的一侧外壁上开设有连通加热室101的进料口103，另一侧外壁上开设有连通冷却室102的出料口104。
[0032]其中，电热丝12升高加热室101内部的温度，便于对镍带进行热轧，同时冷却扇13降低冷却室102内部的温度，提高镍带的冷却效率，同时进料口103方便镍带进入，出料口104便于轧制后的镍带排出。
[0033]安装架2设置在机壳1的内壁，且安装架2贯穿加热室101和冷却室102，主动辊3转动安装在安装架2上，主动辊3上安装有齿轮一301，多个从动辊4转动安装在安装架2上，且多个从动辊4上均安装有齿轮二401，齿轮一301通过传动链条302传动连接多个齿轮二401，驱动电机5安装在安装架2上，驱动电机5传动连接主动辊3。
[0034]其中，驱动电机5带动主动辊3转动，主动辊3通过传动链条302带动多个从动辊4转动，进而输送镍带，提高镍带的输料效率。
[0035]两个固定架6安装在加热室101的两侧内壁上，且固定架6上开设有滑动槽601，滑动槽601内滑动连接有滑块一602，机壳1的上表面上安装有多个气动推杆603，多个气动推杆603的伸缩端贯穿机壳1的顶壁固定连接对应的滑块一602，升降架一8的两端分别固定连接对应的滑块一602，升降架一8上转动安装有多个加热滚筒7，多个加热滚筒7均匀的排列在升降架一8上，加热滚筒7的内部安装有多电加热棒701。
[0036]此外，气动推杆603的伸缩端进行伸缩，通过滑块一602在滑动槽601内部滑动，调节升降架一8的高度，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍带制备用轧机，其特征在于：包括机壳(1)、安装架(2)、主动辊(3)、从动辊(4)、驱动电机(5)、固定架(6)、加热滚筒(7)、升降架一(8)、滑动装置(9)、升降架二(10)和冷却滚筒(11)；所述机壳(1)的内部设置有加热室(101)和冷却室(102)，所述加热室(101)连通所述冷却室(102)；所述机壳(1)的一侧外壁上开设有连通所述加热室(101)的进料口(103)，另一侧外壁上开设有连通所述冷却室(102)的出料口(104)；所述安装架(2)设置在所述机壳(1)的内壁，且所述安装架(2)贯穿所述加热室(101)和冷却室(102)；所述主动辊(3)转动安装在所述安装架(2)上，所述主动辊(3)上安装有齿轮一(301)，多个所述从动辊(4)转动安装在所述安装架(2)上，且多个所述从动辊(4)上均安装有齿轮二(401)，所述齿轮一(301)通过传动链条(302)传动连接多个所述齿轮二(401)；所述驱动电机(5)安装在所述安装架(2)上，所述驱动电机(5)传动连接所述主动辊(3)；两个所述固定架(6)安装在所述加热室(101)的两侧内壁上，且所述固定架(6)上开设有滑动槽(601)，所述滑动槽(601)内滑动连接有滑块一(602)；所述机壳(1)的上表面上安装有多个气动推杆(603)，多个所述气动推杆(603)的伸缩端贯穿所述机壳(1)的顶壁固定连接对应的所述滑块一(602)；所述升降架一(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林峰，
申请(专利权)人：江苏远航精密合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：