本实用新型专利技术公开了一种可升降原煤取样装置，包括顶部为空心结构的升降架，所述升降架的顶部设置有切割装置，且切割装置通过底部的出料管将切割后的原煤卸出，靠近切割装置一侧升降架的空心结构内部设置有可活动伸缩的取样装置，取样装置包括固定于升降架一端的顶板，顶板的内部设置有取样杆，取样杆通过两侧固定的滑套在滑杆上滑动且顶板的一侧设置有伺服电机，伺服电机带动传动齿轮转动且取料斗的一侧设有通过驱动转轴带动取料斗转动的驱动电机。该可升降原煤取样装置，设置取样装置，通过伺服电机带动传动齿轮和齿板转动，从而带动取样杆和取料斗在顶板的内部移动伸缩，避免了人工取样过程中直接与原煤接触，安全性提高，且取样效率提高。且取样效率提高。且取样效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降原煤取样装置
[0001]本技术具体涉及原煤取样
，具体为一种可升降原煤取样装置。
技术介绍
[0002]原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品。包括天然焦及劣质煤，其中原煤质量的高低决定了煤炭的热值、挥发和含硫量的高低，因此需要对原煤进行取样检测。
[0003]现有的原煤取样设备，现有的设备是在给煤机的落口开孔取样，主要是从给煤机的落口开孔处人工取样，由于原煤下落过程易造成原煤飞溅，人工取样安全性低，且未加工的原煤污染较大，人工与原煤之间直接接触或吸入煤炭颗粒，易给人体构成危害。现有的原煤取样设备，在原煤取出运输的过程中，由于取出的原煤大小不同，较大的煤块容易造成管道堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可升降原煤取样装置，是为了解决原煤取样设备，人工取样的过程中，原煤飞溅、人体与原煤直接接触安全性较低和原煤运输过程中较大的每块易将管道堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括顶部为空心结构的升降架，所述升降架的顶部设置有切割装置，且切割装置通过底部的出料管将切割后的原煤卸出，靠近切割装置一侧升降架的空心结构内部设置有可活动伸缩的取样装置；
[0006]取样装置包括固定于升降架一端的顶板，顶板的内部设置有取样杆，取样杆通过两侧固定的滑套在滑杆上滑动，对原煤进行取样。
[0007]优选的，所述取样杆的一端转动连接有转轴，转轴的一端固定连接驱动电机，驱动电机带动转轴转动，从而带动转轴一侧固定连接的取料斗转动将原煤倒入切割装置中。
[0008]通过上述技术方案，驱动电机带动转轴将取料斗中的原煤倒入切割装置中。
[0009]优选的，所述取样板的内部设置有传动齿轮，传动齿轮与齿板相啮合，传动齿轮带动齿板转动，从而带动顶板一端的取料斗伸缩。
[0010]通过上述技术方案，伺服电机带动传动齿轮转动，同时齿板转动，从而带动取样杆和取料斗在顶板内移动。
[0011]优选的，所述切割装置包括固定于升降架顶部的裁切板，第一连接杆转动带动第二连接杆转动。
[0012]通过上述技术方案，电机转动带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆上下移动。
[0013]优选的，所述切割装置包括开设于裁切板一侧的滑槽，第二连接杆通过一端的滑柱在滑槽内滑动，且第二连接杆的底部设置有切割原煤的裁切刀。
[0014]通过上述技术方案，第二连接杆转动通过滑柱在滑套内转动，同时第二连接杆上
下移动带动切割刀切割原煤。
[0015]优选的，所述升降架包括固定于底座顶部两侧的支撑柱，两侧的支撑柱内部分别套接有带有齿条的第一支撑杆和第二支撑杆，传动轴贯穿支撑柱和驱动齿轮的内部，且传动轴的两端设有转把，传动轴转动带动驱动齿轮转动，从而配合齿条带动第一支撑杆和第二支撑杆升降。
[0016]通过上述技术方案，转动转把，转把带动传动轴转动，同时齿轮转动，从而带动第一支撑杆和第二支撑杆升降。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)设置取样装置，通过伺服电机带动传动齿轮和齿板转动，从而带动取样杆和取料斗在顶板的内部移动伸缩，避免了人工取样过程中直接与原煤接触，安全性提高，且取样效率提高。
[0019](2)设置切割装置，电机带动第一连接杆转动，从而第一连接杆带动第二连接杆在滑槽内滑动，同时切割刀上下移动切割原煤，将原煤切割变小，避免原煤在管道运输中堵塞管道，运输效率提高。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术转轴与取料斗连接结构示意图；
[0022]图3为本技术取样杆、齿板与传动齿轮连接结构示意图；
[0023]图4为本技术升降架局部结构示意图；
[0024]图5为本技术切割装置结构示意图；
[0025]图中：1、升降架；101、支撑柱；102、第一支撑杆；103、传动轴；104、转把；105、驱动齿轮；106、第二支撑杆；2、取样装置；201、顶板；202、滑杆；203、取样杆；204、滑套；205、齿板；206、传动齿轮；207、转轴；208、取料斗；209、驱动电机；3、切割装置；301、裁切板；302、第一连接杆；303、第二连接杆；304、滑柱；305、滑槽；306、裁切刀；4、出料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可升降原煤取样装置，
[0028]如图1所示，包括升降架1的顶部为空心结构，所述升降架1的顶部设置有切割装置3，且切割装置3通过底部的出料管4将切割后的原煤卸出，靠近切割装置3一侧升降架1的空心结构内部设置有可活动伸缩的取样装置2；
[0029]具体的，第一支撑杆102的顶部一侧与顶板201一端固定连接，第二支撑杆106的顶部固定连接有裁切板301，出料管4呈倾斜状固定连接于裁切板301 底部，且出料管4为具有一定弯折性的软管。
[0030]在本实施例优选方案中，升降架1通过升降将取样装置2升高至给煤机落口开孔的
高度，取样装置2通过伸缩深入给煤机落口处将原煤取出，当取样装置2的一端与压力传感器触碰，将原煤翻转落入取样装置2底部的切割装置3 中，通过切割装置3切割最后通过出料管4泄出。
[0031]取样装置2包括固定于升降架1一端的顶板201，顶板201的内部设置有取样杆203，取样杆203通过两侧固定的滑套204在滑杆202上滑动，对原煤进行取样。
[0032]具体的，取样杆203的内部两侧均设有滑杆202，取样杆203的一端套接于顶板201内部，且取样杆203的两侧均设置于至少2组滑套204，滑套204套接于滑杆202外侧，顶板201的一侧固定有伺服电机。
[0033]在本实施例优选方案中，伺服电机带动传动齿轮206转动，同时带动齿板 205转动，从而带动取样杆203和取样杆203一端的取料斗208通过取样杆203 两侧的滑套204在滑杆202上滑动，当取料斗208移动至切割装置3落口处，取样杆203的一端与压力传感器贴合，压力传感器感应压力，控制装置驱动驱动电机209带动转轴207转动，从而带动取料斗208向下翻转，将原煤落入切割装置3中，当取样杆203离开压力传感器时，驱动电机209带动取料斗208 复位。
[0034]如图1和图3所示，取样杆203的一端转动连接有转轴207，转轴207的一端固定连接驱动电机209，驱动电机209带动转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降原煤取样装置，包括顶部为空心结构的升降架(1)，所述升降架(1)的顶部设置有切割装置(3)，且切割装置(3)通过底部的出料管(4)将切割后的原煤卸出，其特征在于：靠近切割装置(3)一侧升降架(1)的空心结构内部设置有可活动伸缩的取样装置(2)；取样装置(2)包括固定于升降架(1)一端的顶板(201)，顶板(201)的内部设置有取样杆(203)，取样杆(203)通过两侧固定的滑套(204)在滑杆(202)上滑动，对原煤进行取样。2.如权利要求1所述的一种可升降原煤取样装置，其特征在于：所述取样杆(203)的一端转动连接有转轴(207)，转轴(207)的一端固定连接驱动电机(209)，驱动电机(209)带动转轴(207)转动，从而带动转轴(207)一侧固定连接的取料斗(208)转动将原煤倒入切割装置(3)中。3.如权利要求1所述的一种可升降原煤取样装置，其特征在于：所述取样杆(203)的内部设置有传动齿轮(206)，传动齿轮(206)与齿板(205)相啮合，传动齿轮(206)带动齿板(205)转动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆作鹏，郑盼盼，汤非非，高永，
申请(专利权)人：徐州兴亚测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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