一种覆膜印刷设备与成型方法技术

本发明专利技术公开了一种覆膜印刷设备与成型方法，属于覆膜印刷领域，一种成型方法，包括：提供需要进行热转印的成品，提供一转印膜，该转印膜与成品的第一基材和第二基材的连接面相贴，提供一阻气膜材料，将成品放置在阻气膜材料的下部分，提供一隔热材料，将该隔热材料铺设在不耐高温的第二基材之上，将阻气膜材料的上部分与下部分对接，并对该阻气膜材料进行抽真空加热，使得热量透过降温材料之后传递到第二基材上的温度低于第一基材所受温度，受温度影响转印膜上的图案印刷到成品上形成图案，热转印完成。本发明专利技术通过设置隔热材料对耐温程度不同的基材进行热转印，解决了如何在两种不同耐温材料构成的成品上进行一次转印的问题。耐温材料构成的成品上进行一次转印的问题。耐温材料构成的成品上进行一次转印的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜印刷设备与成型方法


[0001]本专利技术涉及热转印
，具体为一种成型方法。

技术介绍

[0002]印刷是目前技术中较为成熟的一种且种类繁多，热转印是目前印刷常用的技术，在对成品进行热转印时需要将转印膜置于成品上，再对其共同加热使得转印膜上的图案印刷在成品上形成图案。
[0003]热转印时需要对成品进行加热，现有技术中在对不同耐温的成品进行热转印时需要采用不同的温度，若成品由两种或以上不耐高温的材料组成，则需要在成品加工出来之前对其半成品进行分开热转印，不能成品之后进行共同热转印，这就使得生成的图案不连续，而目前均是采用此技术进行热转印，从而使得生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种覆膜印刷设备的成型方法，具备能够对不同耐热材料构成的成品同步转印的优点，解决了现有技术转印效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种成型方法，包括以下步骤：
[0006]S1：提供需要进行热转印的成品，该成品由耐高温的第一基材和不耐高温的第二基材两种不同材料构成，第一基材与第二基材具有相连接的面；
[0007]S2：提供一转印膜，该转印膜与成品的第一基材和第二基材的连接面相贴；
[0008]S3：提供一阻气膜材料，该阻气膜材料由上下两对称部分组成，且该阻气膜材料用于包裹成品，该阻气膜材料的下部分用作为成品成型的底模模具；
[0009]S4：将成品放置在阻气膜材料的下部分，并将转印膜放置在成品上第一基材与第二基材的连接面上；
[0010]S5：提供一隔热材料，将该隔热材料铺设在不耐高温的第二基材之上，并且位于该隔热材料与不耐高温的第二基材之间相隔转印膜；
[0011]S6：将阻气膜材料的上部分与下部分对接，并对该阻气膜材料进行抽真空，使得阻气膜材料与其内部的成品、转印膜以及隔热材料紧密贴合；
[0012]S7：对阻气膜材料进行加热，使得热量透过降温材料之后传递到第二基材上的温度低于第一基材所受温度，受温度影响转印膜上的图案印刷到成品上形成图案，热转印完成。
[0013]一种覆膜印刷设备，包括机台，所述机台上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有内部开设有空腔的导热块，所述安装架上位于所述导热块的底部固定连接有放置板，所述放置板上开设有多个内径为0.3
‑
0.5mm的真空孔，所述放置板上固定连接有用于包裹成品的阻气膜材料，所述阻气膜材料内设有与成品配合的隔热材料，所述安装架上固定连接有用于为所述导热块加热的热风循环机。
[0014]优选的，所述热风循环机的烘烤温度为在七十度到一百四十度，烘烤时间为三十
到四十秒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过设置隔热材料对第二基材进行隔热，使得传递到第二基材上的温度低于第一基材，从而实现了对不同耐热材料构成的成品进行一次转印，解决了印刷图案不连续以及转印效率低下的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术成型方法的流程图；
[0018]图2为本专利技术本专利技术机台的立体图；
[0019]图3为阻气膜材料下部分的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术成型方法实际使用中的简化示意图。
[0021]图中：1、机台；2、安装架；21、导热块；211、气缸；3、放置板；31、阻气膜材料；32、隔热材料；33、真空孔；4、热风循环机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]参照图1，一种成型方法，包括以下步骤：
[0025]S1：提供需要进行热转印的成品，该成品由耐高温的第一基材和不耐高温的第二基材两种不同材料构成，第一基材与第二基材具有相连接的面；
[0026]S2：提供一转印膜，该转印膜与成品的第一基材和第二基材的连接面相贴；
[0027]S3：提供一阻气膜材料，该阻气膜材料由上下两对称部分组成，且该阻气膜材料用于包裹成品，该阻气膜材料的下部分用作为成品成型的底模模具；
[0028]S4：将成品放置在阻气膜材料的下部分，并将转印膜放置在成品上第一基材与第二基材的连接面上；
[0029]S5：提供一隔热材料，将该隔热材料铺设在不耐高温的第二基材之上，并且位于该隔热材料与不耐高温的第二基材之间相隔转印膜；
[0030]S6：将阻气膜材料的上部分与下部分对接，并对该阻气膜材料进行抽真空，使得阻气膜材料与其内部的成品、转印膜以及隔热材料紧密贴合；
[0031]S7：对阻气膜材料进行加热，使得热量透过降温材料之后传递到第二基材上的温度低于第一基材所受温度，受温度影响转印膜上的图案印刷到成品上形成图案，热转印完成。
[0032]如图4所示，A作为阻气膜材料的顶模，B作为隔热膜，C作为成品不耐热材料的部分，D作为成品耐热材料部分，E作为成型底膜，F作为真空机平台，将转印膜放置在成品的上表面，再将隔热材料B放置在成品不耐热材料C 的上部，使得隔热膜B和成品不耐热材料的部分C之间相隔转印膜，再通过真空机平台F对顶模A和成型底膜E进行抽真空，使得隔热膜
B、成品的不耐热材料的C部分和耐热材料的D部分均被顶模A和底膜E紧密包覆，此时对顶模A进行加热，热量通过隔热膜B传递到成品不耐热的C部分时热量减少，使得成品不耐热的C部分不会受到过高的温度导致损坏，加热三十到四十秒之后停止对顶模A的加热，热转印完成，再解除顶模A和底膜E的真空状态将成品取出即可；
[0033]对鞋类成品进行转印时，C部分作为鞋子不耐高温的鞋底部分，D部分作为鞋子耐高温的鞋面部分，热量通过隔热膜B传递到鞋底C后减少，进而避免了EVA或低温橡胶材料制作的鞋底在热转印时受高温时出现二次发泡的情况，依此能完成对鞋类成品的热转印，但本专利技术的使用范围不局限于此。
[0034]实施例二
[0035]参照图1
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图3，一种覆膜印刷设备，包括机台1，机台1上固定连接有安装架2，安装架2上固定连接有气缸211，气缸211的输出端固定连接有内部开设有空腔的导热块21，安装架2上位于导热块21的底部固定连接有放置板 3，放置板3上开设有多个内径为0.3
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0.5mm的真空孔33，放置板3上固定连接有用于包裹成品的阻气膜材料31，阻气膜材料31内设有与成品配合的隔热材料32，安装架2上固定连接有用于为导热块21加热的热风循环机4。
[0036]将需要进行热转印的由不同耐热性基材构成的成品放置在阻气膜材料31 的下部分，并将转印膜放置在印刷的部位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：提供需要进行热转印的成品，该成品由耐高温的第一基材和不耐高温的第二基材两种不同材料构成，第一基材与第二基材具有相连接的面；S2：提供一转印膜，该转印膜与成品的第一基材和第二基材的连接面相贴；S3：提供一阻气膜材料，该阻气膜材料由上下两对称部分组成，且该阻气膜材料用于包裹成品，该阻气膜材料的下部分用作为成品成型的底模模具；S4：将成品放置在阻气膜材料的下部分，并将转印膜放置在成品上第一基材与第二基材的连接面上；S5：提供一隔热材料，将该隔热材料铺设在不耐高温的第二基材之上，并且位于该隔热材料与不耐高温的第二基材之间相隔转印膜；S6：将阻气膜材料的上部分与下部分对接，并对该阻气膜材料进行抽真空，使得阻气膜材料与其内部的成品、转印膜以及隔热材料紧密贴合；S7：对阻气膜材料进行加热，使得热量透过降温材料之后传递到第二基材上的温度低于第一基材所受温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光群，
申请(专利权)人：张光群，
类型：发明
国别省市：