本实用新型专利技术提供了一种连接器公头壳体、连接器母头壳体和快速连接器装置，连接器公头壳体中设置公头壳U形空腔；连接器母头壳体中设置母头壳U形空腔，内部分别用于安装快速连接器，在公头壳U形空腔和母头壳U形空腔的尾端分别设置弧形凸起，拼接后形成壳体夹线槽，用于固定线缆；连接器公头壳体两侧设置带有卡舌的弹性按键，连接器母头壳体前端相应的设置导向槽和锁槽，以便两者插接连接后能够锁定。本实用新型专利技术具有保护快速连接器连接稳定、防止松脱、避免线缆长时间使用后蜕皮的优点。避免线缆长时间使用后蜕皮的优点。避免线缆长时间使用后蜕皮的优点。
【技术实现步骤摘要】
连接器公头壳体、连接器母头壳体和快速连接器装置
[0001]本技术涉及连接器及其线材
，具体的说，涉及了一种连接器公头壳体、连接器母头壳体和连接器装置。
技术介绍
[0002]安德森端子是市场上存在应用程度相当广的快速连接器的代表。它可以一个一个单独使用，也就是一个端子压接一根单支线使用，也可以通过其壳体上的凹凸键拼接成一排使用，例如将3*2.5线缆，分别压接打入棕蓝黄三个安德森端子中去，然后通过其凹凸键按照左中右拼接成一排。
[0003]同时，由于快速连接器不分公母，对接的时候，两个安德森端子，一个保持不动，另外一个则旋转180
°
即可实现对插，使用极其方便。
[0004]但是，在实践的过程中，由于此类快速连接接体积小巧，拼接的凹凸键高度仅仅0.5mm左右，非常容易将拼接成一排的快速连接端子打散成单个。
[0005]另外，快速连接端子对接的时候，其插拔力仅仅依靠端子内部金属接触件之间的摩擦力，这样，有时候不经意间就将两个对接的快速连接端子拔出，导致停电。
[0006]而且，快速连接端子，如安德森端子是将芯线压接，如果是3*2.5mm 的RVV线缆，则必须将线缆的外皮脱掉。这样，长期使用下来，外皮会越拉越远，无法起到保护芯线的目的。
[0007]基于上述几点缺陷，本领域技术人员需要设计一种方案，来辅助这种快速连接器克服上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种保护快速连接器连接稳定、防止松脱、避免线缆长时间使用后蜕皮的连接器公头壳体、连接器母头壳体和连接器装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种连接器公头壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过螺丝和公头螺纹孔拼装在一起后在两者之间形成公头壳U形空腔；
[0010]所述公头壳U形空腔的内部侧壁上设置快速插头限位肋条，构成所述公头壳U形空腔尾端的第一壳体处和第二壳体处分别设置弧形凸起，两个弧形凸起拼接成公头壳体夹线槽；
[0011]所述第一壳体的两侧或第二壳体的两侧设置弹性按键，所述弹性按键的前端外侧设置卡舌。
[0012]基上所述，所述第一壳体和第二壳体拼装后的一体结构的两侧分别设置沿长度方向设置的滑槽，所述弹性按键位于所述滑槽中，所述弹性按键的卡舌和按键处超过滑槽的边界。
[0013]基上所述，所述第一壳体和第二壳体均为一体注塑结构。
[0014]基上所述，所述第三壳体和第四壳体上对应的设置有安装孔位。
[0015]一种连接器母头壳体，包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体和第四壳体通过螺丝和母头螺纹孔拼装在一起后在两者之间形成母头壳U形空腔；
[0016]所述母头壳U形空腔的内部侧壁上设置快速插头限位肋条，构成所述母头壳U形空腔尾端的第三壳体处和第四壳体处分别设置弧形凸起，两个弧形凸起拼接成母头壳体夹线槽；
[0017]所述第三壳体的前端内侧和第四壳体的前端内侧拼接形成导向槽，所述导向槽的前端设置锁槽。
[0018]基上所述，所述第三壳体和第四壳体均为一体注塑结构。
[0019]一种快速连接器装置，包括所述的连接器公头壳体、所述的连接器母头壳体、两或三对快速连接器和线缆；
[0020]所述快速连接器和线缆连接，两或三对快速连接器按公母属性分为两组并拼成排后分别安装在所述公头壳U形空腔和所述母头壳U形空腔中，两组快速连接器所连接的线缆被分别夹紧在公头壳体线夹槽和母头壳体线夹槽中；
[0021]所述连接器公头壳体的前端能够插入连接器母头壳体前端的导向槽中，所述连接器公头壳体的弹性按键的卡舌与连接器母头壳体的锁槽能够彼此卡合在一起以形成防脱结构。
[0022]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术在普通的并排拼装的快速连接器外增加壳体，既包括公头壳体，也包括母头壳体，进而实现固定快速连接器的目的，有效防止它们彼此松脱被打散；在尾端设置夹线槽，能够将线缆的外皮夹持住，防止快速连接器需剥皮导致的脱皮问题；在公母头上设置相互匹配的弹性按键、卡舌与导向槽和锁槽，实现插接互锁，防止脱钩，也能够快速分离。
[0023]进一步的，公母头的结构区别设计，一方面能够明辨公母属性，另一方面能够实现公母头之间的盲插。
[0024]进一步的，所述快速连接器装置可配合线耳，与LED显示屏构成模块化快装结构，无论是厂商调试或客户安装，都可以轻松实现公母对接，傻瓜式操作，大幅降低生产调试流程和难度，节约时间，降低成本。
[0025]进一步的，连接器母头壳体上设置安装孔位，可以实现母头在箱体表面的固定安装。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1中连接器公头壳体的整体结构应用示意图。
[0027]图2是本技术实施例1中第一壳体的结构示意图。
[0028]图3是本技术实施例1中第二壳体的结构示意图。
[0029]图4是本技术实施例2中连接器母头壳体的整体结构应用示意图。
[0030]图5是本技术实施例2中第三壳体的结构示意图。
[0031]图6是本技术实施例2中第四壳体的结构示意图。
[0032]图7是本技术中快速连接器装置的应用状态示意图。
[0033]图中：1.连接器公头壳体；2.连接器母头壳体；3.第一壳体；4.第二壳体；5.快速连
接器；6.公头螺纹孔；7.螺丝；8.弹性按键；9.第三壳体；10. 第四壳体；11.导向槽；12.锁槽；13.卡舌；14.弧形凸起；15.线缆；16.滑槽；17.母头螺纹孔；18.安装孔位；19.公头壳U形空腔；20.公头壳体线夹槽；21.母头壳U形空腔；22.母头壳体线夹槽；23.安德森公头线束；24.LED 显示屏箱体；25.交流转直流电源；26.安德森母头线束；27.外部安德森公头线束；28.快速插头限位肋条。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1
‑
图3所示，一种连接器公头壳体，包括通过注塑成型的第一壳体 3和第二壳体4，所述第一壳体3和第二壳体4通过螺丝7和公头螺纹孔6拼装在一起后在两者之间形成公头壳U形空腔19，其中用于安装快速连接器和线缆。
[0037]所述公头壳U形空腔19的内部侧壁上设置快速插头限位肋条28，与拼接在一起的快速连接器相适配，保证每个快速连接器的位置准确，实现快速插拔时的准确对位。
[0038]构成所述公头壳U形空腔19尾端的第一壳体3处和第二壳体4处分别设置弧形凸起14，两个弧形凸起14拼接成公头壳体线夹槽20，可以夹持线缆 15的外皮，防止剥皮导致的线缆15脱皮。
[0039]所述第一壳体3的两侧或第二壳体4的两侧设置弹性按键8，所述弹性按键8的前端外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器公头壳体，其特征在于：包括第一壳体(3)和第二壳体(4)，所述第一壳体(3)和第二壳体(4)通过螺丝(7)和公头螺纹孔(6)拼装在一起后在两者之间形成公头壳U形空腔(19)；所述公头壳U形空腔(19)的内部侧壁上设置快速插头限位肋条(28)，构成所述公头壳U形空腔(19)尾端的第一壳体(3)处和第二壳体(4)处分别设置弧形凸起(14)，两个弧形凸起(14)拼接成公头壳体线夹槽(20)；所述第一壳体(3)的两侧或第二壳体(4)的两侧设置弹性按键(8)，所述弹性按键(8)的前端外侧设置卡舌。2.根据权利要求1所述的连接器公头壳体，其特征在于：所述第一壳体(3)和第二壳体(4)拼装后的一体结构的两侧分别设置沿长度方向设置的滑槽(16)，所述弹性按键(8)位于所述滑槽(16)中，所述弹性按键(8)的卡舌(13)和按键处超过滑槽(16)的边界。3.根据权利要求2所述的连接器公头壳体，其特征在于：所述第一壳体(3)和第二壳体(4)均为一体注塑结构。4.一种连接器母头壳体，其特征在于：包括第三壳体(9)和第四壳体(10)，所述第三壳体(9)和第四壳体(10)通过螺丝(7)和母头螺纹孔(17)拼装在一起后在两者之间形成母头壳U形空腔(21)；所述母头壳U形空腔(21)的内部侧壁上设置快速插头限位肋条(28)，构成所述母头壳U形空腔(21)尾端的第三壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁劲松，熊鹏程，
申请(专利权)人：深圳市兴汇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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