全自动门套生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动门套生产线，包括依次设置的入料组件、机架和送料组件；入料组件包括贴膜装置和第一输送装置，贴膜装置包括切膜组件、可转动的被压轮、至少一个送料轴，被压轮和切膜组件依次设置于第一输送装置的后方，送料轴安装于被压轮的下方，切膜组件包括可上下移动的切刀；机架，安装有第二输送装置和沿第二输送装置依次设置的切槽组件、推料组件、活动成型装置；送料组件，包括第三输送装置。本实用新型专利技术设有入料组件、切槽组件、推料组件、活动成型装置、送料组件，以实现门套从底板贴膜、切膜、切凹槽、凹槽喷胶水、弯曲成型和输送门套的自动化，有效提高生产效率并提高产品质量，同时大幅度节约人工，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
全自动门套生产线


[0001]本技术涉及门套生产领域，尤其涉及一种全自动门套生产线。

技术介绍

[0002]门套的横断面一般成“凵”字形，由两个板组合而成，其分别为底板和芯板。现有的门套生产线需要工人预先对底板进行贴膜，再将贴膜后的底板放置于生产线上，以及门套成型后需要工人搬出，现有的门套生产线自动化低，且依靠工人贴膜和切膜，效率低下，严重影响产能。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动化高、机器贴膜和切膜、机器输送门套的全自动门套生产线。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的全自动门套生产线，包括依次设置的入料组件、机架和送料组件；所述入料组件，包括贴膜装置和第一输送装置，所述贴膜装置包括切膜组件、可转动的被压轮、至少一个用于放置膜卷的送料轴，所述被压轮和所述切膜组件依次设置于所述第一输送装置的后方，所述送料轴安装于所述被压轮的下方，所述被压轮用于将所述膜卷贴合于底板的底部，所述切膜组件包括可上下移动的切刀；所述机架，安装有第二输送装置和沿所述第二输送装置依次设置的切槽组件、推料组件、活动成型装置；所述切槽组件用于对所述第二输送装置上的底板进行铣凹槽和往所述凹槽内打胶水；所述推料组件用于将芯板推至所述底板上；所述活动成型装置用于对所述底板进行弯曲处理且弯曲至“凵”字形状；所述送料组件，包括第三输送装置，用于将弯曲处理后的底板输送至存放平台。
[0005]根据本技术实施例的全自动门套生产线，至少具有如下技术效果：设有入料组件、切槽组件、推料组件、活动成型装置、送料组件，以实现门套从底板贴膜、切膜、切凹槽、凹槽喷胶水、弯曲成型和输送门套的自动化，有效提高生产效率并提高产品质量，同时大幅度节约人工，降低劳动强度。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一输送装置为输送带，所述被压轮的最高点对齐所述输送带的最高点。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述被压轮的上方安装有可上下移动的下压轮。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述送料组件还包括压紧装置，所述压紧装置包括第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮分别位于所述第三输送装置的左右两侧，所述第一压紧轮和\或所述第二压紧轮可左右移动，所述第三压紧轮可上下移动地安装于所述第三输送装置的上方。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述送料组件还包括侧拼装置，所述侧拼装置包括底座、侧拼平台和拼接装置，所述底座安装于所述第三输送装置的进料端的一侧，所述侧拼平台可转动地安装于所述底座上，所述拼接装置安装于所述侧拼平台上，所述拼接装置
用于将侧拼板拼接于所述底板的侧壁上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述拼接装置包括侧拼挡板、可转动的送料轮、第一气缸和打胶设备，所述侧拼平台靠近所述第三输送装置的一侧设有所述侧拼挡板和所述送料轮，所述侧拼平台远离所述第三输送装置的一侧设有所述第一气缸，所述第一气缸用于将所述侧拼板推至所述送料轮上，所述打胶设备安装于侧拼平台的前面，所述打胶设备用于对所述底板的侧壁进行打胶。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述切膜组件包括固定架、第二气缸，所述固定架安装于所述第一输送装置上，所述第二气缸安装于所述固定架上，所述第二气缸与所述切刀连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述切刀的至少一侧安装有用于压紧所述底板且可上下调节位置的压板片。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一输送装置上安装有可上下调节位置的底板挡板，所述第一输送装置的左右两侧安装有可左右调节位置的靠板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述入料组件还包括计米轮和控制装置，所述计米轮与所述被压轮抵接，所述控制装置用于检测所述计米轮的圈数且控制所述第二气缸的启闭。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的全自动门套生产线的结构示意图；
[0018]图2为入料组件的结构示意图；
[0019]图3为贴膜装置的结构示意图；
[0020]图4为送料组件的结构示意图；
[0021]图5为压板片安装于上下调节结构上的结构示意图；
[0022]图6为拼接装置的结构示意图；
[0023]图7为底板的结构示意图；
[0024]图8为芯板放置于底板上的结构示意图。
[0025]附图标记：入料组件100、计米轮110、机架200、送料组件300、第三输送装置310、压紧装置320、第一压紧轮321、第二压紧轮322、第三压紧轮323、侧拼装置330、底座331、侧拼平台332、拼接装置333、侧拼挡板3331、送料轮3332、第一气缸3333、贴膜装置400、切膜组件410、切刀411、固定架412、第二气缸413、被压轮420、送料轴430、下压轮440、压板片450、第一输送装置500、底板挡板510、靠板520、第二输送装置600、切槽组件700、推料组件800、活动成型装置900、底板1000、芯板1100。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1所示，根据本技术实施例的全自动门套生产线包括依次设置的入料组件100、机架200和送料组件300；如图2所示，入料组件100包括贴膜装置400和第一输送装置500，如图2、3所示，贴膜装置400包括切膜组件410、可转动的被压轮420、至少一个用于放置膜卷的送料轴430，被压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动门套生产线，其特征在于，包括：依次设置的入料组件、机架和送料组件；所述入料组件，包括贴膜装置和第一输送装置，所述贴膜装置包括切膜组件、可转动的被压轮、至少一个用于放置膜卷的送料轴，所述被压轮和所述切膜组件依次设置于所述第一输送装置的后方，所述送料轴安装于所述被压轮的下方，所述被压轮用于将所述膜卷贴合于底板的底部，所述切膜组件包括可上下移动的切刀；所述机架，安装有第二输送装置和沿所述第二输送装置依次设置的切槽组件、推料组件、活动成型装置；所述切槽组件用于对所述第二输送装置上的底板进行铣凹槽和往所述凹槽内打胶水；所述推料组件用于将芯板推至所述底板上；所述活动成型装置用于对所述底板进行弯曲处理且弯曲至“凵”字形状；所述送料组件，包括第三输送装置，用于将弯曲处理后的底板输送至存放平台。2.根据权利要求1所述的全自动门套生产线，其特征在于：所述第一输送装置为输送带，所述被压轮的最高点对齐所述输送带的最高点。3.根据权利要求2所述的全自动门套生产线，其特征在于：所述被压轮的上方安装有可上下移动的下压轮。4.根据权利要求1所述的全自动门套生产线，其特征在于：所述送料组件还包括压紧装置，所述压紧装置包括第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮分别位于所述第三输送装置的左右两侧，所述第一压紧轮和\或所述第二压紧轮可左右移动，所述第三压紧轮可上下移动地安装于所述第三输送装置的上方。5.根据权利要求1或4所述的全自动门套生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小波，陈泽锦，丁冰，杨显涛，
申请(专利权)人：广东瀚秋智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：