本发明专利技术公开了一种管道内对口器，包括设在管道内的对口器本体，所述对口器本体包括连接轴，所述连接轴的两端连接设置在两个需要相互连接的管道的端口内，连接轴的一端设有前缸体，连接轴的另一端设有后缸体，所述前缸体与后缸体之间设有前胀块和后胀块，所述前胀块和后胀块均位于连接轴的外圆面上并左右对称设置，所述前胀块与前缸体之间设有顶块，所述后胀块与后缸体之间设有另一顶块，两个所述顶块的顶面均为楔形面，两个所述顶块的顶部楔形面依次与前胀块的底部楔形面和后胀块的底部楔形面相匹配并相互滑动连接，两个所述顶块相对和相向运动时，前胀块和后胀块沿连接轴滑动并沿连接轴径向方向伸缩。沿连接轴径向方向伸缩。沿连接轴径向方向伸缩。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内对口器
[0001]本专利技术涉及管道安装领域，特别是涉及一种管道内对口器。
技术介绍
[0002]目前，随着国家经济技术快速发展，对长距离天然气管线、石油输送管道的需求越来越大，对施工难度带来前所未有的挑战，如何在受限区域及苛刻的施工环境下保证管道组对、焊接的质量是急需解决的问题。管道内对口器在管道建设，包括线路管道的组对、碰口、连头、管道安装中广泛应用，但是各种工况对管道对口器使用提出了不同的要求，因此，管道对口器的功能必须满足工程实际需要。一直以来在管道施工中，通常采用带千斤顶钢环式外对口器，它是由环式钢性件和与之串接的千斤顶组成，其工作原理是依靠千斤顶产生动力，来使上下两钢性环绕转轴向内压缩，由在两环上设置的多个横梁挤压管口外表面，完成管道组对作业。由于这种外对口器必须由两环组成的理想圆上横梁同时作用在管口外，才能达到使用工况目的，因此存在以下问题：一、操作不灵活，不能对管口任意部位进行调整；二、不能适应带弯道的管线；因此，在施工过程中，经常需要使用楔铁和大锤进行强力组对，才能达到管口对中的要求。使用这种对口器往往费时、费力且不能满足不同壁厚管道组对要求，组对管口质量难以保证。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种管道内对口器，在整体实现操作时不需要拆拆装任何部件，对接管道同心度定位准确，器具重量轻、效率高，对口紧固牢固,安装成本低,组对后焊接质量高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种管道内对口器，包括设在管道内的对口器本体，所述对口器本体包括连接轴，所述连接轴的两端连接设置在两个需要相互连接的管道的端口内，连接轴的一端设有前缸体，连接轴的另一端设有后缸体，所述前缸体与后缸体之间设有前胀块和后胀块，所述前胀块和后胀块均位于连接轴的外圆面上并左右对称设置，所述前胀块与前缸体之间设有顶块，所述后胀块与后缸体之间设有另一顶块，两个所述顶块的顶面均为楔形面，两个所述顶块的顶部楔形面依次与前胀块的底部楔形面和后胀块的底部楔形面相匹配并相互滑动连接，两个所述顶块相对和相向运动时，前胀块和后胀块沿连接轴滑动并沿连接轴径向方向伸缩。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述前缸体和后缸体的内侧加工成与连接轴适配的圆弧形状，并分别固定设置在连接轴的两端。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述前缸体和后缸体的外圆面安装有万向球轴承，所述万向球轴承的活动端与所述连接轴外管道的内壁相匹配。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述前缸体和后缸体均为顶推液压缸，所述连接轴内加工有油孔，所述油孔内设有连接并驱动前缸体和后缸体的油压接头，所述前缸体的输出端活塞与顶块的侧面固定连接，所述后缸体的输出端活塞与另一顶块的侧面固定连
接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接轴内开设有保护气体进气管道，所述保护气体进气管道的一端位于对口器本体的管道外侧，所述保护气体进气管道的另一端位于对口器本体的管道内并用于通入焊接保护气体。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接轴外侧还设有与对口器本体的管道内部连通的保护气体检测管道。
[0010]一种用于该管道内对口器的使用方法，具体包括以下步骤：
[0011](1)在前缸体和后缸体的输入端通过油压接头连接外部压力源，分别控制前缸体和后缸体的伸缩带动前缸体和后缸体对应端的顶块的前后移动；
[0012](2)顶块前后移动时通过两个顶块的斜面与前胀块和后胀块的配合，分别控制前胀块和后胀块在连接轴的直径方向伸缩，通过调节前缸体和后缸体活塞的行程来对不同壁厚的管道内孔进行膨胀夹紧，夹紧操作时，通过万向球轴承使对口器本体在管道内灵活移动；
[0013](3)在膨胀夹紧管道后，经保护气体进气管道通入焊接保护气体，通过保护气体检测管道检测保护气体浓度达到焊接要求后进行管道焊接；
[0014](4)焊接施工完成后，启动前缸体和后缸体，控制前胀块和后胀块收缩，使对口器本体与管道内壁分离，最后取出对口器本体。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过前缸体和后缸体驱动对应端的顶块移动，对前胀块和后胀块进行推动，通过前胀块和后胀块的楔形面的配合实现沿连接轴直径方向伸缩，从而实现对不同壁厚的管道内孔进行膨胀夹紧，由于前缸体和后缸体安装在同一个连接轴上，从而可以保证管道的对接的同心度，在整体实现操作时不需要拆拆装任何部件，对接管道同心度定位准确，器具重量轻、效率高，对口紧固牢固,安装成本低,组对后焊接质量高；
[0017]2、通过在连接轴上设置保护气体进气管道，方便在对口器本体对接管道完毕后，快速通入焊接保护气体，对管道焊接利用惰性气体进行保护，同时通过设置保护气体检测管道，方便对通入的保护气体浓度进行检测。
附图说明
[0018]图1为管道内对口器的结构示意图。
[0019]其中：1、油压接头；2、保护气体进气管道；3、保护气体检测管道；4、前缸体；5、万向球轴承；6、顶块；7、前胀块；8、后胀块；9、后缸体；10、连接轴。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1所示，本专利技术提供一种管道内对口器，包括设在管道内的对口器本体，对口器本体包括连接轴10，连接轴10的两端连接设置在两个需要相互连接的管道的端口内，连接轴10的一端设有前缸体4，连接轴10的另一端设有后缸体9，前缸体4与后缸体9之间设有前胀块7和后胀块8，前胀块7和后胀块8均位于连接轴10的外圆面上并左右对称设置，前胀块7与前缸体4之间设有顶块6，后胀块8与后缸体9之间设有另一顶块6，两个顶块6的顶面均为楔形面，两个顶块6的顶部楔形面依次与前胀块7的底部楔形面和后胀块8的底部楔形面相匹配并相互滑动连接，两个顶块6相对和相向运动时，前胀块7和后胀块8沿连接轴10滑动并沿连接轴10径向方向伸缩；
[0023]在使用该管道对口器时，通过设置连接轴10，在连接轴10的两端设置前缸体4和后缸体9，通过前缸体4和后缸体9驱动对应端的顶块6移动，对前胀块7和后胀块8进行推动，通过前胀块7和后胀块8的楔形面的配合实现沿连接轴10直径方向伸缩，从而实现对不同壁厚的管道内孔进行膨胀夹紧，由于前缸体4和后缸体9安装在同一个连接轴10上，从而可以保证管道的对接的同心度，在整体实现操作时不需要拆拆装任何部件，对接管道同心度定位准确，器具重量轻、效率高，对口紧固牢固,安装成本低,组对后焊接质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内对口器，包括设在管道内的对口器本体，其特征在于：所述对口器本体包括连接轴(10)，所述连接轴(10)的两端连接设置在两个需要相互连接的管道的端口内，连接轴(10)的一端设有前缸体(4)，连接轴(10)的另一端设有后缸体(9)，所述前缸体(4)与后缸体(9)之间设有前胀块(7)和后胀块(8)，所述前胀块(7)和后胀块(8)均位于连接轴(10)的外圆面上并左右对称设置，所述前胀块(7)与前缸体(4)之间设有顶块(6)，所述后胀块(8)与后缸体(9)之间设有另一顶块(6)，两个所述顶块(6)的顶面均为楔形面，两个所述顶块(6)的顶部楔形面依次与前胀块(7)的底部楔形面和后胀块(8)的底部楔形面相匹配并相互滑动连接，两个所述顶块(6)相对和相向运动时，前胀块(7)和后胀块(8)沿连接轴(10)滑动并沿连接轴(10)径向方向伸缩。2.根据权利要求1所述的一种管道内对口器，其特征在于：所述前缸体(4)和后缸体(9)的内侧加工成与连接轴(10)适配的圆弧形状，并分别固定设置在连接轴(10)的两端。3.根据权利要求2所述的一种管道内对口器，其特征在于：所述前缸体(4)和后缸体(9)的外圆面安装有万向球轴承(5)，所述万向球轴承(5)的活动端与所述连接轴(10)外管道的内壁相匹配。4.根据权利要求3所述的一种管道内对口器，其特征在于：所述前缸体(4)和后缸体(9)均为顶推液压缸，所述连接轴(10)内加工有油孔，所述油孔内设有连接并驱动前缸体(4)和后缸体(9)的油压接头(1)，所述前缸体(4)的输出端活塞与顶块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：束华平，季雪峰，袁春锋，胡晓勇，
申请(专利权)人：江苏华恩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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