一种钢绞线外层塑胶包覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线包覆的技术领域，特别是涉及一种钢绞线外层塑胶包覆机，包括挤出机、包覆头、底座、冷却池、两组限位辊、导出辊、两组第一电机、两组第一减速机、固定架、两组传动轴、多组扇叶、多组导向辊、两组支撑架和多组驱动轴，将穿出的钢绞线导入至冷却池中，在冷却池中注入冷却水，同时将两组第一电机通电并启动，两组第一电机输出的动力通过两组第一减速机减速后使两组传动轴带动多组扇叶进行转动，塑胶在包覆头内包裹附着在钢绞线表面并随钢绞线一同导出，进入至冷却水中进行冷却，冷却导出后，再通过高速转动的多组扇叶将其表面剩余的水分吹干，从而可以方便对包覆完成后的钢绞线进行冷却，缩短冷却耗费的时间，并且方便对其进行收卷，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线外层塑胶包覆机


[0001]本技术涉及钢绞线包覆的
，特别是涉及一种钢绞线外层塑胶包覆机。

技术介绍

[0002]众所周知，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，为了减少钢绞线的磨损，或延长钢绞线的使用寿命，会在钢绞线外部包覆塑胶，得到无粘结钢绞线，在钢绞线外部包覆塑胶完成后，需要经过长时间的冷却才能对包覆完成后的钢绞线进行收纳，所耗费的时间较长，从而不方便对其进行收卷，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对包覆万和城后的钢绞线进行冷却，缩短冷却耗费的时间，方便对其进行收卷，提高实用性的钢绞线外层塑胶包覆机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线外层塑胶包覆机，包括挤出机、包覆头、底座、冷却池、两组限位辊、导出辊、两组第一电机、两组第一减速机、固定架、两组传动轴、多组扇叶、多组导向辊、两组支撑架和多组驱动轴，所述冷却池安装在底座上，所述两组限位辊均可转动安装在冷却池内下半区域，所述冷却池上设置有两组固定板，所述导出辊可转动安装在两组固定板之间，所述挤出机通过固定架安装在底座上，并在挤出机上连通设置有加料斗，所述挤出机输出端设置有包覆头，所述包覆头内部设置有包覆腔，并在包覆头两侧分别连通设置有输入口和输出口，所述包覆头与挤出机连通处设置有流通孔，所述底座上设置有两组安装架，所述两组第一电机分别安装在两组第一减速机输入端处，所述两组第一减速机分别安装在两组安装架上，所述两组传动轴分别穿过两组安装架并与两组第一减速机输出端固定连接，所述多组扇叶分别安装在两组传动轴上，所述两组支撑架均安装在底座上，所述多组导向辊分别套装至多组驱动轴上，并且多组驱动轴分别穿过两组支撑架，多组驱动轴与两组支撑架接触处可转动连接，所述多组导向辊上分别设置有多组环形凹槽。
[0007]具体的，所述挤出机包括机体、第二电机、第二减速机和挤出螺杆，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在机体外壁上，所述挤出螺杆位于机体内部，所述挤出螺杆穿过机体并与第二减速机输出端连接。
[0008]具体的，还包括多组旋转齿轮，所述多组旋转齿轮分别安装在多组驱动轴上，并且多组旋转齿轮两两相互啮合。
[0009]具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在两组限位辊和导出辊外壁上。
[0010]具体的，还包括接收斗和接收箱，所述接收箱安装在底座上，所述接收斗通过两组定位架固定安装在接收箱上方区域。
[0011]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢绞线外层塑胶包覆机，具备以下有益效果：将塑胶颗粒加入至加料斗中，同时通过挤出机将塑胶颗粒热熔并传输，通过其输出端将热熔后的塑料挤出至包覆头中，将所需要进行包覆的钢绞线穿过多组导向辊之间，并且部分钢绞线位于环形凹槽中，可以方便限定钢绞线传输的位置，钢绞线通过输入口和输出口分别穿入和穿出，并将穿出的钢绞线导入至冷却池中，绕过两组限位辊后，再上提绕过导出辊后牵引导出，在冷却池中注入冷却水，同时将两组第一电机通电并启动，两组第一电机输出的动力通过两组第一减速机减速后使两组传动轴带动多组扇叶进行转动，塑胶在包覆头内包裹附着在钢绞线表面并随钢绞线一同导出，进入至冷却水中进行冷却，冷却导出后，再通过高速转动的多组扇叶将其表面剩余的水分吹干，从而可以方便对包覆完成后的钢绞线进行冷却，缩短冷却耗费的时间，并且方便对其进行收卷，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是第二电机、第二减速机和挤出螺杆的配合示意图；
[0017]附图中标记：1、挤出机；2、包覆头；3、底座；4、冷却池；5、限位辊；6、导出辊；7、第一电机；8、第一减速机；9、固定架；10、传动轴；11、扇叶；12、导向辊；13、支撑架；14、驱动轴；15、固定板；16、安装架；17、机体；18、第二电机；19、第二减速机；20、挤出螺杆；21、旋转齿轮；22、缓冲垫；23、接收斗；24、接收箱； 25、防滑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种钢绞线外层塑胶包覆机，包括挤出机1、包覆头2、底座3、冷却池4、两组限位辊5、导出辊6、两组第一电机 7、两组第一减速机8、固定架9、两组传动轴10、多组扇叶11、多组导向辊12、两组支撑架13和多组驱动轴14，冷却池4安装在底座 3上，两组限位辊5均可转动安装在冷却池4内下半区域，冷却池4 上设置有两组固定板15，导出辊6可转动安装在两组固定板15之间，挤出机1通过固定架9安装在底座3上，并在挤出机1上连通设置有加料斗，挤出机1输出端设置有包覆头2，包覆头2内部设置有包覆腔，并在包覆头2两侧分别连通设置有输入口和输出口，包覆头2与挤出机1连通处设置有流通孔，底座3上设置有两组安装架16，两组第一电机7分别安装在两组第一减速机8输入端处，两组第一减速机8分别安装在两组安装架16上，两组传动轴10分别穿过两组安装架16并与两组第一减速机8输出端固定连接，多组扇叶11分别安装在两组传动轴10上，两组支撑架13均安装在底座3上，
多组导向辊 12分别套装至多组驱动轴14上，并且多组驱动轴14分别穿过两组支撑架13，多组驱动轴14与两组支撑架13接触处可转动连接，多组导向辊12上分别设置有多组环形凹槽，挤出机1包括机体17、第二电机18、第二减速机19和挤出螺杆20，第二电机18安装在第二减速机19输入端处，第二减速机19安装在机体17外壁上，挤出螺杆20位于机体17内部，挤出螺杆20穿过机体17并与第二减速机 19输出端连接，还包括多组旋转齿轮21，多组旋转齿轮21分别安装在多组驱动轴14上，并且多组旋转齿轮21两两相互啮合，还包括多组缓冲垫22，多组缓冲垫22分别安装在两组限位辊5和导出辊6外壁上，还包括接收斗23和接收箱24，接收箱24安装在底座3上，接收斗23通过两组定位架固定安装在接收箱24上方区域，还包括多组防滑座25，多组防滑座25均安装在底座3底部。
[0020]本技术的一种钢绞线外层塑胶包覆机，可以通过多组防滑座 25增强底座3与接触面之间的摩擦力，减少底座3的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将塑胶颗粒加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线外层塑胶包覆机，其特征在于，包括挤出机(1)、包覆头(2)、底座(3)、冷却池(4)、两组限位辊(5)、导出辊(6)、两组第一电机(7)、两组第一减速机(8)、固定架(9)、两组传动轴(10)、多组扇叶(11)、多组导向辊(12)、两组支撑架(13)和多组驱动轴(14)，所述冷却池(4)安装在底座(3)上，所述两组限位辊(5)均可转动安装在冷却池(4)内下半区域，所述冷却池(4)上设置有两组固定板(15)，所述导出辊(6)可转动安装在两组固定板(15)之间，所述挤出机(1)通过固定架(9)安装在底座(3)上，并在挤出机(1)上连通设置有加料斗，所述挤出机(1)输出端设置有包覆头(2)，所述包覆头(2)内部设置有包覆腔，并在包覆头(2)两侧分别连通设置有输入口和输出口，所述包覆头(2)与挤出机(1)连通处设置有流通孔，所述底座(3)上设置有两组安装架(16)，所述两组第一电机(7)分别安装在两组第一减速机(8)输入端处，所述两组第一减速机(8)分别安装在两组安装架(16)上，所述两组传动轴(10)分别穿过两组安装架(16)并与两组第一减速机(8)输出端固定连接，所述多组扇叶(11)分别安装在两组传动轴(10)上，所述两组支撑架(13)均安装在底座(3)上，所述多组导向辊(12)分别套装至多组驱动轴(14)上，并且多组驱动轴(14)分别穿过两组支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振远，王帅，刘亚芹，
申请(专利权)人：哈沈线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：