一种多层复合钢包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合钢包，包括钢包和吊耳，所述钢包由外向内依次由钢板、纳米微孔保温板层、耐火砖层和钢包浇注层复合而成。与现有技术相比，本实用新型专利技术在现有钢包基础上复合了纳米微孔保温板层和新型的钢包浇注层，大大提高了其保温效果，降低热损耗，而且不粘渣，倾倒过程中十分顺畅，钢包中不会粘连钢水，十分方便，而且使用寿命长，高温钢水在钢包中的停留时间成倍增加，满足很多工艺需求。满足很多工艺需求。满足很多工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合钢包


[0001]本技术涉及一种钢包，尤其涉及一种多层复合钢包。

技术介绍

[0002]在目前精炼比和连铸比不断提高的冶炼模式下，钢包通常需要配合精炼要求完成电极加热、合金加料、吹氩搅拌、喂丝合金化、真空脱气等工序，这将导致高温钢水在钢包停留时间长，导致蚀包严重。而且在倾倒过程中很容易粘渣，清理起来十分麻烦。因此急需对现有钢包进行改进，以满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种解决上述问题的多层复合钢包。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多层复合钢包，包括钢包和吊耳，所述钢包由外向内依次由钢板、纳米微孔保温板层、耐火砖层和钢包浇注层复合而成。
[0005]作为优选，所述钢包浇注层的底部角落处刮平角，所述平角为倾斜的45
°
。
[0006]作为优选，所述纳米微孔保温板层采用金石纳米微孔保温板，其厚度为15mm。
[0007]作为优选，所述耐火砖的厚度为60mm
[0008]作为优选，所述钢包浇注层采用防挂渣的耐火钢包浇注料，其厚度为100mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在现有钢包基础上复合了纳米微孔保温板层和新型的钢包浇注层，大大提高了其保温效果，降低热损耗，而且不粘渣，倾倒过程中十分顺畅，钢包中不会粘连钢水，十分方便。而且使用寿命长，高温钢水在钢包中的停留时间成倍增加，满足很多工艺需求。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖面示意图。
[0012]图中：1、钢包；11、钢板；12、纳米微孔保温板层；13、耐火砖层；14、钢包浇注层；2、吊耳。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术作进一步说明。
[0014]实施例：参见图1、图2，一种多层复合钢包，包括钢包1和吊耳2，吊耳2用于钢包1的吊装，所述钢包1由外向内依次由钢板11、纳米微孔保温板层12、耐火砖层13和钢包浇注层14复合而成。所述纳米微孔保温板层12采用金石纳米微孔保温板，其厚度为15mm，所述耐火砖的厚度为60mm，耐火砖起耐火隔热的作用，所述钢包浇注层14采用防挂渣的耐火钢包1浇注料，其厚度为100mm。在上述厚度设计下，保温效果得到显著提高了，高温钢水在钢包1中
的停留时间可达2倍以上，实践效果很好。
[0015]所述钢包浇注层14的底部角落处刮平角，沿底部所述平角为倾斜的45
°
，刮平角后，在钢水导入时，钢水顺着平角上升，不易在夹角处产生孔洞或气泡；在钢水倾倒是，钢水顺着平角下趟，不会粘连在夹角处。
[0016]纳米微孔保温板采购至厂家山东金石高温材料有限公司，其金石纳米微孔绝热材料，是一种超低导热率的绝热保温材料，该材料的导热系数低于静止空气导热系数，与目前传统的陶瓷纤维类绝热材料相比，纳米微孔绝热材料的绝热效果可提高3～5倍，同等效果下，可减少隔热层厚度50％～70％。可显著减少热量损失，大大降低了本技术钢包1的热损耗。
[0017]纳米板绝热原理：
[0018]1、纳米粒子的小尺寸效应(粒径尺寸小于20nm)，延长了热量的传导路径，使得热量传导困难。
[0019]2、纳米板中多数气孔尺寸在50nm以下，气孔尺寸小于空气分子运动的平均自由程70nm，使空气分子相互之间无碰撞，处于相对静止状态，从而阻断了空气的对流传热。
[0020]3、添加的红外遮光剂均匀分散在纳米板中，辐射传递的热量被遮光剂反射、散射和吸收而降到最低。
[0021]所述耐火钢包浇注料采购于潍坊瑞兴新材料科技有限公司的防粘渣中间包浇注料，其专利号CN201610758370.0抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料。其配方为4
‑
6目高铝骨料10
‑
15份，6
‑
10目高铝骨料15
‑
20份，10
‑
20目高铝骨料14
‑
18份，20
‑
40目高铝骨料8
‑
10份，40
‑
70目高铝骨料8
‑
12份，70
‑
140目高铝骨料8
‑
12份，氧化铝粉7
‑
9份，活性SiO2粉5
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8份，活性氧化铝粉5
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10份，氧化铬微粉2
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4份，活性碳化硼粉0.5
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1.5份，氧化锆粉0.5
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1份，氧化镁细粉0.5
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1份，磷酸二氢铝6
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8份，三聚磷酸钠0.01
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0.05份，碳化硅3
‑
5份，防爆纤维1
‑
3份。
[0022]解决了铸件在浇注过程中进入铸件的废渣物，减小了铸件的废品率，给铸造企业减少了很多生产成本，提高了经济效益，使用抗粘挂渣高铝浇注料在灰铁铸造中能使用周期达到近两千件包次的使用寿命。使后本技术的钢包1在浇筑过程中不再挂渣，提高了减小了铸件的废品率，在倾倒过程中十分顺利。
[0023]以上对本技术所提供的一种多层复合钢包进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合钢包，包括钢包和吊耳，其特征在于：所述钢包由外向内依次由钢板、纳米微孔保温板层、耐火砖层和钢包浇注层复合而成；所述钢包浇注层的底部角落处刮平角，所述平角为倾斜的45
°
。2.根据权利要求1所述的一种多层复合钢包，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，曾勇，
申请(专利权)人：简阳市振欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：