本发明专利技术公开了一种光伏太阳能板加工用贴合装置，涉及光伏太阳能板加工技术领域，包括输送台一、贴合机构、输送机构、输送台二，所述输送台一上设置有贴合机构，所述贴合机构包括固定安装在输送台一上的机架二，所述机架二的顶部固定安装有气缸五，所述气缸五的活塞杆底部固定安装有点胶板，所述点胶板为倒立的U型结构，所述点胶板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一通过链条与齿轮二连接，所述齿轮二转动安装在点胶板的一侧。本发明专利技术通过该装置的设置，便于对电池片的两面都进行贴片，并且该结构的设置，可以实现下料、输送、点胶和贴合作用，自动化程度高。动化程度高。动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏太阳能板加工用贴合装置
[0001]本专利技术涉及光伏太阳能板加工
，具体涉及一种光伏太阳能板加工用贴合装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池板由已焊接的电池片与透明玻璃盖片用胶水贴合而成；在专利号为2013102150704中公开了一种基于玻璃导电背板的太阳能电池组件及其制造方法，该太阳能电池组件依靠双面的玻璃保护又可隔绝水汽对金属膜和电池片的影响，提高了组件的使用可靠性，故本专利技术特别适合背接触电池组件的产业化。
[0003]但是现有的贴合装置仅仅只能对电池片一面进行点胶贴合，并不方便对其另一面进行点胶贴合。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种光伏太阳能板加工用贴合装置，解决以下技术问题：现有的贴合装置仅仅只能对电池片一面进行点胶贴合，并不方便对其另一面进行点胶贴合。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种光伏太阳能板加工用贴合装置，包括输送台一、贴合机构、输送机构、输送台二，所述输送台一上设置有贴合机构，所述贴合机构包括固定安装在输送台一上的机架二，所述机架二的顶部固定安装有气缸五，所述气缸五的活塞杆底部固定安装有点胶板，所述点胶板为倒立的U型结构，所述点胶板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一通过链条与齿轮二连接，所述齿轮二转动安装在点胶板的一侧；
[0007]所述点胶板的内壁两侧均转动连接有气缸六，其中一个所述气缸六通过转轴与齿轮二连接，所述气缸六的活塞杆上套接有外框，所述气缸六的活塞杆端部固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧对称安装有两个楔块，所述楔块和夹持板均位于外框内；
[0008]所述点胶板的底部均匀安装有多个点胶头。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述输送台一的顶部对称安装有两条输送带二，两条所述输送带二的外侧均固定安装有限位板，所述输送台一的顶部且位于输送带二的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定安装有放置板，所述放置板的底部四角均匀固定安装有多个支撑块，所述支撑块与输送台一滑动连接，所述支撑块的高度高于限位板的高度，两条所述输送带二之间的端部还设置有多个顶升滚轮，所述顶升滚轮的一侧设置有支撑滚轮。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述放置板的顶部四角均固定安装有固定块。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述输送台一的一侧垂直安装有输送台二，所述输送台二的顶部安装有输送带一，所述输送带一的两侧均安装有侧板，所述侧板且位于输送台
一的一端开设有凹槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述输送台二的顶部一端固定安装有下料机构，所述下料机构包括固定安装在输送台一上的机架三，所述机架三为U型中空结构，所述机架三的内壁两侧均嵌入安装有两个气缸七，所述气缸七的活塞杆上固定安装有挡板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述输送台二的另一端固定安装有输送机构，所述输送机构包括机架一，所述机架一的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有升降板，所述升降板的一侧固定安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定安装有移动板，所述移动板的底部对称安装两个气缸四，所述气缸四的活塞杆上固定安装有夹持块。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术通过该装置的设置，便于对电池片的两面都进行贴片，并且该结构的设置，可以实现下料、输送、点胶和贴合作用，自动化程度高。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术俯视的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术正视的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术输送台一的整体结构示意图；
[0020]图4是本专利技术输送机构的整体结构示意图；
[0021]图5是本专利技术贴合机构的整体结构示意图；
[0022]图6是本专利技术贴合机构的正视结构示意图；
[0023]图7是本专利技术下料机构的整体结构示意图。
[0024]图中：1、输送台一；2、贴合机构；3、输送机构；4、输送台二；41、输送带一；5、下料机构；11、限位板；12、输送带二；13、气缸一；14、放置板；15、固定块；16、支撑块；17、顶升滚轮；18、支撑滚轮；21、机架二；22、气缸五；23、电机；24、点胶板；25、气缸六；26、外框；27、夹持板；28、楔块；29、点胶头；210、齿轮一；211、链条；212、齿轮二；31、机架一；32、气缸二；33、升降板；34、气缸三；35、移动板；36、气缸四；37、夹持块；51、机架三；52、气缸七；53、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7所示，本专利技术为一种光伏太阳能板加工用贴合装置，包括输送台一1、贴合机构2、输送机构3、输送台二4，所述输送台一1上设置有贴合机构2，所述贴合机构2包括固定安装在输送台一1上的机架二21，所述机架二21的顶部固定安装有气缸五22，所述气缸五22的活塞杆底部固定安装有点胶板24，所述点胶板24的顶部固定安装有多根导向杆，导向杆贯穿机架二21，所述点胶板24为倒立的U型结构，所述点胶板24的顶部一侧固定安装有电机23，所述电机23的输出轴上固定安装有齿轮一210，所述齿轮一210通过链条211与齿轮二212连接，所述齿轮二212转动安装在点胶板24的一侧；
[0027]所述点胶板24的内壁两侧均转动连接有气缸六25，其中一个所述气缸六25通过转轴与齿轮二212连接，所述气缸六25的活塞杆上套接有外框26，所述气缸六25的活塞杆端部固定安装有夹持板27，所述夹持板27的一侧对称安装有两个楔块28，所述楔块28为橡胶材料，所述楔块28和夹持板27均位于外框26内，便于通过外框26进行限位；
[0028]所述点胶板24的一侧固定安装有点胶箱，所述点胶板24的底部均匀安装有多个点胶头29，点胶箱与点胶头29之间通过软管连接，所述点胶头29可为正方形，圆形设置，根据需求设置。
[0029]所述输送台一1的顶部对称安装有两条输送带二12，两条所述输送带二12的外侧均固定安装有限位板11，所述输送台一1的顶部且位于输送带二12的一侧固定安装有气缸一13，所述气缸一13的活塞杆上固定安装有放置板14，所述放置板14的底部四角均匀固定安装有多个支撑块16，所述支撑块16与输送台一1滑动连接，所述支撑块16的高度高于限位板11的高度，两条所述输送带二12之间的端部还设置有多个顶升滚轮17，所述顶升滚轮17的一侧设置有支撑滚轮18，通过顶升滚轮17将电池片一端顶起，输送到支撑滚轮18上进行支撑，便于后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于，包括输送台一(1)、贴合机构(2)、输送机构(3)、输送台二(4)，所述输送台一(1)上设置有贴合机构(2)，所述贴合机构(2)包括固定安装在输送台一(1)上的机架二(21)，所述机架二(21)的顶部固定安装有气缸五(22)，所述气缸五(22)的活塞杆底部固定安装有点胶板(24)，所述点胶板(24)为倒立的U型结构，所述点胶板(24)的顶部一侧固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴上固定安装有齿轮一(210)，所述齿轮一(210)通过链条(211)与齿轮二(212)连接，所述齿轮二(212)转动安装在点胶板(24)的一侧；所述点胶板(24)的内壁两侧均转动连接有气缸六(25)，其中一个所述气缸六(25)通过转轴与齿轮二(212)连接，所述气缸六(25)的活塞杆上套接有外框(26)，所述气缸六(25)的活塞杆端部固定安装有夹持板(27)，所述夹持板(27)的一侧对称安装有两个楔块(28)，所述楔块(28)和夹持板(27)均位于外框(26)内；所述点胶板(24)的底部均匀安装有多个点胶头(29)。2.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能板加工用贴合装置,其特征在于，所述输送台一(1)的顶部对称安装有两条输送带二(12)，两条所述输送带二(12)的外侧均固定安装有限位板(11)，所述输送台一(1)的顶部且位于输送带二(12)的一侧固定安装有气缸一(13)，所述气缸一(13)的活塞杆上固定安装有放置板(14)，所述放置板(14)的底部四角均匀固定安装有多个支撑块(16)，所述支撑块(16)与输送台一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王可胜，郭万东，郭天宇，邢刚，韩豫，李亨，
申请(专利权)人：广西中南光电新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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