本发明专利技术公开了一种柔性内衬密封结构的试压方法,该试压方法采用的试压装置包括内腔壁上布置有柔性内衬的试压仓、为试压仓提供试验介质的液压系统、监测试压仓试压压力的压力传感器、监测试压仓内部变形量的内腔变形检测传感器以及控制系统;该方法的步骤如下:S1、向试压仓内注满试验介质后、封闭试压仓,进入步骤S2或S3;S2、按照正常加压速度输入试验介质,直至加压到柔性内衬的最高使用压力的1.00~1.25倍、保压10~60min;S3、按照预设的压力变化程序输入试验介质、进行周期试验:加压
【技术实现步骤摘要】
一种柔性内衬密封结构的试压方法
[0001]本专利技术涉及承压容器
,具体地说是一种柔性内衬密封结构的试压方法。
技术介绍
[0002]能源是一个国家经济增长和社会发展的重要物质基础,随着人类对能源的需求量不断增加,能源问题越来越引起人们的重视,但是大多数能源存在间断性和不稳定性等特点,导致大量能源在时间和空间上的不平衡,从而使得一方面能源短缺、另一方面又大量浪费,没有得到合理的利用;随着节能减排和环境保护的日益重视、随着储能技术的发展和进步,通过储能方式加强能源的高效利用是今后能源发展的重要方向之一。
[0003]在压力储能设备领域(如空气能储能),可以采用大型承压容器、承压舱壁、承压隧道、承压井筒以及承压洞窟进行储能,这时涉及到一个重要的技术问题就是储能设备的密封问题,现有技术中,多是对作为承载体的容器本身进行密封,储能设备受到的储能介质压力变化产生的交变力将直接作用到作为承载体的容器本身,因此需要研发一种能够传递并缓冲交变力的密封结构。
[0004]而在密封结构研发出来后,需要对密封结构的组件强度、组件结合强度、组件铺设方法、组件铺设后的耐压性、组件在交变应力下的寿命、组件铺设后的泄漏等诸多方面进行验证,这是就需要研发一种专门基于该密封结构的试压方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种柔性内衬密封结构的试压方法。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的:一种柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:该试压方法采用的试压装置包括内腔壁上布置有柔性内衬的试压仓、为试压仓提供试验介质的液压系统、监测试压仓试压压力的压力传感器、监测试压仓内部变形量的内腔变形检测传感器以及控制系统;该方法的步骤如下:S1、向试压仓内注满试验介质后、封闭试压仓,进入步骤S2或S3;S2、液压系统按照正常加压速度向试压仓输入试验介质,直至加压到柔性内衬的最高使用压力的1.00~1.25倍、保压10~60min,观察有无泄漏;S3、液压系统按照预设的压力变化程序向试压仓输入试验介质、进行周期试验:加压
→
高压保压
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卸压
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低压保压
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循环,其中高压保压为加压到柔性内衬的最高使用压力的1~1.05倍、保压15~20min,低压保压为加压到柔性内衬的最高使用压力的0.35~0.45倍、保压15~20min,进行寿命模拟试验。
[0007]所述的步骤S2用于验证柔性内衬的单片强度和焊接强度、柔性内衬铺设方法、柔性内衬铺设后的耐压性以及泄漏试验。
[0008]验证柔性内衬的单片强度和焊接强度、柔性内衬铺设方法、柔性内衬铺设后的耐
压性时,加压到柔性内衬的最高使用压力的1.25倍、保压10~20min。
[0009]进行泄漏试验时,加压到柔性内衬的最高使用压力的1.00~1.05倍、保压45~60min。
[0010]所述步骤S3中的压力变化程序包括加压压力、加压速度、高压保压时间、卸压速度、低压保压时间、间隔时间、循环次数,步骤S3中的加压速度和卸压速度皆不低于步骤S2中的正常加压速度的五倍。
[0011]所述的内腔变形检测传感器采用高压位移传感器。
[0012]所述的试压仓上布置有与液压系统相连通的介质进出管、通过线路与控制系统相连接的内腔变形检测传感器,液压系统由控制系统控制连接且液压系统的液压管路上设有通过线路与控制系统相连接的压力传感器,介质进出管的仓内端穿过试压仓的柔性内衬插入试压仓内,内腔变形检测传感器从试压仓的顶部插入并抵在试压仓底部的柔性内衬上。
[0013]所述的液压系统包括液压油箱,液压油箱和介质进出管的仓外端通过液压管路相连通,且在液压油箱至介质进出管的液压管路上依次设有高压泵、支路布局的调压阀、保压阀、加压调速阀、以及支路布局的压力传感器;所述的调压阀和保压阀之间的液压管路上设置有换向阀,换向阀还通过依次带有泄压阀和泄压调速阀的泄压管路与加压调速阀和压力传感器之间的液压管路相连通;所述的泄压阀还通过回流管与液压油箱相连通。
[0014]加压时,试验介质由高压泵输送经换向阀
→
保压阀
→
加压调速阀进入试压仓,由调压阀调整和控制试压压力,由压力传感器测量和显示压力、并将压力数值传输到控制系统进行记录和控制,加压速度有加压调速阀控制以满足预设的加压速度;卸压时换向阀换向,试压仓里的试验介质经卸压调速阀
→
卸压阀
→
回流管回到液压油箱,卸压速度有卸压调速阀控制以满足预设的卸压速度,由压力传感器测量和显示压力、并将压力数值传输到控制系统进行记录和控制。
[0015]所述试压仓的下部设有排放管,排放管的仓内端向上穿过试压仓的柔性内衬插入试压仓内;所述试压仓的下部开有小孔流道,小孔流道用于检验柔性内衬是否有泄漏;所述试压仓的两侧设有人孔。
[0016]本专利技术相比现有技术有如下优点:本专利技术的试压方法所采用的试压装置由试压仓、液压系统、控制系统、传感器等部分组成,内腔变形检测传感器(高压位移传感器)能够随时检测试压仓内的柔性内衬的相对位移,并把位移数值传输给控制系统进行记录,以测得压力变化时的试压仓内的柔性内衬的变形量;控制系统能够控制试压仓内的压力状态,记录试验动作压力值,记录试压仓内的柔性内衬变形数据,可以输出试验时的试压仓内压力、变形数据的曲线和数值;能够对柔性内衬的单片强度和焊接强度进行验证、柔性内衬铺设方法进行验证、柔性内衬铺设后的耐压性进行验证,还能进行柔性内衬在交变应力下的寿命模拟试验、柔性内衬铺设后的泄漏试验等。
[0017]本专利技术的试压方法可以不开挖大型垌库的情况下模拟柔性内衬密封结构使用工况,大大地节约试验费用;可以在较短时间内完成柔性内衬铺设后的耐压性验证,缩短试验和验证时间。
[0018]本专利技术的试压方法的试压仓可以重复使用,可以对不同材质的柔性内衬进行试验和验证;可以对不同厚度的柔性内衬进行试验和验证。
[0019]本专利技术的试压方法的试压仓结构能够涵盖各种柔性内衬结构件的铺设,有板类件、阴角件、阳角件、凸台件和管件等,和实际使用所需的柔性内衬品种、类型相符,满足对各种类型柔性内衬单体件进行试验和验证。
[0020]本专利技术的试压方法在试验和验证柔性内衬单体件的同时也对柔性内衬的铺设和焊接焊缝进行试验和验证,同时考核了柔性内衬的铺设和焊接焊缝。
[0021]本专利技术的试压方法可以灵活设定试验压力曲线、升压速率、压力上下限、压力变化周期等试验参数,完成柔性内衬工况模拟。
[0022]本专利技术的试压方法可以快速模拟柔性内衬工况压力交变,可以在较短时间完成柔性内衬的寿命试验和验证。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术的柔性内衬密封结构的试压方法所采用的试压装置结构示意图。
[0024]其中:1—试压仓;2—液压系统;20—液压管路;21—液压油箱;22—高压泵;23—调压阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:该试压方法采用的试压装置包括内腔壁上布置有柔性内衬的试压仓(1)、为试压仓(1)提供试验介质的液压系统(2)、监测试压仓(1)试压压力的压力传感器(6)、监测试压仓(1)内部变形量的内腔变形检测传感器(5)以及控制系统(3);该方法的步骤如下:S1、向试压仓(1)内注满试验介质后、封闭试压仓(1),进入步骤S2或S3;S2、液压系统(2)按照正常加压速度向试压仓(1)输入试验介质,直至加压到柔性内衬的最高使用压力的1.00~1.25倍、保压10~60min,观察有无泄漏;S3、液压系统(2)按照预设的压力变化程序向试压仓(1)输入试验介质、进行周期试验:加压
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高压保压
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卸压
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低压保压
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循环,其中高压保压为加压到柔性内衬的最高使用压力的1~1.05倍、保压15~20min,低压保压为加压到柔性内衬的最高使用压力的0.35~0.45倍、保压15~20min,进行寿命模拟试验。2.根据权利要求1所述的柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:所述的步骤S2用于验证柔性内衬的单片强度和焊接强度、柔性内衬铺设方法、柔性内衬铺设后的耐压性以及泄漏试验。3.根据权利要求2所述的柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:验证柔性内衬的单片强度和焊接强度、柔性内衬铺设方法、柔性内衬铺设后的耐压性时,加压到柔性内衬的最高使用压力的1.25倍、保压10~20min。4.根据权利要求2所述的柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:进行泄漏试验时,加压到柔性内衬的最高使用压力的1.00~1.05倍、保压45~60min。5.根据权利要求1所述的柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:所述步骤S3中的压力变化程序包括加压压力、加压速度、高压保压时间、卸压速度、低压保压时间、间隔时间、循环次数,步骤S3中的加压速度和卸压速度皆不低于步骤S2中的正常加压速度的五倍。6.根据权利要求1所述的柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:所述的内腔变形检测传感器(5)采用高压位移传感器。7.根据权利要求1
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6任一所述的柔性内衬密封结构的试压方法,其特征在于:所述的试压仓(1)上布置有与液压系统(2)相连通的介质进出管(4)、通过线路与控制...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴欢,
申请(专利权)人:吴欢,
类型:发明
国别省市:
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