一种活性炭吸附降解的评价试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种活性炭吸附降解的评价试验台，包括：依次连接的配气系统、烟气预热系统、反应系统、尾气排放系统及控制系统；所述配气系统用于混合气化后的蒸馏水，得到待吸附混合物；所述烟气预热系统采用烟气预热盘管加热炉形式，且炉中安装串入合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘材料及保温材料；所述尾气排放系统包括：冷凝器、气液分离罐及玻璃吸收瓶；所述冷凝器用于在所述控制系统的控制下对反应产物进行分相处理，得到液相产品及气相产品，所述气液分离罐可用于存放所述液相产品，所述玻璃吸收瓶可用于存放所述气相产品。从而模拟垃圾电厂反应条件，开展粉末状活性炭样本的反应性能检测，从而确定活性炭吸附降解能力。从而确定活性炭吸附降解能力。从而确定活性炭吸附降解能力。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附降解的评价试验台


[0001]本专利技术涉及污染物治理技术技域，尤其涉及一种活性炭吸附降解的评价试验台。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电技术的发展迅猛，不仅解决了“垃圾围城”的难题，实现了废料再利用，还在一定程度上缓解了国家能源紧缺的问题。然而，垃圾焚烧发电过程中不可避免会产生很多有害的气体和物质，对于废气处理对我国的环境污染防治工作有着十分重要的意义。
[0003]活性炭是一种用途极广的工业吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。虽然活性炭吸附设备是常见的废气净化设备，但是在实际的工业生产中其未能达到最大程度地吸附净化废气作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种活性炭吸附降解的评价试验台，用于模拟垃圾电厂反应条件，开展粉末状活性炭样本的反应性能检测，从而确定活性炭吸附降解能力。
[0005]本专利技术提供的一种活性炭吸附降解的评价试验台，包括：依次连接的配气系统、烟气预热系统、反应系统、尾气排放系统及控制系统；
[0006]所述配气系统包括：二氯苯、CO、NO、NO2、SO2、N2、O2、CO2八路气系统以及一路配水系统；所述配气系统用于混合气化后的蒸馏水，得到待吸附混合物；
[0007]所述烟气预热系统采用烟气预热盘管加热炉形式，且炉中安装串入合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘材料及保温材料；
[0008]所述反应系统采用可半开型加热炉结构；
[0009]所述尾气排放系统包括：冷凝器、气液分离罐及玻璃吸收瓶；所述冷凝器用于在所述控制系统的控制下对反应产物进行分相处理，得到液相产品及气相产品，所述气液分离罐可用于存放所述液相产品，所述玻璃吸收瓶可用于存放所述气相产品。
[0010]可选地，所述待吸附混合物在所述配气系统中的预热温度区间为[150～300℃]。
[0011]可选地，所述配气系统中的烟气预热炉的壳体采用DN300，且所述烟气预热炉内部采用填料盘管。
[0012]可选地，所述反应系统的温度控制范围为常温至220℃，温度控制精度
±
1℃。
[0013]可选地，所述反应系统中的反应管采用DN40石英管。
[0014]可选地，所述反应系统的总量器不大于1m3/h。
[0015]可选地，质量流量计量程为0～50SCCM。
[0016]可选地，所述烟气预热炉的外壳与炉体间中空隔热，且炉体隔热表面温度不超过50℃。
[0017]可选地，工作温度为
‑
30℃至50℃之间。
[0018]可选地，工作湿度为10％RH至90％RH之间。
[0019]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[0020]本专利技术公开的一种活性炭吸附降解的评价试验台，包括：依次连接的配气系统、烟气预热系统、反应系统、尾气排放系统及控制系统；所述配气系统包括：二氯苯、CO、NO、NO2、SO2、N2、O2、CO2八路气系统以及一路配水系统；所述配气系统用于混合气化后的蒸馏水，得到待吸附混合物；所述烟气预热系统采用烟气预热盘管加热炉形式，且炉中安装串入合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘材料及保温材料；所述反应系统采用可半开型加热炉结构；所述尾气排放系统包括：冷凝器、气液分离罐及玻璃吸收瓶；所述冷凝器用于在所述控制系统的控制下对反应产物进行分相处理，得到液相产品及气相产品，所述气液分离罐可用于存放所述液相产品，所述玻璃吸收瓶可用于存放所述气相产品。从而模拟垃圾电厂反应条件，开展粉末状活性炭样本的反应性能检测，从而确定活性炭吸附降解能力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
[0022]图1为本专利技术的一种活性炭吸附降解的评价试验台的配气系统结构原理图；
[0023]图2为本专利技术的一种活性炭吸附降解的评价试验台的监控系统示意图；
[0024]图3为本专利技术的一种活性炭吸附降解的评价试验台的试验台架参考布局图；
[0025]图4为本专利技术的一种活性炭吸附降解的评价试验台的的试验台对烟气的去除效率图；
[0026]其中：
[0027]A为气瓶组；B为预热炉；C为反应炉；D为洗涤池；E为控制箱；1为温度控制器；2为二氯苯注射泵；3为混合气预热炉；4为入口取样阀；5为质量控制器组；6为半开式反应炉；7为标准气瓶组；8为洗涤池；10为控制系统；11为水蒸气注射泵；12为环境传感器；13为温度传感器；14为电加热器。
具体实施方式
[0028]本专利技术实施例提供了一种活性炭吸附降解的评价试验台，用于模拟垃圾电厂反应条件，开展粉末状活性炭样本的反应性能检测，从而确定活性炭吸附降解能力。
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]为了便于理解，请参阅图1，图1为本专利技术的一种活性炭吸附降解的评价试验台的配气系统结构原理图，包括：依次连接的配气系统、烟气预热系统、反应系统、尾气排放系统及控制系统；
[0033]所述配气系统包括：二氯苯、CO、NO、NO2、SO2、N2、O2、CO2八路气系统以及一路配水系统；所述配气系统用于混合气化后的蒸馏水，得到待吸附混合物；
[0034]所述烟气预热系统采用烟气预热盘管加热炉形式，且炉中安装串入合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘材料及保温材料；
[0035]所述反应系统采用可半开型加热炉结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附降解的评价试验台，其特征在于，包括：依次连接的配气系统、烟气预热系统、反应系统、尾气排放系统及控制系统；所述配气系统包括：二氯苯、CO、NO、NO2、SO2、N2、O2、CO2八路气系统以及一路配水系统；所述配气系统用于混合气化后的蒸馏水，得到待吸附混合物；所述烟气预热系统采用烟气预热盘管加热炉形式，且炉中安装串入合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘材料及保温材料；所述反应系统采用可半开型加热炉结构；所述尾气排放系统包括：冷凝器、气液分离罐及玻璃吸收瓶；所述冷凝器用于在所述控制系统的控制下对反应产物进行分相处理，得到液相产品及气相产品，所述气液分离罐可用于存放所述液相产品，所述玻璃吸收瓶可用于存放所述气相产品。2.根据权利要求1所述的活性炭吸附降解的评价试验台，其特征在于，所述待吸附混合物在所述配气系统中的预热温度区间为[150～300℃]。3.根据权利要求1所述的活性炭吸附降解的评价试验台，其特征在于，所述配气系统中的烟气预热炉的壳体采用DN300...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李德波，宋景慧，冯永新，
申请(专利权)人：南方电网电力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：