一种化工生产用蒸馏设备制造技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体、冷凝组件以及收集组件，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件，所述上料组件位于所述罐体的内腔顶部，所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述罐体的顶端固定有收集罩，所述导流组件位于所述收集罩的内部，通过设置上料组件，能将化工原料均匀的喷洒在加热板的表面，利用加热板能实现对原料的初步加热，同时原料在加热板的表面向下流动时，加热板能够不断的对流动着的原料进行初步加热，增加原料与加热板之间的接触面积与时间，从而能有效的减小化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，减少化工原料蒸馏所需要的时间，蒸馏效率高。蒸馏效率高。蒸馏效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用蒸馏设备


[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体是一种化工生产用蒸馏设备。

技术介绍

[0002]蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程，蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，在化工生产过程中，常常需要使用到蒸馏设备。
[0003]现有专利公告号为CN110960878B的中国专利技术专利公开了一种化工生产用蒸馏设备，通过将搅拌机构贯穿于蒸馏罐的整体，增大了搅拌范围，环形结构的电热片和滑槽内滑动的导热块，能够通过导热块传导至整个搅拌机构，由搅拌机构从内向外加热，加热与搅拌同时进行，大幅提升了加热效率。
[0004]上述的一种化工生产用蒸馏设备，虽然添加了贯穿于蒸馏罐的搅拌机构，利用搅拌机构实现对化工原料的加热，将化工原料倒入蒸馏罐的内部后，化工原料与搅拌机构之间的接触面积较小，即化工原料与加热机构之间的接触面积较小，从而会导致化工原料的加热时间长，增加化工原料中各组物质达到沸点所需的时间，从而会延长化工原料蒸馏所需要的时间，蒸馏效率低下，针对这一问题，现在提供一种化工生产用蒸馏设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工生产用蒸馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体、冷凝组件以及收集组件，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件；
[0008]所述上料组件位于所述罐体的内腔顶部，所述上料组件的上下方均设有用于对其进行支撑的第一安装件；
[0009]所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述搅拌组件为上料组件提供动力，且所述搅拌组件的顶端与位于下方的第一安装件连接；
[0010]所述罐体的顶端固定有收集罩，所述导流组件位于所述收集罩的内部，所述上料组件为导流组件提供动力，所述导流组件的下方设有用于对导流组件进行支撑的第二安装件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述上料组件包括储水箱、进料管、输料管以及加热板；
[0012]所述储水箱位于两组所述第一安装件的中部，所述储水箱的顶端固定有与储水箱连通的进料管，所述进料管的顶端通过轴承转动连接有输料管，所述输料管的另一端穿过罐体设置；
[0013]所述储水箱的表面设有多组分流管，所述分流管的另一端均安装有喷头；
[0014]所述加热板固定于所述罐体的内壁，所述加热板呈锥形面。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括转杆、搅拌杆、电热片、加热件以及驱动件；
[0016]所述转杆位于所述罐体的中间位置，所述转杆的顶端穿过位于下方的第一安装件且与储水箱的底端部固定连接，所述转杆与位于下方的第一安装件之间转动连接，所述转杆的底端与罐体的底端内壁转动连接；
[0017]所述搅拌杆设有多组，且所述搅拌杆的一端穿过转杆且伸入所述转杆的内部，所述搅拌杆与转杆之间转动连接，所述搅拌杆的另一端与加热件之间转动连接，所述搅拌杆的表面固定有多组用于起到搅拌作用的搅拌叶片，所述搅拌杆与搅拌叶片均采用导热材料制成；
[0018]所述加热件包括固定于罐体内壁的多组电热片，所述电热片的中间位置开设有滑槽，所述的内部滑动连接有滑块，所述搅拌杆的另一端与滑块之间转动连接；
[0019]所述驱动件位于所述转杆的中间位置，所述驱动件用于驱动转杆沿转杆的轴线水平方向转动，同时驱动搅拌杆沿搅拌杆的轴线竖直方向转动。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动件包括转动连接于罐体底端中部的转轴以及用于驱动转轴转动的电机；
[0021]所述电机固定于所述罐体的底端，所述转轴的底端贯穿罐体且与电机的输出端固定连接，所述转轴的表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底端与罐体转动连接，所述转杆的内壁固定有与第二齿轮相啮合的齿轮；
[0022]所述搅拌杆伸入转杆内部的一端固定有第二锥形齿，所述转轴的表面固定有与第二锥形齿相啮合的第一锥形齿。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述导流组件包括安装杆、导流叶片以及转动件；
[0024]所述安装杆转动连接于所述第二安装件的上端，所述导流叶片设有多组，多组导流叶片等距固定于所述安装杆的表面；
[0025]所述转动件位于所述安装杆与进料管之间，所述转动件用于带动安装杆转动。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述转动件包括连接杆、第二从动轮、第二主动轮、第一主动轮以及第一从动轮；
[0027]所述连接杆贯穿第二安装件，且所述连接杆与第二安装件之间转动连接，所述连接杆的底端与位于上方的第一安装件转动连接，所述第一主动轮固定于所述进料管的表面，所述第一从动轮固定于所述连接杆的表面，且所述第一主动轮于连接杆的表面套接有与其相配合的第一传动带；
[0028]所述第二从动轮固定于所述安装杆的表面，所述第二主动轮固定于所述连接杆的表面，所述第二从动轮与第二主动轮的表面套接有与其相配合的第二传动带。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝组件包括收集管、冷凝管、冷却筒以及排液管；
[0030]所述收集管位于所述收集罩的顶端，且所述收集管与收集罩的内腔连通，所述收集管的另一端与冷凝管连接，所述冷凝管的另一端与排液管连接，所述排液管的另一端与
收集组件连接；
[0031]所述冷却筒套接于所述冷凝管的外侧，且所述冷却筒上设有用于对冷凝管内部的气体进行冷却的冷水件。
[0032]作为本专利技术进一步的方案：所述冷水件包括冷水机、水泵、进水管以及回流管；
[0033]所述冷水机位于所述冷却筒的下方，所述冷水机的顶端固定有水泵，所述水泵的输入端与冷水机的输出端连接，所述水泵的输出端与进水管的一端连接，所述进水管的另一端与冷却筒的内腔连接，所述冷水机的输入端与回流管连接，所述回流管的另一端与冷却筒连接。
[0034]作为本专利技术进一步的方案：所述收集组件包括收集筒，所述收集筒位于所述冷水机远离罐体的一侧，所述排液管的底端与所述收集筒的顶端连通。
[0035]作为本专利技术进一步的方案：所述第一安装件包括第一固定座以及安装于第一固定座表面的多组第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与加热板的表面固定连接，所述第二安装件包括第二固定座以及安装于第二固定座表面的多组第二固定杆，所述第二固定杆的另一端与收集罩的内壁固定连接。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术的一种化工生产用蒸馏设备，通过设置上料组件，能将化工原料均匀的喷洒在加热板的表面，利用加热板能实现对原料的初步加热，同时原料在加热板的表面向下流动时，加热板能够不断的对流动着的原料进行初步加热，增加原料与加热板之间的接触面积与时间，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用蒸馏设备，包括罐体(11)、冷凝组件以及收集组件，其特征在于，还包括上料组件、搅拌组件以及导流组件；所述上料组件位于所述罐体(11)的内腔顶部，所述上料组件的上下方均设有用于对其进行支撑的第一安装件；所述搅拌组件位于所述上料组件的下方，所述搅拌组件为上料组件提供动力，且所述搅拌组件的顶端与位于下方的第一安装件连接；所述罐体(11)的顶端固定有收集罩(12)，所述导流组件位于所述收集罩(12)的内部，所述上料组件为导流组件提供动力，所述导流组件的下方设有用于对导流组件进行支撑的第二安装件。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述上料组件包括储水箱(39)、进料管(40)、输料管(41)以及加热板(18)；所述储水箱(39)位于两组所述第一安装件的中部，所述储水箱(39)的顶端固定有与储水箱(39)连通的进料管(40)，所述进料管(40)的顶端通过轴承转动连接有输料管(41)，所述输料管(41)的另一端穿过罐体(11)设置；所述储水箱(39)的表面设有多组分流管(42)，所述分流管(42)的另一端均安装有喷头(43)；所述加热板(18)固定于所述罐体(11)的内壁，所述加热板(18)呈锥形面。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转杆(26)、搅拌杆(27)、电热片(29)、加热件以及驱动件；所述转杆(26)位于所述罐体(11)的中间位置，所述转杆(26)的顶端穿过位于下方的第一安装件且与储水箱(39)的底端部固定连接，所述转杆(26)与位于下方的第一安装件之间转动连接，所述转杆(26)的底端与罐体(11)的底端内壁转动连接；所述搅拌杆(27)设有多组，且所述搅拌杆(27)的一端穿过转杆(26)且伸入所述转杆(26)的内部，所述搅拌杆(27)与转杆(26)之间转动连接，所述搅拌杆(27)的另一端与加热件之间转动连接，所述搅拌杆(27)的表面固定有多组用于起到搅拌作用的搅拌叶片(28)，所述搅拌杆(27)与搅拌叶片(28)均采用导热材料制成；所述加热件包括固定于罐体(11)内壁的多组电热片(29)，所述电热片(29)的中间位置开设有滑槽(30)，所述(30)的内部滑动连接有滑块(31)，所述搅拌杆(27)的另一端与滑块(31)之间转动连接；所述驱动件位于所述转杆(26)的中间位置，所述驱动件用于驱动转杆(26)沿转杆(26)的轴线水平方向转动，同时驱动搅拌杆(27)沿搅拌杆(27)的轴线竖直方向转动。4.根据权利要求3所述的一种化工生产用蒸馏设备，其特征在于，所述驱动件包括转动连接于罐体(11)底端中部的转轴(25)以及用于驱动转轴(25)转动的电机(24)；所述电机(24)固定于所述罐体(11)的底端，所述转轴(25)的底端贯穿罐体(11)且与电机(24)的输出端固定连接，所述转轴(25)的表面固定有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的一侧设有与第一齿轮(34)相啮合的第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的底端与罐体(11)转动连接，所述转杆(26)的内壁固定有与第二齿轮(35)相啮合的齿轮(36)；所述搅拌杆(27)伸入转杆(26)内部的一端固定有第二锥形齿(33)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：左广玲，曹英寒，鞠赛赛，李培威，叶红勇，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：发明
国别省市：