一种一体化折纸箱生产控制系统技术方案

本申请涉及一种一体化折纸箱生产控制系统，涉及折纸箱生产设备技术领域，其包括机体，机体的上端设有用于输送纸板的输送机构，输送机构的一侧设有用于折叠纸板的折叠机构，折叠机构包括四个用于支撑侧板的支撑板、四组用于驱动支撑板转动驱动件和用于固定底板的固定组件，支撑板远离侧板的一侧设有有用向侧板一侧涂胶的喷胶枪，支撑板设有用于驱动喷胶枪沿侧板侧边方向线性运动的传动件。本申请具有提高加工效率的效果。高加工效率的效果。高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化折纸箱生产控制系统


[0001]本申请涉及折纸箱生产设备
，尤其是涉及一种一体化折纸箱生产控制系统。

技术介绍

[0002]目前对于物品包装及运输，需使用折纸箱。折纸箱通常由包装板经折叠和粘接等工序制作而成。
[0003]现有折纸箱生产，折纸箱包括底板和四个侧板，将纸板的四周的侧板进行折叠，使折纸箱外侧的四个侧板相抵触，使用胶水将折纸箱外侧的四个侧板粘接。
[0004]针对上述中的相关技术，目前生产折纸箱的过程，通常使用胶水对折纸箱进行粘接，将纸板折叠后，再输送至涂胶处进行涂胶，加工过程较多，降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种一体化折纸箱生产控制系统。
[0006]本申请提供一种一体化折纸箱生产控制系统，采用如下的技术方案：一种一体化折纸箱生产控制系统，包括机体，所述机体的上端设有用于输送纸板的输送机构，输送机构的一侧设有用于折叠纸板的折叠机构，折叠机构包括四个用于支撑侧板的支撑板、四组用于驱动支撑板转动驱动件和用于固定底板的固定组件，支撑板远离侧板的一侧设有有用向侧板一侧涂胶的喷胶枪，支撑板设有用于驱动喷胶枪沿侧板侧边方向线性运动的传动件。
[0007]通过采用上述技术方案，输送机构将纸板输送至折叠机构处，固定组件固定底板，再启动驱动件，驱动件驱动支撑板转动，带动侧板转动，进而便于对侧板进行折叠，传动件驱动喷胶枪沿侧板侧边方向线性运动，喷胶和折叠同步进行，减少了加工过程，进而有利于提高加工效率。
[0008]可选的，所述机体的上端设有用于支撑底板的承托板，驱动件设置于承托板的四周，驱动件包括驱动电机和转杆，驱动电机与机体固定连接，转杆转动连接于承托板的一侧，转杆与支撑板的一侧固定连接，驱动电机的输出轴与转杆同轴连接。
[0009]通过采用上述技术方案，承托板对底板进行支撑，启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，转杆带动支撑板转动，进而使折叠侧板的过程更加便捷。
[0010]可选的，所述传动件包括传动电机、传动丝杠和连接块，传动电机固定连接于支撑板远离转杆的一侧，传动丝杠转动连接于支撑板远离侧板的一侧，传动电机的输出轴与传动丝杠同轴连接，传动丝杠沿侧板侧边方向延伸设置，传动丝杠与转杆相对垂直，连接块与传动丝杠螺纹配合，连接块与支撑板滑动连接，连接块的一侧与喷胶枪相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动电机的同时，启动传动电机，传动电机的输出轴转动，带动传动丝杠转动，传动丝杠带动连接块沿传动丝杠方向线性移动，连接块带动喷胶枪移动，进而便于对侧板的侧边进行涂胶。
[0012]可选的，所述机体的上端设有用于支撑输送机构的支撑架，输送机构包括用于吸附纸板的吸盘、用于连接吸盘的连接板、用于驱动连接板升降的升降气缸、用于连接升降气缸的连接杆和两个用于驱动连接杆横向移动的驱动丝杠，升降气缸竖直设置，驱动丝杠水平设置于支撑架的下端面，两个驱动丝杠平行设置，连接杆的两端分别与两个驱动丝杠螺纹配合，驱动丝杠转动，连接杆沿驱动丝杠方向线性运动。
[0013]通过采用上述技术方案，吸盘吸附底板，驱动丝杠转动，带动连接杆横移，连接杆带动升降气缸横移，将纸板输送至承托板的上方，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆伸张，带动连接板下降，连接板带动吸盘下降，进而便于将纸板输送至承接板上，使输送的过程更加便捷。
[0014]可选的，所述固定组件包括固定框和用于驱动固定框升降的驱动气缸，驱动气缸的缸体竖直设置于连接板的上端面，驱动气缸的活塞杆与固定框固定连接，固定框滑动连接于连接板的外侧，固定框活动连接于底板与侧板的连接处。
[0015]通过采用上述技术方案，当纸板输送至承托板上时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动固定框下降，使固定框抵触于底板与侧板的连接处，进而使固定底板的过程更加便捷，有利于减少折叠侧板时，底板发生偏移的现象。
[0016]可选的，所述承托板的一侧设有用于输送折纸箱的传送带，承托板靠近传送带的一侧开设有通孔，通孔上下贯通，承托板的下方设有用于带动折纸箱横移的转动辊，转动辊与通孔相适配，转动辊的一侧设有用于驱动转动辊转动的转动电机，转动辊水平设置，转动辊的下端连接有水平板，水平板的下端设有用于驱动水平板升降的顶出气缸，顶出气缸竖直设置。
[0017]通过采用上述技术方案，折纸箱涂胶完成后，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆伸张，带动水平板上升，水平板带动转动辊上升，转动辊伸出通孔与底板相抵触，转动电机带动转动辊转动，转动辊驱动折纸箱横移，将折纸箱输送至传送带上进行输送，进而便于将加工完成的折纸箱输送至他处。
[0018]可选的，所述机体的上端设有用于烘干胶水的电热板，电热板位于传送带的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，传送带输送折纸箱时，电热板通电对胶水进行烘干，输送的过程中进行烘干处理，有利于提高生产效率。
[0020]可选的，所述传送带设有检控电路，检控电路包括感应模块、比较模块和控制模块：感应模块，包括压力传感器，压力传感器设置于传送带上，压力传感器用于感应折纸箱的压力，并输出感应信号；比较模块，比较模块与感应模块电连接，比较模块用于接收感应模块的感应信号，当比较模块接收到感应信号时，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号的电压值大于预设电压值，则比较模块输出启动信号；控制模块，控制模块与比较模块电连接，控制模块用于接收比较模块的启动信号，控制模块接收到启动信号时，输出控制信号，控制信号控制电热板启闭。
[0021]通过采用上述技术方案，压力传感器感应折纸箱的压力，输出感应信号，比较模块接收感应信号，比较模块将接收到的感应信号的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号对应的电压值大于预设电压值，则输出启动信号，控制模块接收到启动信号，输出控制信
号，控制信号控制电热板通电，进而实现输送折纸箱时电热板烘干胶水，传送带上无折纸箱时，电热板停止工作，进而有利于节约能源。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种一体化折纸箱生产控制系统有益技术效果：1.通过设置支撑板、驱动件、固定组件、喷胶枪和传动件，输送机构将纸板输送至折叠机构处，固定组件固定底板，再启动驱动件，驱动件驱动支撑板转动，带动侧板转动，进而便于对侧板进行折叠，传动件驱动喷胶枪沿侧板侧边方向线性运动，喷胶和折叠同步进行，进而减少加工过程，进而有利于提高加工效率；2.通过设置转动辊、转动电机、水平板和顶出气缸，折纸箱涂胶完成后，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆伸张，带动水平板上升，水平板带动转动辊上升，转动辊伸出通孔与底板相抵触，转动电机带动转动辊转动，转动辊驱动折纸箱横移，将折纸箱输送至传送带上进行输送，进而便于将加工完成的折纸箱输送至他处。
附图说明
[0023]图1是一种一体化折纸箱生产控制系统的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请凸显吸盘的结构示意图。
[0025]图3是本申请凸显驱动件的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化折纸箱生产控制系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设有用于输送纸板的输送机构(2)，输送机构(2)的一侧设有用于折叠纸板的折叠机构(3)，折叠机构(3)包括四个用于支撑侧板的支撑板(32)、四组用于驱动支撑板(32)转动驱动件(33)和用于固定底板的固定组件(34)，支撑板(32)远离侧板的一侧设有有用向侧板一侧涂胶的喷胶枪(35)，支撑板(32)设有用于驱动喷胶枪(35)沿侧板侧边方向线性运动的传动件(36)。2.根据权利要求1所述的一种一体化折纸箱生产控制系统，其特征在于：所述机体(1)的上端设有用于支撑底板的承托板(31)，驱动件(33)设置于承托板(31)的四周，驱动件(33)包括驱动电机(331)和转杆(332)，驱动电机(331)与机体(1)固定连接，转杆(332)转动连接于承托板(31)的一侧，转杆(332)与支撑板(32)的一侧固定连接，驱动电机(331)的输出轴与转杆(332)同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种一体化折纸箱生产控制系统，其特征在于：所述传动件(36)包括传动电机(361)、传动丝杠(362)和连接块(363)，传动电机(361)固定连接于支撑板(32)远离转杆(332)的一侧，传动丝杠(362)转动连接于支撑板(32)远离侧板的一侧，传动电机(361)的输出轴与传动丝杠(362)同轴连接，传动丝杠(362)沿侧板侧边方向延伸设置，传动丝杠(362)与转杆(332)相对垂直，连接块(363)与传动丝杠(362)螺纹配合，连接块(363)与支撑板(32)滑动连接，连接块(363)的一侧与喷胶枪(35)相连接。4.根据权利要求1所述的一种一体化折纸箱生产控制系统，其特征在于：所述机体(1)的上端设有用于支撑输送机构(2)的支撑架(11)，输送机构(2)包括用于吸附纸板的吸盘(26)、用于连接吸盘(26)的连接板(25)、用于驱动连接板(25)升降的升降气缸(24)、用于连接升降气缸(24)的连接杆(23)和两个用于驱动连接杆(23)横向移动的驱动丝杠(22)，升降气缸(24)竖直设置，驱动丝杠(22)水平设置于支撑架(11)的下端面，两个驱动丝杠(22)平行设置，连接杆(23)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文信，丁康，
申请(专利权)人：青岛三信包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：