一种铝型材门自动加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材门自动加工生产线，包括：加工中心，加工中心用于将剪切好的铝材进行二次加工，加工中心横向排列设置至少有两组；流转组件，流转组件设置于加工中心进料端，流转组件用于传输被剪切的铝材和待加工的铝材；输送组件，输送组件设置于流转组件一端，输送组件一侧设置有用于剪切铝材的剪切组件，输送组件用于将待剪切的铝材输送至剪切组件进行剪切加工；出料组件，出料组件设置于流转组件远离输送组件一侧，出料组件用于将加工后的铝材进行收集，将放置铝材的放置在放置架上，并通过输送组件将铝材送至剪切组件内依据系统任务，将铝材切割成合适尺寸。将铝材切割成合适尺寸。将铝材切割成合适尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及铝型材门加工
，具体为一种铝型材门自动加工生产线。

技术介绍

[0002]随着我国的大规模基建投资和工业化进程的加快，铝型材全行业的产量和消费都在迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。
[0003]目前在断桥铝门和全铝定制门的目前主要依靠人工，无法进行相对标准化的生产，产能无法提升，极大限制了定制门的产能，同时大大降低了客户满意的，无法及时满足市场的需求。
[0004]为此，我们提出一种铝型材门自动加工生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝型材门自动加工生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材门自动加工生产线，包括：
[0007]加工中心，加工中心用于将剪切好的铝材进行二次加工，加工中心横向排列设置至少有两组；
[0008]流转组件，流转组件设置于加工中心进料端，流转组件用于传输被剪切的铝材和待加工的铝材；
[0009]输送组件，输送组件设置于流转组件一端，输送组件一侧设置有用于剪切铝材的剪切组件，输送组件用于将待剪切的铝材输送至剪切组件进行剪切加工；
[0010]出料组件，出料组件设置于流转组件远离输送组件一侧，出料组件用于将加工后的铝材进行收集。
[0011]优选的，输送组件还包括放置架，放置架一侧设置有输送台，输送台上设置有用于运输铝材的运输装置，放置架一侧设置有用与将铝材移动至输送台上的机械手一。
[0012]优选的，放置架底部安装有便于放置架移动的万向轮，放置架与输送台一侧相贴合，放置架位于远离输送台一侧设置有固定架，固定架与地面固定连接，固定架内滑动连接有滑动杆，滑动杆端部固定连接有抵接块，抵接块与放置架抵触连接，固定架上设置有用于固定滑动杆的固定螺栓。
[0013]优选的，剪切组件还包括剪切装置，剪切装置靠近输送台一侧开设有进料口，剪切装置另一侧开设有出料口，剪切装置位于出料口处安装有用于在铝材表面贴标签的贴标机构，剪切装置一侧设置有用于收集铝材废料的废料车。
[0014]优选的，剪切装置位于出料口处设置有底架，底架两端分别安装有驱动电机一和驱动电机二，底架上纵向设置有传输带一，底架位于传输带一一端交错设置有传输带二，传输带一与驱动电机一传动连接，传输带二与驱动电机二传动连接。
[0015]优选的，流转组件还包括底座，底座上横向安装有流转线一，底座位于流转线一另一侧安装有流转线二，流转线一上安装有与加工中心对应数量的推送机构，传输带一一侧位于地面上固定安装有与加工中心数量对应的机械手二，底座上固定安装有用于检测标签的识别机构。
[0016]优选的，出料组件还包括滑轨，滑轨上滑动连接有龙门架，龙门架上安装有带动龙门架在滑轨上滑动的驱动装置一，龙门架上滑动连接有连接架，龙门架顶端固定连接有丝杆电机，连接架与丝杆电机转动轴丝杆部螺纹连接，连接架上滑动连接有滑动架，滑动架一端安装有带动滑动架在连接架移动的驱动装置二，滑动架上固定连接有用于放置铝材的抓取臂。
[0017]优选的，底座位于远离输送组件一侧设置有用于将铝材剪切呈九十度直角的直角剪切机构，直角剪切机构一侧设置有用于将加工后铝材固定的抓取机构，直角剪切机构上设置有配合抓取机构的复位机构。
[0018]本专利技术至少具备以下有益效果：，无需人工操作，采用标准化的生产，大大提升了产能，从而满足市场需求，由于目前在断桥铝门和全铝定制门的目前主要依靠人工，无法进行相对标准化的生产，产能无法提升，极大限制了定制门的产能，同时大大降低了客户满意的，无法及时满足市场的需求，将放置铝材的放置在放置架上，并通过输送组件将铝材送至剪切组件内依据系统任务，将铝材切割成合适尺寸，出料后，通过流转组件根据系统任务送往相应的加工中心进行加工，加工后的铝材再次通过流转组件配合出料组件送至转运车。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体输送组件结构示意图；
[0020]图2为本专利技术剪切组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术流转组件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术出料组件结构示意图；
[0023]图5为本专利技术整体平面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术输送组件俯视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术流转组件俯视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术出料组件俯视结构示意图。
[0027]图中：1
‑
输送组件；2
‑
剪切组件；3
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流转组件；4
‑
加工中心；5
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出料组件；11
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放置架；13
‑
输送台；14
‑
运输装置；15
‑
机械手一；161
‑
固定架；162
‑
抵接块；163
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滑动杆；164
‑
固定螺栓；21
‑
剪切装置；22
‑
进料口；23
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出料口；24
‑
贴标机构；25
‑
废料车；61
‑
底架；62
‑
驱动电机一；63
‑
驱动电机二；64
‑
传输带一；65
‑
传输带二；31
‑
底座；32
‑
流转线一；33
‑
流转线二；34
‑
推送机构；35
‑
机械手二；36
‑
识别机构；51
‑
滑轨；52
‑
龙门架；53
‑
驱动装置一；54
‑
连接架；55
‑
丝杆电机；56
‑
滑动架；57
‑
驱动装置二；58
‑
抓取臂；71
‑
抓取机构；72
‑
直角剪切机构；73
‑
复位机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材门自动加工生产线，包括：
[0030]加工中心4，加工中心4用于将剪切好的铝材进行二次加工，加工中心4横向排列设置至少有两组；
[0031]流转组件3，流转组件3设置于加工中心4进料端，流转组件3用于传输被剪切的铝材和待加工的铝材；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材门自动加工生产线，包括：加工中心(4)，所述加工中心(4)用于将剪切好的铝材进行二次加工，所述加工中心(4)横向排列设置至少有两组；其特征在于：流转组件(3)，所述流转组件(3)设置于加工中心(4)进料端，所述流转组件(3)用于传输被剪切的铝材和待加工的铝材；输送组件(1)，所述输送组件(1)设置于流转组件(3)一端，所述输送组件(1)一侧设置有用于剪切铝材的剪切组件(2)，所述输送组件(1)用于将待剪切的铝材输送至剪切组件(2)进行剪切加工；出料组件(5)，所述出料组件(5)设置于流转组件(3)远离输送组件(1)一侧，所述出料组件(5)用于将加工后的铝材进行收集。2.根据权利要求1所述的一种铝型材门自动加工生产线，其特征在于：所述输送组件(1)还包括放置架(11)，所述放置架(11)一侧设置有输送台(13)，所述输送台(13)上设置有用于运输铝材的运输装置(14)，所述放置架(11)一侧设置有用与将铝材移动至输送台(13)上的机械手一(15)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材门自动加工生产线，其特征在于：所述放置架(11)底部安装有便于放置架(11)移动的万向轮，所述放置架(11)与输送台(13)一侧相贴合，所述放置架(11)位于远离输送台(13)一侧设置有固定架(161)，所述固定架(161)与地面固定连接，所述固定架(161)内滑动连接有滑动杆(163)，所述滑动杆(163)端部固定连接有抵接块(162)，所述抵接块(162)与放置架(11)抵触连接，所述固定架(161)上设置有用于固定滑动杆(163)的固定螺栓(164)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材门自动加工生产线，其特征在于：所述剪切组件(2)还包括剪切装置(21)，所述剪切装置(21)靠近输送台(13)一侧开设有进料口(22)，所述剪切装置(21)另一侧开设有出料口(23)，所述剪切装置(21)位于出料口(23)处安装有用于在铝材表面贴标签的贴标机构(24)，所述剪切装置(21)一侧设置有用于收集铝材废料的废料车(25)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庆峰，高丰，
申请(专利权)人：浙江华威门业有限公司，
类型：发明
国别省市：