本发明专利技术公开了一种碳酸锂回收设备，涉及碳酸锂技术领域。该碳酸锂回收设备，包括机体，所述机体的内壁固定安装有加热块，所述机体的内壁固定安装有阻拦板，所述阻拦板的上表面固定安装有抽风机，所述机体的顶部外壁固定安装有驱动电机。该碳酸锂回收设备，为了避免机体内部的沉锂母液换热效果较差，通过设置有扰流结构，配合接触头与顶杆的接触与脱离，在复位弹簧的作用下，使得滑杆在不断转动的同时，也会在水平方向上进行一定幅度的摆动，从而使得扰流方板可以对机体内部流动的沉锂母液进行摆动，干扰其流动方向，从而提升沉锂母液与加热块之间的换热效率，进一步的提升机体内部的蒸发效率，加速碳酸锂的回收效果。加速碳酸锂的回收效果。加速碳酸锂的回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂回收设备
[0001]本专利技术涉及碳酸锂生产
，具体为一种碳酸锂回收设备。
技术介绍
[0002]碳酸锂是一种用于制备陶瓷、药物、催化剂的原材料，并且它也是一种常见的锂离子电池原料，可以通过将锂辉石和石灰石高温烧结生成铝酸锂，之后再浸出氢氧化锂溶液，与碳酸钠反应制得碳酸锂，现有的碳酸锂生产设备在进行碳酸锂的生产时往往会产生一些沉锂母液，其中含有一定的碳酸锂，直接排放的话会造成原料的浪费，因此，需要使用到一种碳酸锂回收设备。
[0003]现有的碳酸锂回收设备采用的回收方式为通过对沉锂母液进行加热蒸发，使其中的水蒸发后，析出的碳酸锂结晶更加纯净，例如公开号为CN211169876U的中国专利，公开了一种利用碳酸锂沉锂母液回收制备高纯度碳酸锂的设备，其公开的技术方案中，通过在蒸发框中进行加热，以使得沉锂母液中的水以蒸汽的形式排出，以得出碳酸锂晶体。
[0004]但是上述设备在进行使用时，其沉锂母液与加热设备之间的换热效率较低，同时沉锂母液的浓度可能在进行蒸发换热时无法保持一个平均的浓度，导致碳酸锂的析出效率较差，降低了装置的整体回收效果；鉴于此，我们提出了一种碳酸锂回收设备。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳酸锂回收设备，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碳酸锂回收设备，包括机体，所述机体的内壁固定安装有加热块，所述机体的内壁固定安装有阻拦板，所述阻拦板的上表面固定安装有抽风机，所述机体的顶部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴的顶端，所述转轴的底部内壁滑动安装有转杆，所述转杆的底端转动安装有转筒的底部内壁，所述转杆贯穿有主动齿轮，且主动齿轮与转杆固定连接，所述转筒的底部内壁转动安装有从动齿轮，所述转筒的底部弧形外壁上固定连接有搅拌杆的端部，所述转筒的弧形外壁上设置有扰流结构，所述扰流结构包括：
[0009]固定套，所述转轴的弧形外壁上固定连接有固定套的端部，所述固定套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离转筒一端下表面固定安装有扰流方板；
[0010]接触头，所述转轴的弧形外壁上固定连接有接触头，所述固定套的内壁滑动连接有顶杆；
[0011]伸缩杆，所述固定套的内壁固定连接有伸缩杆的左端，所述固定套的内壁固定连接有复位弹簧的左端。
[0012]优选的，所述转杆的弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述转轴的内壁开设有
直径与转杆外径相适配的通孔，并且该通孔的内表面开设有与上述条形限位块相适配的限位滑槽。
[0013]优选的，所述转筒的底部弧形内壁上开设有与从动齿轮相啮合并实现传动的齿纹。
[0014]优选的，所述接触头的远离转轴的一侧设置成弧面，并且所述顶杆靠近转轴一端设置成弧面。
[0015]优选的，所述伸缩杆的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆内部空腔的直径大于顶杆的外径。
[0016]优选的，所述转筒的弧形外壁上设置有摆动结构，所述摆动结构包括有主动锥齿轮，所述转轴贯穿有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与转轴固定连接，所述转筒的内壁转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的侧壁固定连接有传动轴的端部，所述传动轴的弧形外壁上固定安装有固定座，所述固定座的内壁转动安装有传动杆的端部，所述传动杆贯穿有连接杆，且连接杆与传动杆固定连接，所述连接杆的端部固定连接有摆动板，所述固定座的内壁固定连接有蜗卷弹簧的端部，所述蜗卷弹簧的另一端固定连接在传动杆的弧形外壁上，所述固定座的上表面固定安装有阻挡杆，所述转筒的弧形外壁上固定安装有顶出杆的端部。
[0017]优选的，所述固定座呈U型，并且所述固定座的U型内表面宽度与连接杆的宽度相适配。
[0018]优选的，所述顶出杆远离转筒弧形外壁一侧设置成弧面。
[0019]优选的，所述机体的内部设置有上下运动结构，所述上下运动结构包括有主动链轮，所述转轴贯穿有主动链轮，且主动链轮与转轴固定连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述机体的顶部内壁转动安装有往复丝杆的端部，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述阻拦板的下表面固定连接有引导杆的顶端。
[0020]优选的，所述螺纹套的内壁开设有直径与引导杆外径相适配的圆形通孔，并且所述引导杆贯穿该圆形通孔与螺纹套滑动连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种碳酸锂回收设备。具备以下有益效果：
[0023](1)、该碳酸锂回收设备在使用时，为了避免机体内部的沉锂母液换热效果较差，通过设置有扰流结构，配合接触头与顶杆的接触与脱离，在复位弹簧的作用下，使得滑杆在不断转动的同时，也会在水平方向上进行一定幅度的摆动，从而使得扰流方板可以对机体内部流动的沉锂母液进行摆动，干扰其流动方向，从而提升沉锂母液与加热块之间的换热效率，进一步的提升机体内部的蒸发效率，加速碳酸锂的回收效果。
[0024](2)、该碳酸锂回收设备在使用时，为了进一步的提升机体内部的加热腔中的沉锂母液的换热效率，通过设置有摆动结构，配合主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动效果，使得在顶出杆的接触传动作用下，传动杆带动连接杆与摆动板进行转动，在蜗卷弹簧的传动以及阻挡杆的限定下，使得摆动板周期性的进行上下摆动动作，从而配合扰流结构的扰流效果，使得机体内部的沉锂母液可以保持近似无规律的运动状态，提升其加热换热效率，加速其蒸发效率。
[0025](3)、该碳酸锂回收设备在使用时，为了提高机体内部不同深度的沉锂母液的换热
效率，通过设置有上下运动结构，在往复丝杆的作用下，使得螺纹套在一定区间内上下往复运动，从而带动扰流结构以及摆动结构对不同深度的沉锂母液进行搅动，以提升机体内部整体的加热蒸发效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图2中A区域局部放大结构示意图；
[0029]图4为本专利技术扰流结构三维结构示意图；
[0030]图5为本专利技术图2中B区域局部放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术固定座俯视剖面结构示意图。
[0032]图中：1、机体；2、加热块；3、阻拦板；4、抽风机；5、驱动电机；6、转轴；8、转杆；9、转筒；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、搅拌杆；13、扰流结构；131、固定套；132、滑杆；133、扰流方板；134、接触头；135、顶杆；136、伸缩杆；137、复位弹簧；14、摆动结构；141、主动锥齿轮；142、从动锥齿轮；143、传动轴；144、固定座；145、传动杆；146、连接杆；147、摆动板；148、蜗卷弹簧；149、阻挡杆；140、顶出杆；15、上下运动结构；151、主动链轮；152、链条；153、往复丝杆；154、从动链轮；155、螺纹套；156、引导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂回收设备，包括机体(1)，所述机体(1)的内壁固定安装有加热块(2)，所述机体(1)的内壁固定安装有阻拦板(3)，所述阻拦板(3)的上表面固定安装有抽风机(4)，所述机体(1)的顶部外壁固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)的顶端，所述转轴(6)的底部内壁滑动安装有转杆(8)，所述转杆(8)的底端转动安装有转筒(9)的底部内壁，所述转杆(8)贯穿有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)与转杆(8)固定连接，所述转筒(9)的底部内壁转动安装有从动齿轮(11)，所述转筒(9)的底部弧形外壁上固定连接有搅拌杆(12)的端部，其特征在于：所述转筒(9)的弧形外壁上设置有扰流结构(13)，所述扰流结构(13)包括：固定套(131)，所述转轴(6)的弧形外壁上固定连接有固定套(131)的端部，所述固定套(131)的内壁滑动连接有滑杆(132)，所述滑杆(132)远离转筒(9)一端下表面固定安装有扰流方板(133)；接触头(134)，所述转轴(6)的弧形外壁上固定连接有接触头(134)，所述固定套(131)的内壁滑动连接有顶杆(135)；伸缩杆(136)，所述固定套(131)的内壁固定连接有伸缩杆(136)的左端，所述固定套(131)的内壁固定连接有复位弹簧(137)的左端。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂回收设备，其特征在于：所述转杆(8)的弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述转轴(6)的内壁开设有直径与转杆(8)外径相适配的通孔，并且该通孔的内表面开设有与上述条形限位块相适配的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂回收设备，其特征在于：所述转筒(9)的底部弧形内壁上开设有与从动齿轮(11)相啮合并实现传动的齿纹。4.根据权利要求1所述的一种碳酸锂回收设备，其特征在于：所述接触头(134)的远离转轴(6)的一侧设置成弧面，并且所述顶杆(135)靠近转轴(6)一端设置成弧面。5.根据权利要求1所述的一种碳酸锂回收设备，其特征在于：所述伸缩杆(136)的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆(136)内部空腔的直径大于顶杆(135)的外径。6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓，
申请(专利权)人：江西恩地新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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