本发明专利技术公开了一种气体纯化装置及其纯化方法，用于纯化气源内的二氧化碳和残余水汽，其中，所述气体纯化装置包括气体流动管道，以及沿气流方向依次设置在所述气体流动管道上的干燥器和纯化器；所述干燥器包括第一外壳，所述第一外壳的内部中空，用于储放干燥剂；所述纯化器包括第二外壳，所述第二外壳的内部中空，用于存放氢氧化钙吸附剂和高氯酸镁干燥剂。本发明专利技术公开的气体纯化装置通过先用干燥剂干燥气体，然后再进行纯化的加工工艺，提高氢氧化钙吸附剂和高氯酸镁干燥剂的有效使用时间，减少更换纯化剂的频率，降低耗材成本，进而降低纯化成本。降低纯化成本。降低纯化成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气体纯化装置及其纯化方法
[0001]本专利技术涉及气体纯化
，特别是涉及一种气体纯化装置及其纯化方法。
技术介绍
[0002]目前，对于材料内部氧含量定量分析多用红外吸收法，对材料内部氮、氢元素定量分析多用热导法。其中分析氧元素需要用氦气作为载气进行测试，分析氮、氢元素需要用氮气作为载气进检测。测试所用的载气气源氦气或氮气均含有一定的水汽，同时，在仪器测试和运行过程中又会产生一定的水汽和二氧化碳，必须对水汽、二氧化碳进行干燥吸附处理，不然在仪器内部气流循环的作用下，会严重干扰测试结果的准确性，并且还很容易损坏仪器热内部元件。目前行业普遍采用的技术方案是用装有高氯酸镁干燥剂和氢氧化钙吸附剂的纯化器吸附仪器测试过程中产生的水分和二氧化碳，达到纯化气体的目的。
[0003]但是，现有技术中公开的纯化器采用的纯化方式单一，高氯酸镁干燥剂和氢氧化钙吸附剂的消耗速度快，导致更换频率高，增加操作人员的工作量，还增加了耗材成本，因此存在纯化成本高的问题，还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种气体纯化装置及其纯化方法，旨在解决现有技术中纯化器的消耗速度快，人工成本高，导致纯化成本高的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种气体纯化装置，用于纯化气源内的二氧化碳和残余水汽，其中，包括气体流动管道，以及沿气流方向依次设置在所述气体流动管道上的干燥器和纯化器；所述干燥器包括第一外壳，所述第一外壳的内部中空，用于储放干燥剂；所述纯化器包括第二外壳，所述第二外壳的内部中空，用于存放氢氧化钙吸附剂和高氯酸镁干燥剂。
[0007]所述的气体纯化装置，其中，所述第一外壳为透明壳体；所述干燥剂包括变色硅胶干燥剂。
[0008]所述的气体纯化装置，其中，所述干燥器包括加热件，设置在所述第一外壳上，用于加热所述干燥剂；所述气体纯化装置还包括第一阀门、排气管道和第二阀门，所述第一阀门设置在所述气体流动管道上，位于所述干燥器与所述纯化器之间，用于开启或闭合所述气体流动管道；所述排气管道与所述气体流动管道连通，设置在所述第一阀门与所述干燥器之间；所述第二阀门设置在所述排气管道上，用于开启或闭合所述排气管道。
[0009]所述的气体纯化装置，其中，所述干燥器设有至少两个，至少两个所述干燥器间隔排布在所述气体流动管道上。
[0010]所述的气体纯化装置，其中，所述第二外壳为透明壳体。
[0011]所述的气体纯化装置，其中，所述纯化器设有至少两个，至少两个所述纯化器间隔排布在所述气体流动管道上。
[0012]所述的气体纯化装置，其中，所述氢氧化钙吸附剂与所述高氯酸镁干燥剂自下而
上堆叠在所述纯化器中；所述第二外壳的进气口设于底部，出气口设于顶部。
[0013]所述的气体纯化装置，其中，所述第一外壳的形状为球形；和/或，所述第二外壳的形状为球形。
[0014]所述的气体纯化装置，其中，所述纯化器与所述气体流动管道可拆卸连接。
[0015]本申请还公开了一种用于如上任一所述的气体纯化装置的纯化方法，其中，包括：
[0016]将待纯化的气源输送至气体流动管道；并沿着所述气体流动管道进入干燥器，通过干燥剂吸附气体中混合的水汽；
[0017]通过所述气体流动管道输送干燥后的气体至纯化器内进行纯化，通过氢氧化钙吸附剂和高氯酸镁干燥剂除去气体中混合的二氧化碳；
[0018]将纯化后的气体通过所述气体流动管道输出。
[0019]与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下优点：
[0020]本专利技术公开的气体纯化装置沿着气体流动管道设置干燥器和纯化器，在纯化之前进行预干燥工序。具体的，待纯化的气源进入气体流动管道，并经过干燥器吸附气体中的水分子，成为干燥的气体后，再进入纯化器，纯化器只需要吸附气体中的二氧化碳，即纯化器中氢氧化钙吸附剂与二氧化碳发生化学反应，以去除气体中的二氧化碳，高氯酸镁干燥剂再吸收氢氧化钙与二氧化碳反应过程中产生的水分子即可。
[0021]本专利技术公开的气体纯化装置是通过预先干燥气体，然后再通过纯化器去除二氧化碳，相较于传统的通过纯化器同时去除水和二氧化碳来说，减轻了纯化器的工作负担，降低了纯化器中干燥剂的消耗速度，进而可以不用频繁地拆装、更换纯化器，减少人工操作的工作量，降低干燥剂、吸附剂的使用成本，进而有利于降低纯化加工的成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术中气体纯化装置的工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术中气体纯化装置的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中气体纯化方法的流程图。
[0026]其中，10、气体流动管道；20、干燥器；21、第一外壳；22、干燥剂；23、加热件；30、纯化器；31、第二外壳；32、氢氧化钙吸附剂；33、高氯酸镁干燥剂；40、第一阀门；50、排气管道；60、第二阀门。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1所示，现有的纯化过程中一般采用一根长形纯化器按径向方向均匀分成两
部份，并分别装入高氯酸镁干燥剂和氢氧化钙吸附剂，让载气源和仪器测试过程中产生的水分和二氧化碳依次经过这个纯化器，达到纯化气体的目的。这种纯化的方式单一，纯化器同时需要吸附水和二氧化碳，高氯酸镁和氢氧化钙的消耗速度快，往往每使用一次就要进行人工拆装，以更换纯化剂，所以使用起来不方便，人工成本大。另外，由于高氯酸镁和氢氧化钙的价格贵，而且难以再生循环利用，增加了耗材成本。
[0029]还有，现有的纯化器设计都是细长型的，气流流入后没有得到充分降速，容易产生吸收不充分的情况，而且在纯化器的出口设置有明显拐角，会存在较大的机械应力，导致局部承受的工作压力较小，在纯化过程中如果气源的稳定性不足，容易产生纯化器炸裂的情况。
[0030]综上情况，现有的纯化过程成本高，而且存在纯化效果不佳的问题。
[0031]参阅图2，本专利技术申请的一实施例中，公开了一种气体纯化装置，用于纯化气源内的二氧化碳和残余水汽，其中，包括气体流动管道10，以及沿气流方向依次设置在所述气体流动管道10上的干燥器20和纯化器30；所述干燥器20包括第一外壳21，所述第一外壳21的内部中空，用于储放干燥剂22；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体纯化装置，用于纯化气源内的二氧化碳和残余水汽，其特征在于，包括气体流动管道，以及沿气流方向依次设置在所述气体流动管道上的干燥器和纯化器；所述干燥器包括第一外壳，所述第一外壳的内部中空，用于储放干燥剂；所述纯化器包括第二外壳，所述第二外壳的内部中空，用于存放氢氧化钙吸附剂和高氯酸镁干燥剂。2.根据权利要求1所述的气体纯化装置，其特征在于，所述第一外壳为透明壳体；所述干燥剂包括变色硅胶干燥剂。3.根据权利要求2所述的气体纯化装置，其特征在于，所述干燥器包括加热件，设置在所述第一外壳上，用于加热所述干燥剂；所述气体纯化装置还包括第一阀门、排气管道和第二阀门，所述第一阀门设置在所述气体流动管道上，位于所述干燥器与所述纯化器之间，用于开启或闭合所述气体流动管道；所述排气管道与所述气体流动管道连通，设置在所述第一阀门与所述干燥器之间；所述第二阀门设置在所述排气管道上，用于开启或闭合所述排气管道。4.根据权利要求1至3任意一项所述的气体纯化装置，其特征在于，所述干燥器设有至少两个，至少两个所述干燥器间隔排布在所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹长军，韩兆春，谭莉，冯军，刘磊，
申请(专利权)人：深圳市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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